A szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében ésszerű típusú fémmegmunkáló folyadékot kell kiválasztani, és optimalizálni kell a feldolgozási módszert, különösen a nehezen feldolgozható anyagok esetében. Nehezen megmunkálható anyagok vágásakor jó minőségű vágófolyadékra van szükség, és ennek a vágófolyadéknak a költsége is viszonylag drága. A vágási folyamat során azonban a nehezen megmunkálható anyagok gyakran hátrányosan befolyásolják a szerszám élettartamát. Ezért nagyon szükséges megfelelő vágófolyadékot választani a szerszám élettartamának hatékony meghosszabbítása és a feldolgozási költségek csökkentése érdekében. A szerszámkár közvetlen oka a vágóerő és a vágóhő. Ezért, függetlenül attól, hogy melyik feldolgozási módszert alkalmazzák, az alapvető cél a vágó rész szerszámcsúcsa és az alkatrész megmunkált területének hőmérsékletének minimalizálása és a feldolgozott rész felületi megkeményedésének megakadályozása. A szerszámcsúcs hőmérséklete pedig túl magas a hőelvezetési terület növeléséhez és a vágási erő szabályozásához.
Megoldás:
1. Szabályozza megfelelően a vágási erőt és a vágási sebességet
A szerszám vágási erejének és vágási sebességének megfelelő szabályozása az egyik leghatékonyabb eszköz a feldolgozási terület hőmérsékletének csökkentésére és a vágófolyadék élettartamának meghosszabbítására. Nehezen megmunkálható anyagok feldolgozásakor a vágóél általában finomra van őrölve, a vágási mélység és a vágási szélesség nem lehet túl nagy. A vágási lineáris sebesség kiválasztásakor figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a különböző anyagtípusok, alkatrészszerkezetek és feldolgozó berendezések. Általánosságban, ha a feldolgozó anyag nikkelalapú ötvözet, akkor a vonali sebességet 20-50 méter / perc sebességgel kell szabályozni; a feldolgozó anyag titánötvözet, és a vonal sebességét 30–110 méter / perc sebességgel kell szabályozni; a feldolgozási anyag PH rozsdamentes acél, és a vonali sebességet 50-120 méter / perc tartományban kell szabályozni.
2. Válasszon ésszerű vágási módszert
A nehezen megmunkálható anyagok esetében a különböző vágási módszerek választása nagy különbségeket mutat a vágófolyadék károsodásában. Függetlenül attól, hogy melyik vágási módot választja, az alapelv ugyanaz, vagyis a lehető legnagyobb mértékben csökkenti a vágási erőt és a hőmérsékletet a vágási zónában. A cikloid vágási módszer minimalizálhatja a vágási területet és a vágófolyadék tényleges vágási szögét, ezáltal meghosszabbítva a szerszám egyes fogainak hőelvezetési idejét és csökkentve a vágási hőmérsékletet; a spirális interpolációs módszerrel az egyes fogak vágási mennyisége viszonylag egyenletessé válhat. A néhány fogra összpontosuló vágási erő elkerülése és a kopás felgyorsítása érdekében ez a hatás a sarkoknál nyilvánvaló. és a nagy előtolású vágási módszert alkalmazzák a vágás hatékony csökkentésére kisebb vágásmélységgel és nagyobb előtolással. Erő, így a legkisebb vágási hő keletkezik a feldolgozás során, és a feldolgozási területen van a legalacsonyabb hőmérséklet.
3. Biztosítsa az időben történő és hatékony chip-törést
A fémfeldolgozás során általában nagy mennyiségű vágóhő keletkezik a forgácson. Ha a forgács hossza szabályozható a gyors és hatékony forgácstörés biztosítása érdekében, akkor a forgácsoló hőnek ezt a részét el tudják venni a forgácsok. Ezért a forgácstörés a vágási hőmérséklet szabályozását jelenti. Hatékony módszer. Nehezen feldolgozható anyagok feldolgozásakor, különösen a nagyolási eljárás során, azzal a feltevéssel, hogy a feldolgozási rendszer merevsége megengedi, próbálja meg az egész feldolgozási folyamat során megszakítani a chipeket. Ezzel egyidejűleg jó ülepítési teljesítményű vágófolyadékot használjon a vágódarabok leülepedésére és ürítésére, és ne hagyja, hogy a vágódarabok a megmunkált munkadarab felületéhez dörzsölődjenek.
4. Válassza ki a megfelelő vágófolyadékot
Különböző vágófolyadékokat kell kiválasztani a megmunkálási feltételek és a megmunkálási pontosság követelményeinek megfelelően. Nagysebességű megmunkáláshoz nagy mennyiségű hő keletkezhet, például nagysebességű vágás, fúrás stb. Ha a keletkező hőt a vágófolyadék nem tudja időben eltávolítani, akkor a szerszám beragadásának jelensége jelentkezik, és a beépített szél súlyosan érintett lesz. A munkadarab megmunkálási érdessége és a szerszám élettartama, valamint a hő is deformálhatja a munkadarabot, ami komolyan befolyásolja a munkadarab pontosságát. Ezért a vágófolyadék kiválasztásakor figyelembe kell venni saját kenési és hűtési teljesítményét. A befejezéshez könnyen választható emulziós súrlódásgátló vágófolyadék vagy alacsony viszkozitású vágóolaj. Félkészítéshez és nagyoláshoz alacsony koncentrációt választhat. Emulziós súrlódásgátló vágófolyadék vagy félszintetikus súrlódásgátló vágófolyadék jó hűtési teljesítmény mellett.
Az őrlési folyamathoz az őrlési forgács nagyon kicsi, és az őrlés során sok hő keletkezik. Ezért a vágófolyadék kiválasztásakor nemcsak a kenési és hűtési teljesítményt kell figyelembe venni, hanem a vágófolyadék szűrhetőségét is. Ha a kiválasztott vágási viszkozitás túl nagy, a forgácsot nem lehet időben lerakni vagy kiszűrni, akkor a munkadarab felülete megkarcolódik, mivel a vágófolyadék a feldolgozási területre kering, és ez befolyásolja a feldolgozott felület befejeződését. Ezért könnyű választani alacsony viszkozitású súrlódásgátló csiszolóolajat vagy félszintetikus súrlódásgátló vágófolyadékot finom csiszoláshoz vagy szuperfinomításhoz, és alacsony koncentrációjú félszintetikus vágófolyadékot vagy teljesen szintetikus vágófolyadékot félkészítéshez vagy durva őrlés.
A vágófolyadék kiválasztásakor a vágófolyadék&# 39 kenhetősége és hűtése mellett a&# 39 vágófolyadék rozsdásodásának ellenállását, költségét és könnyű karbantartását is figyelembe kell venni. A vágóolaj könnyen kiválasztható egy viszonylag alacsony viszkozitású alapolajból a súrlódásgátló adalékok hozzáadásához, így kenést és súrlódást gátolhat, ugyanakkor jó hűtéssel és könnyű szűréssel is rendelkezik. Az olajvágás problémája azonban az alacsony lobbanáspont, a nagy füst nagy sebességű vágáskor, az alacsony lobbanáspont, a magas kockázati tényező és a gyors elpárolgás, a felhasználó&# 39-nek ennek megfelelően magasabb a használati költsége, ezért próbálja meg használni vízben oldódik, ha a körülmények lehetővé teszik Vágófolyadék.
Vízbázisú vágófolyadékoknál fontosabb figyelembe venni annak rozsdásodásállóságát. Manapság az általánosan használt vízbázisú alumínium rozsdagátlók közé tartozik a szilikát és a foszfátzsír. Az eljárások között hosszú ideig tárolt munkadarabok esetében a feldolgozás során könnyen lehet vágófolyadékot használni foszfátzsír típusú rozsda inhibitorokkal.
