A berendezések dinamikus tömítésének problémája mindig a berendezés működésével együtt jelentkezik. Mára szétválogattuk a dinamikus berendezésekben általánosan használt különféle tömítési formákat, alkalmazási köröket és jellemzőket, hogy mindenki mélyebben megérthesse a tömítési problémát.
kép
1. Csomagolás pecsét
kép
A tömítések a következőkre oszthatók:
Puha tömítés
Kemény tömítés
Öntött csomagolás tömítés
1. Puha tömítés
Puha csomagolás típusa: csomagolás
kép
A tömítést általában lágyabb huzalok fonják, a tömített üregben négyzet keresztmetszetű csíkokkal töltik ki, és a tömszelence nyomóerőt hoz létre a tömítés összenyomására, ami a tömítést a tömítőfelülethez (tengelyen) nyomja. külső felület és a tömítőüreg), a tömítő hatást kiváltó sugárirányú erő tehát tömítő szerepet játszik.
Alkalmas alkalmak puha csomagoláshoz:
A csomagoláshoz kiválasztott anyag határozza meg a csomagolás tömítő hatását. Általánosságban elmondható, hogy a csomagolóanyagot korlátozza a munkaközeg hőmérséklete, nyomása és pH-értéke, és a tömítéssel működő mechanikai berendezés felületi érdessége és excentricitása, valamint a vonalsebesség stb. szintén megköveteli az anyagválasztást. a csomagolásról.
kép
A grafit csomagolás ellenáll a magas hőmérsékletnek és nagy nyomásnak, és az egyik leghatékonyabb termék a magas hőmérsékletű és nagynyomású tömítési problémák megoldására. Korrózióállóság, kiváló tömítési teljesítmény, valamint stabil és megbízható működés.
kép
Az aramid csomagolás egyfajta nagy szilárdságú szerves szál, és a szövött csomagolást politetrafluor-etilén emulzióval és kenőanyaggal impregnálják.
kép
A PTFE csomagolás nyersanyagként tiszta PTFE diszperziós gyantából készül, először nyersanyagfilmet készítenek, majd csavarják, fonják és csomagolják. Széles körben használható élelmiszerekben, gyógyszeriparban, papírgyártásban és vegyi rostokban stb. Tisztasági követelmények, valamint erős korrozív közeggel rendelkező szelepek és szivattyúk.
2. Kemény tömítés
Kétféle kemény tömítés létezik: osztott gyűrű és osztott gyűrű.
2. Mechanikus tömítés
kép
A mechanikus tömítés mindig két részből áll, a forgó részből (sárga rész) és az álló részből (narancssárga rész).
A mechanikus tömítést homlokoldali tömítésnek is nevezik, amelyet a vonatkozó nemzeti szabványok szerint határoznak meg: legalább egy pár forgástengelyre merőleges végfelületet összetartanak és viszonylag elcsúsztatnak a folyadéknyomás, az elasztikus együttműködés hatására. a kompenzációs mechanizmus és a kiegészítő tömítés ereje (vagy mágneses ereje), míg A folyadékszivárgást megakadályozó eszköz.
kép
3. Száraz gáztömítés
kép
A száraz gáztömítés, vagyis a "száraz üzemű gáztömítés" egy új típusú tengelyvég tömítés, amely hornyolt tömítési technológiát használ a gáztömítéshez, és az érintésmentes tömítéshez tartozik.
Jellemzők:
Jó tömítési teljesítmény, hosszú élettartam, nincs tömítőolaj-rendszer, alacsony energiafogyasztás, egyszerű kezelés és alacsony üzemeltetési és karbantartási költségek. Karbantartást nem igénylő tömítőrendszerként, amely nem igényel semmilyen tömítési felület hűtését és kenőolaját, a szárazgázos tömítések felváltják az úszógyűrűs tömítéseket és a labirintustömítéseket, hogy a petrolkémiai iparban a nagy sebességű centrifugális kompresszor tengelytömítéseinek fő tömítésévé váljanak.
Alkalmazások:
A centrifugális kompresszorok és más nagy sebességű és egyéb nagy sebességű folyadékgépek olyan munkakörülményekre alkalmasak, ahol kis mennyiségű technológiai gáz károsodás nélkül szivárog a légkörbe, például légkompresszorok, nitrogénkompresszorok stb.
4. Labirintus pecsét
kép
A labirintustömítésnek számos gyűrű alakú tömítőfogat kell beállítania, amelyek sorrendben vannak elhelyezve a forgó tengely körül. A fogak között elfogó rések és tágulási üregek sorozata képződik. Célja.
kép
A labirintustömítés a centrifugális kompresszorok fokozatai és tengelyvégei közötti tömítés legalapvetőbb formája. Különböző szerkezeti jellemzők szerint négy típusra osztható: sima, cikcakkos, lépcsős és méhsejt típusú.
1. Sima labirintustömítés
A sima labirintustömítésnek két szerkezete van, egy beépített és betétes, amelyek egyszerű szerkezetűek és könnyen gyárthatók, de a tömítő hatás gyenge.
2. Cikcakk labirintus pecsét
A cikcakkos labirintustömítés is két szerkezetre oszlik: integrált és betétes. Az ilyen labirintustömítés szerkezeti jellemzője, hogy a tömítőfogak kiálló magassága eltérő, a magas és az alacsony fogak felváltva helyezkednek el. A hozzáillő tengelyfelület egy speciális homorú-domború horony. A Groove, a magas és alacsony fogak, valamint a homorú-domború hornyok szerkezete a sima tömítési rést cikcakk típusúvá teszi, ezáltal növeli az áramlási ellenállást és javítja a tömítési teljesítményt. De csak vízszintes osztott felületű hengerben vagy válaszfalban használható, és a tömítőtestet is vízszintes osztott típusúra kell készíteni.
3. Létra labirintus tömítés
A szerkezeti elemzés alapján a lépcsős labirintus tömítés hasonló a sima labirintus tömítéshez, de a tömítő hatás hasonló a cikcakkos labirintus tömítéshez. Gyakran használják a járókerék fedőlemezénél és a kiegyensúlyozó lemeznél.
4. Méhsejt-labirintus tömítés
A méhsejt-labirintus tömítés tömítőfogai méhsejt alakúra vannak hegesztve, így komplex alakú tágulási kamrát alkotnak. Tömítési teljesítménye jobb, mint az általános tömítőformáké, és alkalmas nagy nyomáskülönbségekkel járó alkalmakra, mint például a centrifugálkompresszor kiegyenlítőtárcsás tömítése. A méhsejt-labirintus tömítés gyártási folyamata bonyolult, a tömítőlemez szilárdsága magas, és a tömítő hatás jó.
5. Olajtömítés
Az olajtömítés egy önfeszítő ajakos tömítés egyszerű szerkezettel, kis mérettel, alacsony költséggel, könnyű karbantartással és kis ellenállási nyomatékkal. Megakadályozhatja a közeg szivárgását, valamint a külső por és egyéb káros anyagok bejutását. A kopásnak van bizonyos kompenzációs képessége, de nem ellenáll a nagy nyomásnak, ezért általában vegyi szivattyúkban használják alacsony nyomású helyzetekben.
6. Hálózati tömítés
A vegyszerszivattyú működése közben a segédjárókerék által generált nyomómagasság egyensúlyba hozza a nagynyomású folyadékot a fő járókerék kimeneténél, ezáltal tömítést ér el. A szivattyú leállása esetén a segéd járókerék nem működik, ezért egyidejűleg parkoló tömítő berendezéssel kell ellátni, hogy megoldja a szivattyú leállításakor előforduló vegyszerszivattyú szivárgást. A segédjárókerék tömítőszerkezete egyszerű, megbízható és hosszú élettartamú. Vegyszerszivattyúk működése során vízzáróságot tud megvalósítani, ezért gyakran alkalmazzák a szennyeződéseket tartalmazó közeget szállító vegyszerszivattyúkban.
7. Spirális tömítés
A spirális tömítés a dinamikus tömítés egyik formája is. Ez egy spirális horony, amelyet a forgó tengelyen vagy a tengely tartóperselyén dolgoznak fel, és a tömítőanyagot a tengely és a hüvely közé töltik. A tengely forgása miatt a spirális horony szivattyúként működik, ezáltal megakadályozza a tömítőfolyadék szivárgását. Tömítőképességének nagysága összefügg a spirálszöggel, a fogosztással, a fogszélességgel, a fogmagassággal, a fogak munkahosszával, valamint a tengely és a hüvely közötti rés méretével. Mivel a tömítések között nincs súrlódás, az élettartam hosszú, de a szerkezeti tér korlátozottsága miatt a spirálhossz általában rövid, így a tömítési képesség is korlátozott. Ha a szivattyút csökkentett fordulatszámon használják, a tömítő hatása jelentősen csökken.
