1. A fröccsöntési folyamat egyszerűen a következőképpen fejezhető ki:
Az utolsó ciklus túllépés - forma zárás - feltöltés - nyomás tartása - visszaragasztás - hűtés - formanyitás - formázás - a következő ciklus indítása
A töltő és tartó nyomásesés szakaszban az üregnyomás idővel nő. Az üreg feltöltése után a nyomás viszonylag statikus állapotban marad, hogy pótolja a zsugorodás miatti ragasztóhiányt. Ezen túlmenően ez a nyomás megakadályozhatja a befecskendezést a redukció okozta kolloid visszaáramlási jelenség a nyomástartó fokozat. A nyomástartás befejeztével a formaüreg nyomása fokozatosan csökken, és elméletileg idővel nullára csökkenhet, de a valóságban nem nulla. Ezért a formázás után a termék belső memóriája megterhelődik, ezért egyes termékeket utólagos feldolgozásra van szükség a maradék feszültség eltávolítása érdekében. Az úgynevezett feszültség az az erő, amely a Vogel-lánc vagy a láncszakasz szabad mozgásából, azaz hajlítási alakváltozásból, feszültségrepedésből, zsugorodási üregből stb.
Másodszor, a fröccsöntési folyamat fő paraméterei
1. A fröccsöntő anyag hőmérséklete és az olvadék hőmérséklete nagy szerepet játszik az olvadék folyékonyságában. Mivel a műanyagnak nincs meghatározott olvadáspontja, az úgynevezett olvadáspont egy olvadt állapotban lévő hőmérséklet-tartomány. A plasztikus molekulalánc szerkezete és összetétele eltérő, így a folyékonyság hatása is eltérő. A merev molekulaláncokat nyilvánvalóbban befolyásolja a hőmérséklet, mint például a PC, PPS stb., míg a rugalmas molekulaláncok, mint például a PA, PP, PE stb. fluiditása nem nyilvánvaló a hőmérséklet változtatásával, ezért a szerint kell meghatározni. különböző anyagokhoz. Állítsa be az ésszerű befecskendezési hőmérsékletet.
2. A befecskendezési sebesség a hengerben lévő olvadék sebessége (MM/S) (a csavar hajtási sebessége is). A befecskendezési sebesség meghatározza a termék megjelenését, méretét, zsugorodást, áramlási eloszlást stb. Általában először lassú - gyors - - Később lassú, azaz először nagyobb sebességgel kell átjuttatni az olvadékot a fő csatornán, a csatornán , és a kaput a befecskendezés kiegyensúlyozásának céljának elérése érdekében, majd a teljes üreg kitöltése gyors töltési módszerrel, majd lassabb sebességgel Pótolja a zsugorodás és visszafolyás okozta gumihiányt a kapu lefagyásáig, ami legyőzheti a szegény minőség, például égés, levegőnyomok és zsugorodás.
3. A befecskendezési nyomás az az ellenállás, amelyre az olvadéknak szüksége van a haladás leküzdéséhez, amely közvetlenül befolyásolja a termék méretét, súlyát és deformációját. A különböző műanyag termékek különböző befecskendezési nyomást igényelnek. Az olyan anyagoknál, mint a PA és PP, a nyomás növelése folyékony lesz. Jelentősen javult, a befecskendezési nyomás meghatározza a termék sűrűségét, vagyis a megjelenés fényességét.
4. Forma hőmérséklete. Egyes műanyagok magasabb formázási hőmérsékletet igényelnek a magas kristályosodási hőmérséklet és a lassú kristályosodási sebesség miatt. Egyes műanyagok magasabb hőmérsékletet vagy alacsonyabb hőmérsékletet igényelnek a méretszabályozás és a deformáció miatt, vagy a formából való eltávolítás szükségessége miatt, mint például a PC. 60 fok feletti hőmérséklet szükséges, a jobb megjelenés és a folyékonyság javítása érdekében a PPS-nek pedig időnként 160 fok feletti hőmérsékletnek kell lennie, így a forma hőmérsékletének felbecsülhetetlen hatása van a megjelenés, alakváltozás, méret, ill. a termék műanyag formája.
3. Fröccsöntés szakmai paraméterek jelentésének magyarázata
1. Befecskendezési térfogat
A fröccsöntési térfogat a fröccsöntőgép csavarja által a fröccsöntés során a formába fecskendezett olvadék mennyiségére vonatkozik.
Befecskendezési térfogat=csavarhajtás térfogata * ρ * C
ρ a fröccsöntő anyag sűrűsége
C értéke {{0}},85 kristályos polimereknél és 0,93 amorf polimereknél
A fröccsöntőgép nem használható olyan termékek feldolgozására, amelyek a fröccsöntési térfogat 1/10-énél kisebbek vagy a fröccsöntési térfogat 70 százalékánál nagyobbak.
2. Adagoló löket (pre-plasztikus löket)
Minden befecskendezési program befejezése után a csavar a henger elülső végén található. Amikor megérkezik az előplasztikai program, a csavar forogni kezd, és az anyag a csavar fejéhez kerül. A csavar visszahúzódik az anyag reakciója alatt, amíg meg nem érinti a végálláskapcsolót. Ez a folyamat egy mérési eljárás.
A befecskendezési térfogat nagysága az adagolási löket pontosságától függ. Ha túl kicsi, az injekció mennyisége nem lesz elegendő; ha túl nagy, akkor a visszamaradó anyag minden egyes befecskendezést követően a henger elején túl nagy lesz, ami egyenetlen olvadékhőmérsékletet vagy túlmelegedést és bomlást eredményez.
Az előöntés után az adagolási gyakorlatban az olvadék hőmérséklet-különbsége van a hosszanti hőmérséklet és a radiális hőmérséklet között, és a csavarfordulatszám, a formázás előtti ellennyomás és a hordó hőmérséklete mind nagyobb hatással lesz az olvadék hőmérséklete és a hőmérséklet különbség.
3. Késleltetés
A késleltetés mértéke azt jelenti, hogy a csavar a helyére beadagolás után lineárisan visszahúzódik egy bizonyos távolságra, így nő az adagolókamra fajlagos térfogata, csökken a belső nyomás, és megakadályozza a folyadék kiáramlását az adagolóból. kamra.
A csúszásgátló másik célja, hogy csökkentse a fúvóka áramlási csatorna rendszerének nyomását és a belső feszültséget, amikor a fröccsöntő fúvóka nincs hátrafelé az előformázáshoz, és könnyen kihúzható az anyagfogantyú a forma kinyitásakor. , Nagy viszkozitású anyagok esetén nincs szükség a késleltetés megakadályozására.
A fenti paraméterek ésszerűen módosíthatók a minőségi követelményeknek megfelelő termékek előállításához. Például a méret a befecskendezési nyomással, a szerszám hőmérsékletével, a befecskendezési sebességgel és az ellennyomással érhető el.
Négy, hogyan kell beállítani a fröccsöntési folyamat paramétereit
· Hőmérséklet szabályozás
A hőelemeket széles körben használják érzékelőként is a hőmérséklet-szabályozó rendszerekben. A vezérlőkészüléken beállítják a kívánt hőmérsékletet, és az érzékelő kijelzőjét összehasonlítják a beállított hőmérséklettel. A legegyszerűbb rendszerben, amikor a hőmérséklet eléri a beállított értéket, kikapcsol, és a hőmérséklet csökkenésekor újra bekapcsol. Ezt a rendszert hívják be/ki vezérlésnek, mert be vagy ki van kapcsolva.
· hőfok
A hőmérsékletmérés és -szabályozás nagyon fontos a fröccsöntésben. Bár ezeknek a méréseknek az elvégzése viszonylag egyszerű, a legtöbb fröccsöntő gépnek nincs elegendő hőmérséklet-mintavételi pontja vagy vonala.
A legtöbb fröccsöntő gépen a hőmérsékletet hőelemek érzékelik. A hőelem alapvetően két különböző vezetékből áll, amelyek a végén vannak összekapcsolva. Ha az egyik vége forróbb, mint a másik, egy apró elektromos jel keletkezik; minél melegebb, annál erősebb a jel.
· Olvadási hőmérséklet
Az olvadékhőmérséklet fontos, és a felhasznált shot pot hőmérséklete csak irányadó. Az olvadékhőmérséklet a fúvókánál vagy légsugaras módszerrel mérhető. A befecskendező henger hőmérséklet-beállítása az olvadék hőmérsékletétől, a csavar sebességétől, az ellennyomástól, a befecskendezési térfogattól és a befecskendezési ciklustól függ.
Ha nincs tapasztalata egy bizonyos minőségű műanyaggal, kezdje a legalacsonyabb beállítással. Az egyszerűbb vezérlés érdekében az égetőhengerek zónákra vannak osztva, de nem mindegyik van beállítva ugyanarra a hőmérsékletre. Ha hosszú ideig vagy magas hőmérsékleten dolgozik, állítsa az első zóna hőmérsékletét alacsonyabb értékre, ami megakadályozza a műanyag megolvadását és idő előtti söntölését. A fröccsöntés megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy a hidraulikaolaj, a garatzár, a forma és a fröccshenger megfelelő hőmérsékletű.
· Befecskendezési nyomás
Ez az a nyomás, amely a műanyag áramlását okozza, és a fúvókán vagy a hidraulikus vezetéken található érzékelővel mérhető. Nincs rögzített értéke, és minél nehezebb kitölteni a formát, annál nagyobb a befecskendezési nyomás, és a befecskendezési vezeték nyomása közvetlenül kapcsolódik a befecskendezési nyomáshoz.
