A gyártás során gyakran találkozunk gondokkal a nagy teljesítményű cnc marógépek rendellenes megmunkálási pontosságával. Az ilyen hibák nagyon rejtettek és nehezen diagnosztizálhatók. Az ilyen típusú hibák fő okai a következők:
1) A szerszámgép előtolóegysége megváltozik vagy megváltozik
2) A szerszámgép minden tengelyének nullapont-eltolása (NULLOFFSET) abnormális
3) Rendellenes axiális holtjáték (BACKLASH)
4) A motor rendellenesen működik, vagyis az elektromos és a vezérlőelemek hibásak
5) Emellett a feldolgozási programok elkészítése, az eszközök kiválasztása és az emberi tényezők is okozhatnak rendellenes feldolgozási pontosságot.
1. Rendszerparaméterek módosítása vagy módosítása
A rendszerparaméterek főként a szerszámgép adagolóegységét, a nullaponteltolást, a holtjátékot és így tovább tartalmazzák. Például a SIEMENS és a FANUC CNC rendszereknek két előtolási egysége van: metrikus és angolszász rendszer. Válasszon minőségi szerszámgép-tartozékokat, és keresse a Taihao Machinery-t. A szerszámgépjavítás során végzett egyes kezelések gyakran befolyásolják a nullaponteltolás és a hézag változásait. A hibaelhárítás után időben el kell végeznie a beállításokat és módosításokat; másrészt erős mechanikai kopás vagy csatlakozás miatt A lazaság is okozhat változást a paraméterek mért értékeiben, és a paramétereket ennek megfelelően módosítani kell, hogy megfeleljenek a szerszámgép megmunkálási pontosságának követelményeinek.
2. Mechanikai hiba okozta rendellenes megmunkálási pontosság
A 0 vízszintes megmunkálóközpont FANUC0i-MA CNC rendszert alkalmaz. Egyszer a gőzturbina lapátjának marása során hirtelen azt találták, hogy a Z-tengely előtolása rendellenes, ami legalább 1 mm-es vágási hibát okoz (Z-irányú túlvágás). A nyomozás során: a hiba hirtelen történt. A léptetés és az MDI üzemmódban a szerszámgép minden tengelye normálisan fut, és a referenciapont visszatérése normális; nincs riasztás, és az elektromos vezérlőrész súlyos meghibásodásának lehetősége kiküszöbölhető. Az elemzés úgy véli, hogy a következő szempontokat egyenként kell megvizsgálni.
(1) Ellenőrizze azt a megmunkálási programszegmenst, amely akkor fut, ha a szerszámgép pontossága rendellenes, különösen a szerszámhossz-kompenzációt, a lektorálást és a megmunkálási koordinátarendszer (G54～G59) kiszámítását.
(2) Léptető üzemmódban a Z-tengelyt többször mozgatták, és a mozgási állapotot látás, tapintás és hallás alapján állapították meg. Azt találták, hogy a Z irányú mozgás hangja rendellenes volt, különösen a gyors kocogás, és a zaj nyilvánvalóbb volt. Ebből ítélve rejtett veszélyek lehetnek a gépekben.
(3) Ellenőrizze a szerszámgép Z tengelyének pontosságát. Mozgassa a Z tengelyt az MPG generátorral (állítsa az MPG áttételt 1×100 fokozatra, vagyis a motor minden lépésnél 0,1 mm-t táplál), és figyelje meg a Z tengely mozgását a tárcsajelzővel. Miután az egyirányú mozgás pontossága normális marad, a pozitív mozgás a kiindulópont. Minden alkalommal, amikor az MPG egy lépést vált, a gép Z tengely mozgásának tényleges távolsága d=d1=d2=d3...=0,1mm, ami azt jelzi, hogy a motor jól működik és a pozicionálási pontosság jó.
A szerszámgép tényleges mozgási elmozdulásához való visszatérés négy szakaszra osztható:
①A szerszámgép mozgási távolsága d1>d=0,1mm (a meredekség nagyobb, mint 1);
② d=0,1mm>; d2>d3 (a meredekség kisebb, mint 1);
③ A szerszámgép mechanizmusa valójában nem mozog, a legszokványosabb holtjátékot mutatja;
④A szerszámgép mozgási távolsága megegyezik az MPG megadott értékével (a meredekség egyenlő 1), és a gép visszatér a normál mozgáshoz.
Mindegy, hogy a holtjátékot (1851-es paraméter) hogyan kompenzálják, a jellemző: a harmadik szakaszban végrehajtott kompenzáción kívül még mindig léteznek egyéb változások, különösen az első szakaszban, amelyek súlyosan befolyásolják a szerszámgép megmunkálási pontosságát. A kompenzációban megtalálható, hogy minél nagyobb a réskompenzáció, annál nagyobb a ① bekezdés szerinti mozgási távolság.
A fenti ellenőrzéseket elemezve a CNC technikusok képzése úgy véli, hogy több oka is lehet: az egyik az, hogy a motor hibás; a másik a mechanikai hiba; a harmadik pedig az, hogy van egy bizonyos rés. Válasszon minőségi szerszámgép-tartozékokat a Taihao kereséséhez. A hiba további diagnosztizálása érdekében a motort és a vezetőcsavart teljesen le kell választani, a motort és a mechanikus részeket külön-külön ellenőrizni kell. A motor normálisan működik; a mechanikus rész diagnosztizálásánál azt találják, hogy a csavar kézzel történő elforgatásakor a visszatérő mozgás elején nagyon nyilvánvaló üresedés érzete van. Normál körülmények között éreznie kell a csapágy rendezett és egyenletes mozgását. Szétszerelés és ellenőrzés után kiderült, hogy a csapágy valóban megsérült, az egyik golyó pedig leesett. A csere után a szerszámgép visszaáll a normál működésre.
3. A szerszámgép elektromos paraméterei nincsenek optimalizálva. A motor rendellenesen jár.
CNC autó
CNC függőleges marógép, FANUC0-TF CNC rendszerrel. A megmunkálási folyamat során azt találták, hogy az X-tengely pontossága abnormális. Az ellenőrzés megállapította, hogy az X tengelyen van egy bizonyos rés, és a motor instabil, amikor elindul. Ha kézzel megérintem az X tengelyes motort, azt érzem, hogy a motor komolyabban remeg, és ez nem látszik indításnál és leállításnál, JOG módban pedig jobban látszik.
Az elemzés úgy véli, hogy a kudarcnak két oka van, az egyik a nagy mechanikai visszahatás; a másik az X-tengely motor rendellenes működése. Használja a FANUC rendszer paraméter funkcióját a motor hibakereséséhez. Először a meglévő hiányt pótolták; a szervo erősítés paraméterei és az N impulzus elnyomási funkció paraméterei beálltak, az X tengelyű motor jittere megszűnt, a szerszámgép megmunkálási pontossága visszaállt a normál értékre.
4. A szerszámgép pozícióhurka abnormális, vagy a vezérlési logika hibás
Fúró- és marógép megmunkáló központ, a CNC rendszer FANUC18i, teljesen zárt hurkú vezérlési mód. A megmunkálási folyamat során megállapították, hogy a szerszámgép Y tengelyének pontossága abnormális. A minimális pontossági hiba körülbelül 0,006 mm volt, a nagy hiba pedig elérheti az 1,400 mm-t. Az ellenőrzés során a szerszámgép a G54-es munkadarab koordináta rendszert igény szerint állította be. MDI módban futtasson egy programot a G54 koordinátarendszerben, nevezetesen"G90G54Y80F100; M30;", a készenléti ágy lefutása után a kijelzőn megjelenő gép koordinátaértéke"-1046.605", rögzítse ezt az értéket. Ezután kézi üzemmódban a szerszámgép Y tengelyét tetszőleges pozícióba mozdítsa el, a fenti utasítást hajtsa végre ismét MDI módban, miután a készenléti ágy leáll, azt találja, hogy a gépi koordináta digitális kijelzési értéke" ;-1046.992" ekkor, és ezzel egyidejűleg végrehajtani. Ez utóbbi szám 0,387mm eltérést mutat az értékhez képest. Ugyanígy mozgassa az Y tengelyt egy másik pozícióba, hajtsa végre a mondatot ismételten, és a digitális kijelző értéke bizonytalan. Az Y tengelyt tárcsajelzővel ellenőrizték, és megállapították, hogy a mechanikai pozíció tényleges hibája alapvetően megegyezik a digitális kijelző által kijelzett hibával, így a meghibásodás okának azt tekintették, hogy az Y -tengely ismételt pozicionálási hiba túl nagy volt. Gondosan ellenőrizze az Y tengely holtjátékát és pozicionálási pontosságát, majd kompenzálja, de ennek nem lesz hatása. Ezért gyanítható, hogy probléma van a rácsvonalzóval és a rendszerparaméterekkel, de miért történik ekkora hiba, de nem jelenik meg a megfelelő riasztási üzenet? A további vizsgálat megállapította, hogy ez a tengely függőleges tengely. Amikor az Y tengely meglazul, a fejrész lefelé esik, ami a tűréshatáron kívül esik.
