Egy igazi CNC mesternek (fémvágó osztály) gazdag elméleti szinttel és kiváló gyakorlati tapasztalattal és gyakorlati képességekkel kell rendelkeznie. Általánosságban elmondható, hogy a CNC szak elvégzése és a gyárba lépés után legalább 6 év kell ahhoz, hogy igazi CNC mesterré váljon. Ebben a szakmában egyáltalán nincs gyorsindítási képesség! Most, hogy a gyári munkamegosztás egyre részletesebbé válik, nem szabad azt gondolnia, hogy elsajátított egy bizonyos képességet, és ne gondoljon előrelépésre. Csak a folyamatos technológiai fejlődés és a kiválóság folyamatos követése révén tud mesterként megvetni a lábát a vállalkozásban.
1
Jó mesterembernek kell lennie
A CNC megmunkálás magában foglalja a fúrást, marást, fúrást, dörzsárazást és menetfúrást stb., amihez a mesteremberek magas műszaki ismerete szükséges. Valójában, ha a gépi forgácsoló szakmát választjuk, az azt jelenti, hogy a foglalkoztatás korai szakasza nehéz és unalmas. Egy kis iskolában tanult alapismeret szánalmasan kevés a gyári igényekhez képest. A megmunkáló mérnökök bizonyos mértékig tapasztalt mérnökök. Ezért sok időt kell eltölteni a dolgozókkal, esztergagépeken, marógépeken, köszörűgépeken és megmunkáló központokon végzett munkával. Aztán az irodában szerkesztettük a folyamatot, megbecsültük az anyagfelhasználást és kiszámoltuk a kvótát.
Így 2-3 év gyakorlat után alapvetően képesített iparossá válhat. Azoknak a fiataloknak, akik most kezdenek dolgozni, nyitottnak kell lenniük arra, hogy tanuljanak a mestermunkásoktól. Ha több évtizedes tapasztalatot tudnak átadni Önnek, sok kitérőt elkerülhet. Mivel ezeket a tapasztalatokat nem lehet könyvekből elsajátítani, a folyamat kiválasztása olyan választás, amely átfogóan figyelembe veszi a berendezések képességeit és a személyzet műszaki lehetőségeit.
Ilyen hosszú tanulási és felhalmozási időszak után a következő műszaki szabványoknak és követelményeknek kell megfelelnie:
1. Ismeri a fúró-, maró-, fúró-, köszörű- és gyalugépek felépítését és folyamatjellemzőit;
2. Ismeri a feldolgozó anyagok tulajdonságait;
3. A forgácsolószerszámok szilárd elméleti alapismeretei, a vágószerszámok hagyományos forgácsolási mennyiségének elsajátítása stb.;
4. Ismerje a vállalat különböző folyamatokkal elérhető eljárási előírásait, irányelveit és általános követelményeit, a hagyományos alkatrészek gyártási útvonalát, ésszerű anyagfelhasználási és munkaidő-kvótát stb.;
5. Gyűjtsön össze bizonyos mennyiségű információt a vágószerszámokról, szerszámgépekről és a mechanikai szabványokról, különösen a CNC szerszámgépekben használt forgácsolószerszám-rendszerrel kapcsolatban;
6. Ismeri a hűtőfolyadék kiválasztását és karbantartását;
7. Józan ésszel kell megértenie a kapcsolódó munkatípusokat, mint például: öntés, elektromos feldolgozás, hőkezelés stb.;
8. Legyen jó fix alapja;
9. Ismerje a megmunkált alkatrészek összeszerelési és használati követelményeit;
10. Legyen jó méréstechnikai alapja.
2
CNC programozásban és számítógépes szoftveralkalmazásban jártas
A CAM programozó szoftvernek meg kell tanulnia a modellezést, de ez nem nehéz a jó CAD alapokkal rendelkezőknek. E tudás elsajátítására a tudósok a legalkalmasabbak.
3
CNC szerszámgépek kezelésében való jártasság
Ez 1-2 év tanulást igényel, és a művelet az érzéstől függ. A kezdők, főleg a diákok, szívük mélyén tudják, hogyan kell csinálni, de a kezük nem hallgat rájuk. Ebben a folyamatban meg kell tanulnia: a rendszer működési módját, a rögzítő felszerelését, az alkatrész nullapontjának beállítását, a szerszámbeállítást, a nullaponteltolás beállítását, a szerszámhossz-korrekció beállítását, a sugárkorrekciót. , a szerszám és a szerszámtartó be- és kiszerelése, valamint a szerszám pengéje. Alkatrészek köszörülése, mérése (ügyesen tudja használni a nóniuszos féknyergeket, mérőórákat, számlapjelzőket, számlapmérőket, belső átmérő karmérőket) stb.
A működés gyakorlása megértést igényel! Néha valóban létezik egyfajta művészi felfogás, hogy "ha jól tudod, a szépséget nehéz megmondani"! A CNC műhelyben megnyugodhatsz és keményen gyakorolhatsz! Általánosságban elmondható, hogy az első alkatrész feldolgozásától a minősített feldolgozási pontosságig tartó folyamatot az NC programozó technikusnak kell elvégeznie. Aki nem tudja szakszerűen kezelni a szerszámgépet, akkor ezt a szintet sem tudja teljesíteni.
4
Jó rögzítési alapozás és méréstechnikai szint
A szerszámrögzítést és a méréstechnikát külön sorolom fel, mert az alkatrészek megmunkálási minőségében ugyanolyan fontos szerepet tölt be, mint a szerszámgépek precizitása, és a mesteremberek színvonalát tükröző szimbólumok egyike.
A pontos mérési szint a megmunkálás egyik alapkészsége. Szükséges a nóniuszos féknyergek, mérőórák, számlapjelzők, számlapmérők, belső átmérő karmérők és féknyergek ügyes használatának ismerete. Néha az alkatrészfeldolgozásnál nem várható a koordinátamérő gép, azt kézzel kell megmérni. Képzeld csak el, ha az alkatrészeket nem mérik pontosan, melyik mester fog megbízni benned?
5
CNC szerszámgépek karbantartásában jártas
Először is ismernie kell a CNC szerszámgépeket. Javasoljuk, hogy tanácsot kérjen a berendezés karbantartási osztályán lévő mesterektől. A szerszámgépek karbantartását nem részletezem. Minden vállalatnak megvannak a saját tapasztalatai és szabványai. A szerszámgép karbantartásának kulcsfontosságú pontja a "karbantartás", amelyre a hétköznapi időkben oda kell figyelni.
6
Jó szokások kialakítása és alkalmazkodás a CNC megmunkálás jellemzőihez
A CNC megmunkálásra alkalmas mesternek alázatos, szigorú, nyugodt, átgondolt, szervezett és független embernek kell lennie.
1. Egyes nagy részek feldolgozása nemcsak sok feldolgozási tartalommal bír, hanem térbeli háromdimenziós koordináták átalakítása is. A feldolgozási pálya kiszámítása nagyon bonyolult és nehezen meghatározható. Ha a problémát nem mérlegeljük körültekintően és átfogóan, a számítás nem pontos, és a programmódosítás kaotikusabbá válik a hibakeresés során, és nagy a hiba valószínűsége. A "gondold meg kétszer, mielőtt cselekszel" itt a legmegfelelőbb.
2. Az alkatrész-hibakeresési folyamat egy többszemélyes együttműködési folyamat, amelybe beletartoznak a kezelők, ellenőrök, a lámpatest-tervező és -szerelő személyzet stb. Ha problémák merülnek fel, jobban ki kell kérnünk véleményüket, több kísérletet kell végeznünk, és kerülni kell az önkényes következtetések levonását. Ne hibáztasd az alkalmazottakat, akik túl sokat hibáztak, hanem legyen „együttérző” mentalitású.
3. A CNC szerszámgépek munkáját utasítások irányítják. Hibakereséskor nagyon tisztában kell lennie a szerszámgép pályájával, mielőtt megnyomná a "Start" gombot. Legyen szigorú és aprólékos, és soha ne hagyja, hogy a szerszámgép először megmozduljon. Ha a program hibás, a kompenzációs paraméterek nem megfelelőek, vagy rossz koordinátarendszert választanak ki, akkor legalább az alkatrészeket selejtezzük, és a legrosszabb esetben biztonsági balesetek következnek be. Azok, akik ingerlékenyek, tanácstalanok és kitartóak, nem alkalmasak CNC szerszámgépek kezelésére.
4. Ha a hibakeresés és a feldolgozás során probléma adódik, nyugodtnak kell lennie, és nem szabad pánikba esni. Ha újabb hibás műtét történik, akkor jó pszichológiai tulajdonságokkal kell rendelkeznie.
5. Ha egy alkatrész sokszor nem megy át a teszten, az elemzést meg kell szervezni, és a felelősséget alapon kell alapozni. Egyes illetékes osztályok különféle okokból különféle magyarázatokat adnak. Ilyenkor határozottnak kell lenni. Ne feledd: nem számít, ha valamit rosszul csinálsz, de nem választhatod meg a rossz módot.
6. Bármely kézműves számára a környezet korlátoltsága miatt a műszaki képessége mindig korlátozott. A technológia gyors fejlődésével együtt mindig van hova fejlődni. A gyár belső technológiájának megemésztése után ki kell nézni, és lépést kell tartani a hazai és külföldi fejlett feldolgozási technológiával a tanuláshoz és az emésztéshez.
A fentiek az ideális CNC programozó mesterek szerintem. Valójában végső soron programozóknak kell lenniük vezető kézművesek és vezető technikusok szintjén.
