A fémvágás során egyes forgácsokat spirál alakúra hengerelnek, és egy bizonyos hosszúság elérésekor maguktól eltörnek; egyes forgácsok C- vagy 6-alakúakká törnek; némelyik óraműként fel van tekerve; és néhányat tűkre vagy apró darabokra törnek. , fröccsenő mindenhol, befolyásolja a biztonságot; a szerszám és a munkadarab köré néhány szalag alakú forgács tekered, ami könnyen balesetet okozhat. A rossz forgácseltávolítási állapot befolyásolja a gyártás normál előrehaladását.
Az igazi mesterek a chipek alakja alapján ítélhetik meg a feldolgozás állapotát. Ma néhány elméleti információt osztunk meg.
Mit árulnak el a chipek:
kép
kép
01
kép
A chipeket befolyásoló tényezők
kép
1. Munkadarab anyaga
A munkadarab anyagának ötvözetelemei, keménysége és hőkezelési állapota befolyásolja a forgácsvastagságot és a forgács görbületét. A lágyacél nagyobb forgácsot képez, mint a keményacél; a kemény acél kevésbé hajlamos, mint az enyhe acél; a nehezen felkunkorodó forgácsok vastagsága vékony; de ha az enyhe acélforgács vastagsága túl nagy, nem könnyű felgöndöríteni. Ugyanakkor a munkadarab alakja is fontos befolyásoló tényező.
2. Szerszám vágási terület geometriai paraméterei
A szerszám forgácsolási területének ésszerű geometriai paraméterei a leggyakrabban használt módszerek a forgácsképződés szabályozhatóságának és a forgácstörés megbízhatóságának javítására.
A dőlésszög fordítottan arányos a forgácsvastagsággal, és optimális értéket mutat a különböző feldolgozott anyagokhoz; a fő elhajlási szög közvetlenül befolyásolja a forgács vastagságát és szélességét, és egy nagy fő elhajlási szög könnyű megtörni a forgácsot; a szerszám csúcsának ív sugara a forgácsvastagsághoz és -szélességhez, valamint a forgácsáramláshoz kapcsolódik. Irány, simításra kis ívsugár, nagyolásra nagy sugár alkalmas.
A forgácstörő szélességét a takarmánymennyiséggel arányosan kell megválasztani. Ha a takarmány mennyisége kicsi, válasszon szűket. Ha nagy a takarmány mennyisége, válasszon széleset. A forgácstörő mélysége fordítottan arányos legyen a betáplált mennyiséggel. Ha a takarmány mennyisége kicsi, válasszon egy mélyet. Válasszon sekély takarmányt.
3. Vágási mennyiség
A vágási mennyiség három tényezője korlátozza a forgácstörési tartományt. A forgácstörést jobban befolyásoló tényezők az előtolási sebesség és a visszavágás mértéke, míg a forgácstörést a hagyományos vágási sebességen belül a vágási sebesség befolyásolja a legkevésbé. A betáplálás mennyisége arányos a forgácsvastagsággal; a visszavágás mértéke arányos a forgácsszélességgel; a forgács sebessége fordítottan arányos a forgács vastagságával. A vágási sebesség növekedésével a hatékony forgácstörési tartomány szűkül.
4. Szerszámgépek
A modern CNC szerszámgépek az NC szerkesztő funkciót használják az előtolás mennyiségének időszakonkénti megváltoztatására, hogy elérjék a kényszerített forgácstörés célját, amelyet gyakran "programozott forgácstörésnek" neveznek. Ez a módszer nagy forgácstörési megbízhatósággal, de alacsony vágási gazdaságossággal rendelkezik. Gyakran használják olyan eljárásokban, ahol a forgácsot nehéz más módszerekkel feltörni, például mély hornyok az esztergagépek homlokfelületén.
5. Hűtés és kenés állapota
Vágófolyadék hozzáadásával a hatékony forgácstörési tartomány szélesebbé válik, különösen a kis előtolásoknál a forgácstörés hajlamos a hullámosodásra. A vágófolyadék nagy nyomásának használata a forgács törésére és eltávolítására hatékony módszer egyes feldolgozási eljárásokban. Például a mélylyuk megmunkálásánál a nagynyomású vágófolyadék a forgácsot ürítheti ki a vágási területről.
02
kép
A forgács alakjának kialakulási folyamata
kép
A szalagcsipek kialakulásának folyamata három szakaszra osztható:
1. Alap deformációs szakasz: a forgács deformációja akkor következik be, amikor a vágóréteg féme és a szerszám vágóéle érintkezni kezd, forgácsokká alakul, és elválik a munkadarab anyagától;
2. A göndör alakváltozási szakasza: felfelé hajlás, oldalsó göndörítés, kúpos hajlítás A és B irányban egyaránt;
3. További alakváltozási és törési szakaszok.
kép
03
kép
A chipek osztályozása
kép
A különböző munkadarab-anyagok miatt a vágási feltételek eltérőek. A vágási folyamat során keletkező forgácsok alakja változatos. A forgácsok formáit főként négy típusra osztják: szalagos, csomós, szemcsés és zúzott, ahogy az ábrán is látható.
kép
kép
1. Csipkeszúrás
Ez a chipek leggyakoribb típusa. Belső felülete sima, külső felülete szőrös. Műanyag fémek feldolgozása során az ilyen forgácsok gyakran kis vágási vastagság, nagy vágási sebesség és nagy szerszám dőlésszöge mellett keletkeznek. Forgácsolási folyamata kiegyensúlyozott, a forgácsolóerő kevésbé ingadozik, kisebb a megmunkált felületi érdesség.
2. Noduláris forgács
Squeeze chipsnek is nevezik. Külső felülete szaggatott, belső felülete esetenként repedezett. Ilyen forgács gyakran akkor fordul elő, ha a vágási sebesség kicsi, a vágási vastagság nagy, és a szerszám dőlésszöge kicsi.
3. Szemcsés forgács
Más néven egység chipek. A forgácsképzés során, ha a nyírófelületen a nyírófeszültség meghaladja az anyag törési szilárdságát, a repedések a teljes felületre kiterjednek, és a forgácsegységek lehullanak a vágandó anyagról, szemcsés forgácsot képezve. A c ábrán látható módon.
A fenti három típusú forgács csak műanyagok feldolgozásakor lehetséges. Közülük a szalag alakú forgácsok vágási folyamata a legsimább, az egységforgácsok forgácsolóereje ingadozik a leginkább. A gyártás során a legelterjedtebbek a szalagforgácsok, néha repedt forgácsot kapnak, és ritka az egységforgács. Ha a forgácsextrudálás feltételei megváltoznak, például tovább csökkentik a szerszám dőlésszögét, csökkentik a vágási sebességet, vagy növelik a vágási vastagságot, egységforgács nyerhető. Éppen ellenkezőleg, szalag alakú forgácsokat lehet kapni. Ez azt mutatja, hogy a forgács alakja a vágási körülményeknek megfelelően átalakítható. Változó szabályainak elsajátításával szabályozhatja a forgácsok alakváltozását, alakját és méretét, hogy elérje a forgácsgöndörítés és forgácstörés célját.
4. Forgács aprítása
Ez törékeny anyagokból származó forgács. Ennek a forgácsnak az alakja szabálytalan, a megmunkált felület pedig egyenetlen. A forgácsolási folyamat szempontjából a forgács nagyon kis mértékben deformálódik a törés előtt, és a forgácsképző mechanizmus eltér a műanyagokétól. Rideg törése elsősorban a szakítószilárdság határát meghaladó anyag igénybevételének köszönhető. Ilyen forgács gyakran keletkezik törékeny és kemény anyagok, például magas szilíciumtartalmú öntöttvas, fehérvas stb. feldolgozásakor, különösen nagy vágási vastagság esetén. Mivel a forgácsolási folyamata nagyon instabil, könnyen megsérülhet a szerszám és a szerszámgép, a megmunkált felület pedig érdes, ezért a gyártás során kerülendő. A módszer a vágási vastagság csökkentése, hogy a forgács tű vagy pelyhes alakú legyen; ugyanakkor megfelelően növelje a vágási sebességet, hogy növelje a munkadarab anyagának plaszticitását.
A fenti négy tipikus forgácstípus, de a feldolgozás helyén nyert forgácsok alakja változatos. A modern forgácsolási feldolgozás során a vágási sebesség és a fémeltávolítási sebesség nagyon magas szintet ért el, a vágási körülmények pedig nagyon kemények, gyakran nagy mennyiségű "elfogadhatatlan" forgács keletkezik.
A vágás során megfelelő intézkedéseket kell tenni a forgácsok hullámosodásának, folyásának és törésének szabályozására, hogy „elfogadható” jó forgács alak alakuljon ki. A tényleges megmunkálás során legszélesebb körben használt forgácsszabályozási módszer a forgácstörő csiszolása a gereblye felületén, vagy nyomótömb forgácstörő használata.
A feldolgozás során gyakran találkozunk chiptörési helyzetekkel. A forgácsbegabalyodás nemcsak a feldolgozást érinti, hanem néha speciális leállítást igényel a feldolgozáshoz, ami alacsony hatékonyságot eredményez. Ismerkedjünk meg forgácstörő készségeivel.
kép
04
kép
Forgácskezelési elvek és módszerek
kép
1. Az előtolás növelése után a forgács vastagabbá válik, ami előnyös a forgácstörésben.
kép
kép
2. A szerszámcsúcs-filé sugara kisebb lesz és a forgácsvastagság nő, ami előnyös a forgácstörés szempontjából.
kép
kép
3. Csökkentse a dőlésszöget
kép
Chip tömörítési arány=hc/h. Minél nagyobb a tömörítési arány, annál könnyebb a forgácstörés, ugyanakkor a vágási ellenállás is nő. A tömörítési arány a Vc lineáris sebességhez kapcsolódik. Amikor Vc csökken, a tömörítési arány növekszik, így a lineáris sebesség csökkentése a forgácstörés szempontjából is előnyös. A dőlésszög csökken, a forgács deformációja nagy, a tömörítési arány pedig megnő, ami előnyös a forgácstörésben.
4. Fogadjon éles szélű kezelési formát
Amint az alábbi ábrán látható, azonos adagolási feltételek mellett a penge éle tompa és éles, ami előnyös a forgácstörés szempontjából.
kép
A fő elhajlási szög növelése vastagabbá teszi a forgácsot és megkönnyíti a forgácstörést:
kép
kép
5. Kiálló forgácstörő
Elősegíti a forgácstörést: A forgácstörő kiemelkedéseihez dörzsölve horpadások keletkeznek a forgács felületén, és jelentősen megnő a forgácsvastagság → elősegíti a forgácstörést és erősen káros.
kép
Erős sérülésállóság: a forgácsokkal való érintkezési felület kisebb lesz, és a forgácsok zökkenőmentesen kisülnek a kiemelkedésekkel való sima érintkezésnek köszönhetően → kisebb sérülés a szerszámon.
kép
6. A forgácsok hullámossági sugara kisebb lesz
