1. Hordóhőmérséklet: Az olvadék hőmérséklete kiemelkedően fontos; az alkalmazott hordóhőmérséklet-beállítások csupán iránymutatásként szolgálnak. A tényleges olvadékhőmérséklet mérhető a fúvókánál, vagy meghatározható levegő-lövés módszerrel. A hordóhőmérséklet beállításai a kívánt olvadékhőmérséklettől, a csavarozási sebességtől, az ellennyomástól, a lövés térfogatától és a formázási ciklus idejétől függenek. Ha nincs tapasztalata egy bizonyos minőségű műanyag feldolgozásával kapcsolatban, kérjük, kezdje a legalacsonyabb ajánlott beállításokkal.
Az irányítás megkönnyítése érdekében a hordó zónákra van osztva; ezek a zónák azonban nem feltétlenül azonos hőmérsékletre vannak beállítva. Hosszú gyártási sorozatok vagy magas hőmérsékletű{1}}műveletek esetén állítsa az első zóna (a hátsó zóna) hőmérsékletét alacsonyabb értékre; ez megakadályozza, hogy a műanyag idő előtt megolvadjon és áthidalódjon az adagolótorokban. A fröccsöntési folyamat megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy a hidraulikaolaj, a garatszárító, a forma és a hordó mindegyike a megfelelő üzemi hőmérsékleten van.
2. Olvadék hőmérséklete: Az olvadék hőmérséklete elsődleges szerepet játszik az olvadt anyag folyási tulajdonságainak meghatározásában. Mivel a műanyagok nem rendelkeznek egyetlen, pontos olvadásponttal-, hanem egy olvadáspont-tartománysal*-, a hőmérsékletnek a folyóképességre gyakorolt hatása a polimer molekulaláncainak szerkezetétől és összetételétől függően változik. A merev molekulaláncok (például a PC-ben és a PPS-ben találhatók) lényegesen érzékenyebbek a hőmérséklet-ingadozásokra. Ezzel szemben a rugalmas molekulaláncok (például a PA, PP és PE) folyékonysága nem változik olyan drasztikusan a hőmérséklet-beállításokkal. Ezért a megfelelő befecskendezési hőmérsékletet kell kiválasztani és kalibrálni a feldolgozott anyag alapján.
3. Formák hőmérséklete: Bizonyos műanyagok magasabb hőmérsékletet igényelnek a magas kristályosodási hőmérsékletük vagy a lassú kristályosodási sebességük miatt. Más anyagokhoz adott szerszámhőmérséklet szükséges -akár magas, akár alacsony-, hogy biztosítsák a méretstabilitást, minimálisra csökkentsék a deformációt vagy megkönnyítsék a formából való könnyű kilökődést. Például a PC-hez általában legalább 60 fokos formahőmérsékletre van szükség, míg a PPS-nek 160 fokot meghaladó hőmérsékletre van szüksége a kiváló felületminőség és a jobb folyási jellemzők eléréséhez. Következésképpen a formahőmérséklet nélkülözhetetlen szerepet játszik a termék megjelenésének optimalizálásában, a deformáció minimalizálásában, a méretpontosság biztosításában és a formázási folyamat megkönnyítésében.
4. Befecskendezési nyomás: A befecskendezési nyomás azt az erőt jelenti, amely ahhoz szükséges, hogy az olvadt anyag leküzdje az áramlási ellenállást, miközben áthalad a formán; közvetlenül befolyásolja a termék olyan kritikus jellemzőit, mint a méretek, súly és alakváltozás. A szükséges befecskendezési nyomás a gyártott műanyag terméktől függően változik. Az olyan anyagoknál, mint a PA és PP, a nyomás növelése jelentősen javíthatja a folyóképességet. Ezenkívül a befecskendezési nyomás nagysága meghatározza a termék sűrűségét{4}}és ennek megfelelően felületi fényét is. A befecskendezési nyomásnak nincs egyetlen rögzített értéke; hanem, ahogy a forma megtöltésének nehézsége növekszik, a szükséges befecskendezési nyomást ennek megfelelően növelni kell.
