Bian Que gyógyításának története
A háborúzó államok időszakában Wen Wen király egyszer megkérdezte a híres orvost, Bian Quet: "A családod három testvére mind jó az orvostudományban. Melyik a legjobb?"
kép
Wen király megkérdezte: "Akkor miért te vagy a leghíresebb?"
Bian Que így válaszolt: "A legidősebb bátyám még a betegség kitörése előtt kezeli a betegséget. Mivel a legtöbb ember nem tudja, hogy előtte felszámolhatja a betegséget, így hírneve nem terjeszthető. Csak a mi családunk tudja.
kép
A második bátyám a betegségeket a betegségek kezdetén kezeli; a legtöbben úgy gondolják, hogy csak kisebb betegségeket tud kezelni, így hírneve csak a helyi lakosságra terjed ki.
És amikor betegségeket kezelek, akkor kezelem, ha súlyosak. A legtöbben azt látják, hogy tűt szúrok a meridiánokra, hogy vért engedjek, gyógyszert alkalmazok a bőrön, és más kezelési módszereket alkalmazzak, ezért azt gondolják, hogy az orvosi képességeim kiválóak, és a hírnevem szerte az országban terjed. "
Wen király azt mondta: – Nagyon jól beszélsz.
A felszerelés olyan, mint az ember. Ha a berendezést jól karbantartják, nem romlik el. Át kell gondolnunk a kudarcok okait, és intézkedéseket kell hoznunk azok megelőzésére. A berendezéshasználat során a karbantartó technikusok célja a berendezés meghibásodásának nulla elérése.
A berendezések karbantartása ugyanaz, mint a betegségek kezelése és az életmentés. A megelőzésre kell összpontosítania, és jónak kell lennie a „megelőző betegségek” kezelésében. A berendezések karbantartását jól kell elvégezni a meghibásodások elkerülése és a berendezés meghibásodásának nulla elérése érdekében. A nulla hiba a karbantartást végző szakemberek legnagyobb törekvése.
A berendezés nulla meghibásodása nem azt jelenti, hogy a berendezés nem hibásodik meg, hanem azt, hogy a berendezés nem hibásodik meg a gyártási idő alatt, és a karbantartók technikai eszközökkel megszüntetik a berendezés meghibásodását a gyártáson kívüli időben. .
Például a repülőgép nem tud elromlani repülés közben; másik példa, hogy a kulcsfontosságú áramtermelésben, ha a termelést a meghibásodás miatt huzamosabb ideig leállítják, az óriási veszteségeket okoz. Ezért az ilyen típusú berendezéseknél a gyártáson kívüli órákban szükség van a nagyjavításra, hogy kiküszöböljék a rejtett hibákat és biztosítsák a nulla meghibásodást.
Éppen azért, mert gyártóhelyi vezetésünk komolyan elhanyagolta a berendezéseket, a berendezéseknek gyakran vannak "tünetei"!
kép
Hol vagyunk?
A különbség a modern menedzsment megértésében, az irányítási rendszer megvalósításában és a legfejlettebb, elmaradott koncepciójú berendezések használatában rejlik.
A modern csapatok gyártása egyre inkább elválaszthatatlan a különféle feldolgozó- és segédberendezésektől. A felszerelések stabil működése nélkül nem lesz normális túlélési alap a csapatoknak.
Másrészt a körülöttünk lévő berendezések gyakran sértik kívánságunkat, gyakori meghibásodások, energiakimaradások, olajszivárgás, hibás alkatrész, funkcióvesztés stb. Ezek a berendezések okozta problémák mindig megzavarják a normál munkavégzést, és a gyártóhely megszervezi. tevékenységek ennek megfelelően. Mindig megszakított állapotban. Idővel a csapatvezető a gyártást szervező "harci elitből" a sürgősségi javításokat és jelentéseket szervező "tűzoltó elitté" változott.
Hasonlóképpen, a gyakori berendezések meghibásodása miatt a berendezéskezelő osztály és a szakszerű karbantartó személyzet nehezen kezeli ezeket. Rohannak, és mindenhol tüzet oltanak, de még mindig nem tudnak megszabadulni attól a balszerencsétől, hogy a frontszemélyzet panaszkodott rájuk. A végén, a front-line osztag vezetője és a berendezések karbantartó személyzete egyszerre Kimerült, tehetetlen.
kép
Hogyan lehet nulla kudarcot elérni?
Valaki megkérdezheti, hogy a nulla meghibásodás szempontjából örökké használható-e a berendezés? Itt két különböző fogalmat kell megkülönböztetnünk: a természetes öregedést és a kényszerű állapotromlást.
Az úgynevezett természetes öregedés azt jelenti, hogy bár a felhasználás módja helyes, az idő múlásával a berendezés fizikai és kémiai változásokon megy keresztül, és a kezdeti teljesítmény fokozatosan csökken.
Az ún. kényszerített romlás a megfelelő működés elmulasztására utal, amely mesterségesen elősegíti a romlást. Például nincs tankolás azon a helyen, ahol tankolni kell, vagy túl kicsi a tankolás mennyisége vagy túl hosszú a ciklus. Előfordulhat továbbá a kellő berendezéstisztítás stb. elmulasztása is, vagyis ha nem végzik el azt, amit kell, az a berendezés károsodását okozza.
Ily módon a berendezés élettartama alacsonyabb a várható élettartamánál, ami jóval rövidebb, mint a természetes öregedés élettartama. Ezért a zéró hiba nézőpont jelentősége az, hogy eligazítson bennünket a hibák helyes megértésében, tegyük meg azt, amit tennünk kell, hogy elkerüljük az erőltetett állapotromlást, és késleltessük a természetes öregedést.
Egyelőre még mindig sok a hiba oka, hogy a hiba valódi okát gyakran nem fogják fel. Általában vannak apró, rejtett hibák, amelyek megelőzik a kudarcokat. Ha még a meghibásodás előtt odafigyelünk erre a nem feltűnő lehetséges hibára, amely végül meghibásodáshoz vezet, és időben javítjuk, akkor a hiba kiküszöbölhető. Látható, hogy a lehetséges hibák nyilvánvaló kezelése a „nincs meghibásodás” elve.
kép
A munka tényleges előmozdítása érdekében öt ellenintézkedést vezettünk le a nulla meghibásodás eléréséhez a hibák lehetséges okai alapján:
1. Rendelkezz az alapfeltételekkel Az úgynevezett alapfeltételek a tisztításra, tankolásra, rögzítésre és így tovább vonatkoznak. A meghibásodás hátterében a berendezés állagromlása áll, de a romlás nagy részét az alapfeltétel három elemének hiánya okozza.
2. Szigorúan tartsa be a használati feltételeket A használati feltételeket a gépek és berendezések tervezésekor határozzák meg. Ha szigorúan betartják a használati feltételeket, a berendezés ritkán fog meghibásodni. A feszültség, a sebesség, a hőmérséklet és a beépítési feltételek stb. a berendezés jellemzőinek megfelelően kerülnek meghatározásra.
3. Állítsa vissza a berendezést a normál állapotba Egy berendezés, még akkor is, ha az alapvető feltételekkel rendelkezik, és garantálja a használati feltételeket, nehéz tökéletesnek lenni, így a berendezés akkor is elromlik és hibásan működik. Tehát tegye nyilvánvalóvá az implicit romlást, és állítsa vissza a normális állapotba. Ez azt jelenti, hogy rendszeresen végezzünk megfelelő ellenőrzéseket és megelőző javításokat a berendezéseken.
Kattintson ide a --2023-as vegyész-szakmai képzési kurzusok összefoglalója megtekintéséhez
4. A tervezési hiányosságok javítása. Egyes hibák a fenti három ellenintézkedés megtétele után sem háríthatók el. Ezeket gyakran a berendezések tervezésében, gyártásában és telepítésében fellépő hiányosságok vagy hibák okozzák. Az ilyen hibákat gondosan elemezni kell, és ezeket a hibákat javítani kell.
5. Az emberek minőségének javítása Minden ellenintézkedést az embereknek kell végrehajtaniuk, és az ember a legalapvetőbb a nulla kudarc megvalósításának folyamatában. Mindenekelőtt mindenkinek komoly hozzáállással és professzionalizmussal kell rendelkeznie, másodsorban a hibák helyes megértésével, végül pedig az üzemeltetők és a karbantartók szakmai felkészültségének fejlesztésével. a
Általánosságban elmondható, hogy mindennapi munkánk során jól végezzük el az alábbi munkákat: romlást megakadályozó tevékenységek: helyes működés, előkészítés, beállítás, tisztítás, tankolás, rögzítés stb.; Végezze el a berendezések napi és rendszeres ellenőrzését, hogy mielőbb megtalálja a rejtett hibákat; az elhasználódás helyreállítását célzó tevékenységek: a rejtett veszélyek, állapotromlás időben történő kiküszöbölése, hogy a berendezés visszatérhessen a normál állapotba.
kép
Használjon lépésenkénti módszereket az önfenntartás elvégzéséhez
Mindenki azt akarja, hogy a berendezés magas hatásfokú legyen. Ami a berendezéseket illeti, annak hatékonysági szintje két főre vonatkozik, az egyik a gyártó és a használó személyzet, a másik a karbantartó és javító személyzet. Ha a két fél elszigetelt félnek tekinti magát, akkor mi vagyunk a gyártók és csak használjuk, ti pedig a karbantartók, és Önök a felelősek a berendezések minőségéért, ami persze nem fog jó eredményt hozni.
Megjegyzendő, hogy a gyártás, a használat és a karbantartás egy egész két aspektusa, amelyek olyanok, mint egy kerékpár két kereke. Csak akkor lehet teljes mértékben kifejteni a berendezés hatékonyságát, ha a kettő teljesen összehangolt. A gyártási és felhasználási részleg nem csak a gyártással és felhasználással foglalkozik, hanem a berendezés karbantartásának alapmunkáit, vagyis a „romlást megelőző tevékenységeket” is el kell végeznie. Csak akkor tudja a karbantartó részleg kifejteni az általa vállalt teljes munkaidős karbantartási eszközök valódi erejét, és a berendezés valóban és hatékonyan karbantartható, ha a gyártási és felhasználási részleg jó munkát végzett a "romlás megelőzésében".
A gyártási és felhasználási részleg által végzett „berendezések elhasználódásának megelőzésére” irányuló karbantartási tevékenységeket „minden alkalmazott által végzett független karbantartási tevékenységnek” nevezzük, amelyet független karbantartásnak szoktak nevezni. az önfenntartó tevékenységekben. Ahhoz, hogy a berendezés képességeit teljes mértékben kihasználhassuk, meg kell valósítani a „saját felszerelést egyedül kezelni”, és olyan embernek kell lenni, aki tudja irányítani a berendezést. Ezért a kezelőnek a termékek gyártásának képességén kívül a következő négy képességgel is rendelkeznie kell:
1. A rendellenességek észlelésének képessége A "rendellenesség-észlelési képesség", amely képes észlelni a rendellenességeket a berendezésben, nem egyszerűen a rendellenességek felfedezése, amikor hiba történt vagy hiba történt, hanem az, hogy képes legyen észlelni, amikor úgy tűnik, hogy hiba történik vagy hiba hamarosan bekövetkezik. Az olyan rendellenességek, mint például ezeknek a hibáknak az oka, egy pillantásra egyértelműek. Csak így nevezhető igazi „abnormális felfedezőképességnek”.
2. A rendellenességek helyes és gyors kezelésének képessége (gyógyulási képesség kezelése) A feltárt kóros jelenségek esetében csak azok eredeti állapotának helyreállításával lehet a berendezés eredeti funkcióját kifejteni, illetve képesnek kell lennie. az abnormalitás mértékének megfelelően reagálni. Döntse el, hogy jelentést tesz-e a felettesnek és a karbantartó osztálynak, és hogyan kell kezelni.
3. Feltételek megállapításának képessége A rendellenességek megtalálásának képessége gyakran az egyes személyek szintjétől és tapasztalatától függ. A szintbeli és tapasztalati különbségek miatt befolyásolhatja a rendellenességek felfedezését. Ennek a jelenségnek a megelőzése érdekében meg kell határozni egy bizonyos összeget annak megítélésére, hogy a berendezés normális-e. Az elbírálási kritériumoknak mennyiséginek kell lenniük, például a hőmérsékletet figyelembe véve, a mennyiségi paramétert úgy kell meghatározni, hogy "XX fok alatt kell lennie", nem pedig homályosan "nincs kóros láz". Itt szeretném hangsúlyozni, hogy ahelyett, hogy a végrehajtást az értékelési benchmark helyességének hangsúlyozásával késleltetnénk, jobb, ha először ideiglenes benchmarkot állítunk fel, majd többször felülvizsgáljuk a megfelelőbb benchmark meghatározásához. Ez a módszer reálisabb. a
4. A felügyeleti képességek fenntartása Nem olyan jó, mint a megelőzés, ha a berendezést nem javítják. Emiatt szigorúan be kell tartani a megállapított szabványokat, mint például a "tisztítási és üzemanyag-feltöltési előírások" és az "önellenőrzési szabványok".
A képességek kialakulása elsősorban a folyamatos tanuláson és a munkában való halmozódáson múlik, így a munka maga is egyfajta tanulás, és a folyamatos képességfejlesztésnek köszönhetően több munkaeredményt lehet elérni, és a három egymásra utal. , kölcsönös promóciós kapcsolat.
A berendezéseket irányítani tudó kezelők képzéséhez önfenntartó rendszer kialakítása szükséges. Egyrészt oda kell figyelni a tehetségek kiművelésére, másrészt a tényleges képességükhöz mérten hatékonyan kell javítani a munkát, hogy az igazi hatást, vagyis ezt a hatást elérjék. fenn lehet tartani. Az önfenntartás során ne reménykedjünk abban, hogy sok probléma egyszerre megoldódik. Emiatt hét lépésbe rendezzük a célokat és a tartalmakat, ami „lépésről lépésre önfenntartás”. Az ideális módszer az, ha minden lépést alaposan megtesz, és megvárod, amíg elérsz egy bizonyos szintet, mielőtt a következő lépésre lépnél.
Hét lépés az önfenntartás befejezéséhez
1. lépés: Első tisztítás Az első tisztítás a berendezést veszi a középpontba, és alaposan megtisztítja a port, a szemetet stb. A tisztítást át kell váltanunk ellenőrzésre, az ellenőrzés felderítheti a problémákat, felfedezheti a berendezés lehetséges hibáit, és időben kezelheti őket. A tisztítás ugyanakkor segítheti a kezelőt a berendezés gondozásában.
2. lépés: Ellenintézkedések előfordulási források és nehéz részek esetén Az első szakaszban végzett kezdeti tisztítás eredményének megőrzése és javítása érdekében meg kell szüntetni a por, szennyezés stb. kiváltó okait (forrásait). Ebből a célból, olyan ellenintézkedéseket lehet tenni, mint az eltávolítás, lezárás és lezárás. A nehezen karbantartható alkatrészeknél, mint például tankolás, tisztítás, fertőtlenítés stb., szintén hatékony ellenintézkedéseket kell tenni a berendezés karbantarthatóságának javítása érdekében.
3. lépés: Írja meg a tisztítási és tankolási referenciaértékeket Az első és második lépésben szerzett tapasztalatok alapján írjon egy ideiglenes benchmarkot az Ön által irányított berendezések karbantartására, például tisztításra, tankolásra, rögzítésre és egyéb alapvető feltételekre. a
4. lépés: Átfogó ellenőrzés Ahhoz, hogy a berendezésben rejlő funkciók teljes mértékben érvényesülhessenek, meg kell tanulni a berendezés szerkezetét, működését és megítélési kritériumait, ellenőrizni kell a berendezés egyes fő részeinek megjelenését, meg kell találni a hibáit. a berendezéseket és azokat helyreállítani, és egyben elsajátítani a szükséges ellenőrzési ismereteket. Ezen túlmenően a korábban megírt benchmarkok folyamatos fejlesztése is mérlegelhető ellenőrzés céljából. a
5. lépés: Önellenőrzés A harmadik lépésben írt tisztítási benchmarkok, tankolási benchmarkok és ellenőrzési benchmarkok alapján adja hozzá a negyedik lépésben tanult tartalmat, és teljes mértékben kövesse a megvalósítást. Ez az önellenőrző viszonyítási alap. A tanulás és a kivitelezés folyamatában is szükséges a berendezések működésének, mozgásának, a minőség és a berendezések összefüggéseinek, stb. folyamatos megismerése és ismerete, valamint a berendezések helyes üzemeltetésének, a rendellenességek korai felismerésének képessége.
6. lépés: Elrendezés és javítás Bővítse ki a tevékenységi kört a meglévő berendezésközpontú tevékenységekről a perifériás berendezésekre és a teljes műhelyre. A fenti öt lépésben rejlő képességek elsajátítása alapján fejlessze az egész műhely megfelelő arculatának megvalósítását és fenntartását. Az ebben a lépésben említett válogatás a műhelyben található szerelvények, félkész termékek, hibás termékek stb. meghatározása, valamint a menedzsment benchmark megfogalmazása. Az olyan kezelési objektumokat, mint például a dolgok és dolgok, a lehető legnagyobb mértékben le kell csökkenteni és egyszerűsíteni kell. Az úgynevezett helyesbítés a megállapított benchmark betartása (fenntartása), és annak fokozatos javítása, hogy az üzemeltetők könnyen betarthassák azt. A műhely vizuális menedzsmentet, a menedzsment pedig szabványosítást valósít meg. a
Hetedik lépés: az önmenedzselés alapossága Az első hat lépés tevékenységével rengeteg eredmény született, és a személyzet is nagymértékben képzett. Ezért a hetedik lépés a folyamatos fejlesztés érzésének megteremtése és a folyamatos fejlesztés végrehajtása. A PDCA ciklus a vállalati irányelvekkel és célokkal kombinálva új, saját magunknak megfelelő csoportos tevékenységi célokat fogalmaz meg az alapos önmenedzselés elérése érdekében.
