A penész rendkívül fontos szerepet játszik a modern iparban, minősége közvetlenül meghatározza a termékek minőségét. A szerszámok élettartamának és pontosságának javítása, valamint a formák gyártási ciklusának lerövidítése olyan műszaki probléma, amelyet sok vállalatnak sürgősen meg kell oldania. A szerszámok használata során azonban gyakran előfordulnak olyan meghibásodási formák, mint az összeomlás, deformáció, kopás, sőt törés is.
Argon ívhegesztés javítása
A hegesztés úgy történik, hogy hőforrásként a folyamatosan táplált hegesztőhuzal és a munkadarab közötti égő ívet, valamint a pisztoly fúvókájából kilépő, védőgázas ívet használjuk. Jelenleg az argon ívhegesztés egy általánosan használt módszer, amely a legtöbb fő fémre alkalmazható, beleértve a szénacélt és az ötvözött acélt is. A fém inert gázos hegesztés alkalmas rozsdamentes acél, alumínium, magnézium, réz, titán, cirkónium és nikkel ötvözetekhez. Alacsony ára miatt széles körben alkalmazzák a szerszámjavító hegesztéseknél, de vannak olyan hátrányai, mint a nagy hőhatásterület és a nagy forrasztási kötések. A precíziós szerszámjavítást fokozatosan felváltotta a lézerhegesztés.
Penészfoltozó gép javítása
A penészjavító gép egy csúcstechnológiás berendezés a penészfelület kopásának és feldolgozási hibáinak javítására. A szerszámjavító gép hosszú élettartammal és jó gazdasági előnyökkel erősíti meg a formát. Alkalmazható különféle vasalapú ötvözetekhez (szénacél, ötvözött acél, öntöttvas), nikkel alapú ötvözetekhez és egyéb fémanyagokhoz a formák és munkadarabok felületének megerősítésére és javítására, valamint az élettartam nagymértékű növelésére.
1. A formajavító gép elve
A nagyfrekvenciás elektromos szikrakisülés elvét alkalmazza a fémforma felületi hibáinak és kopásának kijavítására a munkadarab termikus felületi hegesztésével. A fő jellemzője, hogy a hő által érintett terület kicsi, és a forma nem deformálódik a javítás után, nincs lágyítás, nincs feszültségkoncentráció, és nem jelennek meg repedések, amelyek biztosítják a forma integritását; a forma munkadarab felületének megerősítésére is használható, hogy megfeleljen a kopásállóságnak, a hőállóságnak, a korrózióállóságnak és a forma egyéb teljesítménykövetelményeinek.
2. Alkalmazási kör
A formajavító gép használható gépekben, autókban, könnyűiparban, háztartási gépekben, kőolaj-, vegyiparban és villamosenergia-iparban, forró extrudáló formák, melegextrudáló fóliaszerszámok, melegkovácsoló formák, tekercsek javítására és felületerősítő kezelésére. kulcsfontosságú alkatrészek.
Például az ESD-05 elektromos szikraburkolat-javító gép használható a fröccsöntő szerszámok kopásának, zúzódásainak és karcolásának javítására, valamint a fröccsöntő formák, például a cink-alumínium szerszámok rozsda, hámlása és sérüléseinek javítására. -öntőformák. A gép teljesítménye 900W, a bemeneti feszültség AC220V, a frekvencia 50-500Hz, a feszültségtartomány 20-100V, a kimeneti százalék 10% ~100%.
Kefés bevonat javítása
A kefés bevonat technológia speciális egyenáramú tápegységet alkalmaz. A tápegység pozitív pólusa a kefés bevonatolás során anódként csatlakozik a bevonó tollhoz; a tápegység negatív pólusa a kefés bevonatolás során katódként a munkadarabhoz csatlakozik. A bevonattoll általában nagy tisztaságú finom grafitblokkot használ anód anyagként, pamutba csomagolt grafittömböt és kopásálló poliészter pamut hüvelyt.
Munka közben a tápegységet megfelelő feszültségre állítják be, és a bevonóoldatba áztatott bevonatoló toll meghatározott relatív sebességgel érintkezik a javított munkadarab felületével, és a bevonóoldatban lévő fémionok diffundálnak a bevonóoldatba. munkadarab az elektromos térerő hatására A felületen a felületen kapott elektronok fématomokká redukálódnak, így ezek a fématomok lerakódnak és kristályosodva bevonatot képeznek, vagyis a szükséges egyenletes lerakódási réteget megkapják a felületen. a javított műanyag formaüreg munkafelülete.
Plazma burkolat gép, plazmaspray hegesztőgép, tengelyburkolat javítás
a
Lézeres felületjavítás
A lézeres hegesztés olyan hegesztés, amelyet nagy teljesítményű koherens monokromatikus fotonárammal fókuszált lézersugárral végeznek hőforrásként. Ez a hegesztési módszer általában folyamatos teljesítményű lézerhegesztéssel és impulzusteljesítményű lézerhegesztéssel rendelkezik. A lézeres hegesztés előnye, hogy nem kell vákuumban végezni, hátránya viszont, hogy a behatolás nem olyan erős, mint az elektronsugaras hegesztésé. A lézeres hegesztés során precíz energiaszabályozás végezhető, így a precíziós eszközök hegesztése is megvalósítható. Számos fémre alkalmazható, különösen egyes nehezen hegeszthető és eltérő fémek hegesztésének megoldására. Jelenleg széles körben használják a szerszámok javításában.
Lézeres burkoló technológia
A lézeres felületburkolat technológiája az ötvözetpor vagy kerámiapor és a hordozó felületének gyors felmelegítése és megolvasztása a lézersugár hatására. A gerenda eltávolítása után az öngerjesztett hűtés nagyon alacsony hígítási sebességű felületi bevonatot hoz létre, és metallurgiai kötődést hoz létre a hordozóanyaggal. , ezáltal jelentősen javítva az alapfelület kopásállóságát, korrózióállóságát, hőállóságát, oxidációval szembeni ellenállását és a felületerősítési módszer elektromos tulajdonságait.
Például a 60 #-os acél szén-volfrám lézeres burkolata után a keménység elérheti a 2200 HV-t, és a kopásállóság körülbelül 20-szorosa az alap 60#-os acélénak. A Q235-ös acél felületén CoCrSiB ötvözet lézeres bevonatát követően ennek kopásállóságát a lángpermetezéssel hasonlították össze, és megállapították, hogy az előbbi korrózióállósága lényegesen nagyobb, mint az utóbbié.
kép
A lézeres burkolat két típusra osztható a poradagolási eljárás szerint: por előre beállított módszerre és szinkron poradagolási módszerre. A két módszer hatása hasonló. A szinkron poradagolási módszer előnye az egyszerű automatikus vezérlés, a nagy lézerenergia-elnyelési sebesség és a belső pórusok hiánya, különösen a burkolókermetek, amelyek jelentősen javíthatják a burkolóréteg repedésállóságát, így a kemény kerámia fázis a az egyenletes eloszlás előnyei a burkolórétegben.
1 A lézeres burkolat jellemzői
(1) A hűtési sebesség gyors (106K/s-ig), ami a gyors megszilárdulási folyamathoz tartozik, és könnyen lehet finomszemcsés szerkezetet nyerni, vagy új, egyensúlyi állapotban nem nyerhető fázisokat előállítani, mint pl. instabil fázisok és amorf állapotok;
(2) A bevonat hígítási aránya alacsony (általában kevesebb, mint 5 százalék), és szilárd metallurgiai kötéssel vagy határfelületi diffúziós kötéssel rendelkezik az aljzattal. A lézeres eljárás paramétereinek beállításával jó bevonat érhető el alacsony hígítási sebességgel, valamint a bevonat összetétele és Szabályozható hígítása;
(3) A hőbevitel és a torzítás kicsi, különösen, ha nagy teljesítménysűrűségű gyorsburkolatot használnak, a deformáció az alkatrészek összeszerelési tűréshatárán belülre csökkenthető;
(4) Szinte nincs korlátozás a por kiválasztására, különösen a magas olvadáspontú ötvözetek alacsony olvadáspontú fémek felületére történő felhordásakor;
(5) A burkolóréteg vastagsága nagy, a bevonat vastagsága pedig 0.2-2.0mm a por adagolásának egy menetében;
(6) Szelektív hegesztést végezhet, kevesebb anyagfelhasználással és kiváló költséghatékonysággal;
(7) A sugárirányítás a megközelíthetetlen területeket burkolhatja;
(8) A folyamat könnyen automatizálható, és nagyon alkalmas a gyakori kopó alkatrészek kopójavítására.
