Hogyan legyünk CNC mesterek? Szerintem ez egy megoldhatatlan probléma! Mivel a CNC-megmunkálás sok szempontot foglal magában, nemcsak gazdag elméleti szinttel kell rendelkeznie, hanem kiváló gyakorlati tapasztalattal és gyakorlati képességekkel is kell rendelkeznie.
Általánosságban elmondható, hogy a CNC szak elvégzése és a gyárba való belépés után legalább 6 év szükséges egy képzett CNC technikus létrehozásához. Ebben a szakmában egyáltalán nincs gyorsindítási képesség! Most, hogy a gyári munkamegosztás egyre részletesebbé válik, nem szabad azt gondolnia, hogy elsajátított egy bizonyos képességet, és ne gondoljon előrelépésre. Csak a folyamatos technológiai fejlődés és a kiválóság folyamatos követése révén tud mesterként megvetni a lábát a vállalkozásban.
01
Kiváló mesterembernek kell lennie
A CNC megmunkálás magában foglalja a fúrást, marást, fúrást, dörzsárazást, menetfúrást és egyéb folyamatokat, amelyekhez a mesteremberek magas műszaki ismerete szükséges. Valójában, ha a gépi forgácsoló szakmát választjuk, az azt jelenti, hogy a foglalkoztatás korai szakasza nehéz és durva. Egy kis iskolában tanult alapismeret szánalmasan kevés a gyári igényekhez képest. A gépészeti feldolgozómérnökök bizonyos mértékig tapasztalt mérnökök. Ezért sok időt kell eltölteni a dolgozókkal, esztergagépeken, marógépeken, köszörűgépeken, megmunkáló központokon stb.; Homlok.
Így 2-3 év gyakorlat után alapvetően képesített mesteremberré válhat. Azoknak a fiataloknak, akik most kezdenek dolgozni, nyitottnak kell lenniük arra, hogy tanuljanak a mestermunkásoktól. Ha több évtizedes tapasztalatot tudnak átadni Önnek, sok kitérőt elkerülhet. Mivel ezeket a tapasztalatokat nem lehet könyvekből elsajátítani, a folyamat megválasztása olyan választás, amely átfogóan figyelembe veszi a berendezések képességeit és a személyzet műszaki lehetőségeit.
kép
Ilyen hosszú tanulási és felhalmozási időszak után a következő műszaki szabványoknak és követelményeknek kell megfelelnie:
1) ismeri a fúró-, maró-, fúró-, köszörű- és gyalugépek szerkezetét és folyamatjellemzőit;
2) ismeri a feldolgozott anyagok tulajdonságait;
3) Forgácsolószerszámok szilárd elméleti alapismeretei, a hagyományos forgácsolószerszámok mennyiségének elsajátítása stb.;
4) ismeri a vállalat különböző folyamatokkal elérhető eljárási előírásait, irányelveit és általános követelményeit, a hagyományos alkatrészek gyártási útvonalát, ésszerű anyagfelhasználási és munkaidő-kvótát stb.;
5) Gyűjtsön össze bizonyos mennyiségű információt a vágószerszámokról, szerszámgépekről és a mechanikai szabványokról, különösen a CNC szerszámgépekben használt szerszámrendszer ismeretében;
6) ismeri a hűtőfolyadék kiválasztását és karbantartását;
7) Józan ésszel kell megértenie a kapcsolódó munkatípusokat, mint például: öntés, elektromos feldolgozás, hőkezelés stb.;
8) Jó fix alapja van;
9) Ismerje a megmunkált alkatrészek összeszerelési és használati követelményeit;
10) Legyen jó méréstechnikai alapja.
02
CNC programozásban és számítógépes szoftveralkalmazásban jártas
Ez a pont viszonylag egyszerű, és csak tucatnyi programozási utasítás létezik. A különböző rendszerek hasonlóak, és általában 1-2 hónapba telik, amíg alaposan megismerkednek velük. A CAM programozó szoftver egy kicsit bonyolultabb, és modellezést igényel, de a jó CAD alapokkal rendelkezőknek nem nehéz. E tudás elsajátítására a tudósok a legalkalmasabbak.
A gyakorlatban a jó program kritériumai a következők:
1) Könnyen érthető és szervezett. Minél kevesebb utasítás van egy programszegmensben, annál jobb. A cél az, hogy egyszerű, praktikus és megbízható legyen. A programozás szempontjából a fő parancsok a G00 és a G01, a többiek pedig segédparancsok, amelyek a programozás kényelmét szolgálják;
2) Könnyen állítható. A legjobb, ha nem változtat a programon, amikor az alkatrészek megmunkálási pontosságát finomítani kell. Például, ha a szerszám elhasználódott, a beállításához egyszerűen módosítsa a hosszt és a sugarat a szerszámkorrekciós táblázatban;
3) Könnyen kezelhető. A programozást a szerszámgép működési jellemzőinek megfelelően kell összeállítani, ami elősegíti a megfigyelést, ellenőrzést, mérést, biztonságot stb. Például ugyanazt az alkatrészt és ugyanazt a feldolgozási tartalmat külön dolgozzák fel a függőleges megmunkáló központban és a vízszintes megmunkáló központ, és az eljárások eltérőek.
A megmunkálásban a legegyszerűbb módszer a legjobb. Amíg van gyakorlati tapasztalatod a szakmában, egyet kell értened ezzel a mondattal!
03
CNC szerszámgépek kezelésében való jártasság
Ehhez 1-2 év tanulásra van szükség, és a művelet az érzésről szól. A kezdők, különösen a diákok, szívük mélyén tudják, hogyan kell csinálni, de a kezük nem hallgat rájuk. Ebben a folyamatban meg kell tanulnia: a rendszer működési módját, a rögzítő felszerelését, az alkatrész nullapontjának beállítását, a szerszámbeállítást, a nullaponteltolás beállítását, a szerszámhossz-korrekció beállítását, a sugárkorrekciót. , a szerszám és a szerszám fogantyújának, valamint a szerszám pengéjének be- és kiszerelése. Alkatrészek köszörülése, mérése (ügyesen tudja használni a nóniuszos féknyergeket, mérőórákat, számlapjelzőket, számlapmérőket, belső átmérő karmérőket) stb.
A működés gyakorlása megértést igényel! Néha valóban létezik egyfajta művészi felfogás, hogy "ha jól tudod, a szépséget nehéz megmondani"! A CNC műhelyben megnyugodhatsz és keményen gyakorolhatsz! Általánosságban elmondható, hogy az első alkatrész feldolgozásától a minősített feldolgozási pontosságig tartó folyamatot az NC programozó technikusnak kell elvégeznie. Aki nem tudja szakszerűen kezelni a szerszámgépet, akkor ezt a szintet sem tudja teljesíteni.
04
Jó rögzítési alapozás és méréstechnikai szint
A szerszámrögzítést és a méréstechnikát azért sorolom külön-külön, mert az alkatrészek megmunkálási minőségében ugyanolyan fontos szerepet játszik, mint a szerszámgépek precizitása, és a mesteremberek színvonalát tükröző szimbólumok egyike. A teljes folyamatrendszer: a szerszámgép pontosságát a szerszámgép gyártója, a szerszámokat és a forgácsolási paramétereket a szerszámgyártó biztosítja. Általában nincsenek nagy problémák. Csak a szerszámokat és rögzítéseket tervezte a mester speciálisan meghatározott alkatrészekhez. Általánosságban elmondható, hogy a CNC szerszámgépen lévő alkatrészek bizonyos nehézségi fokúak, ezért gyakran előfordulnak előre nem látható problémák. A CNC szerszámgép-felhasználók számára az alkatrészek vágásával és hibakeresésével foglalkozó nagyon kevés olyan szerelvény van, amelyet nem kell javítani.
A hibakeresés során az első rész feldolgozása minősíthetetlen volt, az okok több mint fele a szerelvény ésszerűtlen elhelyezése, befogási pontja és szorítóereje volt. A fixture okának elemzésének nehézsége az, hogy csak minőségi lehet, és nehéz számszerűsíteni. Ha nincs tapasztalata a szerelvények tervezésében és az alkatrészek rögzítésében, akkor ez nagyon nehéz lesz. Az ezen a területen való tanuláshoz ajánlatos konzultálni a precíziós koordináta fúrógépeket készítő technikusokkal.
A pontos mérési szint a megmunkálás egyik alapkészsége. Ügyesen kell tudni használni a nóniuszos tolómérőket, mérőórákat, mérőórákat, mérőórákat, belső átmérő karmérőket, féknyergeket stb. Előfordul, hogy alkatrészfeldolgozás, koordináta mérőgép nem várható. Kézzel kell mérni. Képzeld csak el, ha az alkatrészeket nem mérik pontosan, melyik mester fog megbízni benned? Sok időbe telik, mire képessé válik a mérés!
05
CNC szerszámgépek karbantartásában jártas
Először is ismernie kell a CNC szerszámgépeket, és meg kell tennie:
1) Ismeri a CNC elektromos alkatrészeket és a vezérlési elveket. Meg tudja mondani az elektromos dobozban lévő egyes alkatrészek nevét és funkcióját, és megérti az elektromos kapcsolási rajzot. Az elektromos riasztószám szerint a riasztás tartalma megtudható.
2) Ismerje meg a gömbcsavar szerkezetét és átviteli elvét. Ismerje meg, mely tényezők befolyásolják nagyobb mértékben a szerszámgépek pontosságát.
3) Ismerje meg a csapágyak szerkezetét a szerszámgép csavarrúdjának mindkét végén, és annak hatását a szerszámgép pontosságára.
4) Ismerje meg a szerszámgép kenési rendszerét (csapágyak, orsók, minden kinematikai pár, sebességváltó stb.), és ismerje az egyes kenési pontok eloszlását. A szerszámgép kenőolaj márkája és a normál heti vagy havi olajfogyasztás.
5) Ismerje meg a szerszámgép hűtőrendszerét: vágás (víz, levegő) hűtés, orsóhűtés, elektromos doboz hűtése stb.
6) Ismerje meg a szerszámgép fő átviteli szerkezetét, és az egyes szerszámgépek fordulatszáma és nyomatéka közötti specifikus adatjellemzőket.
7) Ismerje meg a szerszámgép vezetősínek jellemzőit: vonalsín vagy csúszósín, és mekkora a merevsége (terhelhetősége)?
8) Kiküszöbölheti a gyakori működési hibákat (például: túllépés, hiba a szerszámtárban, stb.)
9) Jártas a szerszámgépek különböző pontossági (statikus, dinamikus) mutatóiban és kimutatási módszereiben.
10) Ismeri a szerszámtár mechanizmusát és a szerszámcsere elvét.
3 évnél hosszabb edzés nélkül nehéz teljesíteni a fenti követelményeket. És sok cégnek nincsenek feltételei a tanuláshoz. Javasoljuk, hogy kérjen tanácsot a berendezés karbantartási osztályán lévő mesterektől.
A szerszámgépek karbantartását nem részletezem. Minden vállalatnak megvannak a saját tapasztalatai és szabványai. A szerszámgép karbantartásának kulcspontja a "karbantartás", amelyre a hétköznapi időben oda kell figyelni (hosszú távú nyilvántartást kell készíteni):
1) Nagyon fontos figyelni arra, hogy a szerszámgép egyes tengelyeinek induló terhelésváltozásai normálisak-e a gép napi indításakor. Ha az indítási terhelés rendellenesen változik, az azt jelenti, hogy a kinematikai pár vagy a sebességváltó pár ellenállása megváltozott, és ellenőrzés céljából azonnal le kell állítani a gépet. Ellenkező esetben idővel a szerszámgép károsodása nagy lesz.
2) Ügyeljen a kenőolaj normál fogyasztására. Túl sokat vagy túl keveset kell ellenőrizni.
3) Tisztítsa meg gyakran a légkondicionáló szűrőjét és az elektromos doboz légtelenítő szűrőjét. Miután a tápegység és a meghajtó modul integrált áramköri lapja az elektromos dobozban vasport tartalmazó porral szennyezett, a szerszámgép megmagyarázhatatlan vészjelzést ad, és nem javítható. Csak várja meg a táblát!
06
Jó szokások kialakítása és alkalmazkodás a CNC megmunkálás jellemzőihez
A CNC megmunkálásra alkalmas mesternek alázatos, szigorú, nyugodt, átgondolt, szervezett és független embernek kell lennie.
1) Egyes nagy részek feldolgozása nemcsak sok feldolgozási tartalommal bír, hanem térbeli háromdimenziós koordináták transzformációja is. A feldolgozási pálya kiszámítása nagyon bonyolult és nehezen meghatározható. Ha a problémát nem mérlegeljük körültekintően és átfogóan, a számítás nem pontos, és a programmódosítás kaotikusabbá válik a hibakeresés során, és nagy a hiba valószínűsége. A "gondold meg kétszer, mielőtt cselekszel" itt a legmegfelelőbb.
2) Az alkatrész-hibakeresési folyamat egy többszemélyes együttműködési folyamat, amely magában foglalja a kezelőket, az ellenőröket, a lámpatest-tervezőket, a lámpatest-összeszerelőket stb. Ha problémák merülnek fel, jobban ki kell kérnünk véleményüket, több kísérletet kell végeznünk, és kerülni kell az önkényes következtetések levonását. Ne hibáztasd az alkalmazottakat, akik túl sokat hibáztak, hanem legyen „együttérző” mentalitású.
3) A CNC szerszámgépek munkáját utasítások irányítják. Hibakereséskor nagyon tisztában kell lennie a szerszámgép pályájával, mielőtt megnyomná a "Start" gombot. Legyen szigorú és aprólékos, és soha ne hagyja, hogy a szerszámgép először megmozduljon. Ha a program rossz, vagy a kompenzációs paraméterek nem megfelelőek, vagy rossz koordinátarendszert választottak ki. Az elhasznált alkatrészektől kezdve súlyos balesetek történnek. Azok, akik durva kedélyűek, fogalmuk sincs a dolgokról, és többszöri intés után sem hajlandók változtatni, nem alkalmasak CNC szerszámgépek üzemeltetésére.
4) Ha probléma adódik a hibakeresés és feldolgozás során, nyugodtnak kell lennie, és nem szabad pánikba esni. Ha újabb hibás műtét történik, akkor jó pszichológiai tulajdonságokkal kell rendelkeznie.
5) Ha egy alkatrész sokszor nem megy át a teszten, akkor az elemzést meg kell szervezni, és a felelősséget alapon kell alapozni. Egyes illetékes osztályok különféle okokból különböző magyarázatokat adnak. Ilyenkor határozottnak kell lenni. Ne feledd: nem számít, ha valamit rosszul csinálsz, de nem választhatod meg a rossz módot.
6) Bármely kézműves számára a környezet korlátoltsága miatt a műszaki képessége mindig korlátozott. A technológia gyors fejlődésével együtt mindig van hova fejlődni. A gyár belső technológiájának megemésztése után ki kell nézni, és lépést kell tartani a hazai és külföldi fejlett feldolgozási technológiával a tanuláshoz és az emésztéshez.
