1. A formatervezés ellenőrzése
1. Mindenekelőtt teljesen meg kell értenünk a forma szerkezetét, anyagát, keménységét, pontosságát és a felhasználók egyéb műszaki követelményeit, beleértve azt is, hogy a kialakított műanyag zsugorodási sebessége megfelelő-e, a termék 3D-s mérete teljes-e, és ésszerű-e. feldolgozási elemzés.
2. Teljesen vegye figyelembe azokat a helyeket, amelyek befolyásolják a fröccsöntő termék megjelenését, mint például a zsugorodási üreg, az áramlási jel, a huzatszög, a hegesztési vonal és a repedés.
3. Egyszerűsítse a szerszám feldolgozási módját a lehető legnagyobb mértékben anélkül, hogy akadályozná a fröccsöntött rész termékfunkcióját és mintázatát.
4. Az elválasztó felület kiválasztása megfelelő-e, gondosan kell megválasztani a formázási folyamatot, a formázási megjelenést és a formázott részek sorjázását.
5. Megfelelő-e a kilökési módszer, a tolórudat, a lehúzólemezt, a kilökőhüvelyt vagy más módszereket használnak-e, és megfelelő-e a tolórúd és a lehúzólemez helyzete.
6. Megfelelő-e az oldalsó maghúzó mechanizmus használata, a működés rugalmas és megbízható, és nem szabad-e stagnálni.
7. Melyik hőmérséklet-szabályozási mód alkalmasabb műanyag termékekhez, milyen szerkezeti keringtető rendszert használnak hőmérséklet-szabályozásra olaj, hőmérséklet-szabályzó víz, hűtőfolyadék stb., illetve megfelelő-e a hűtőfolyadék nyílásainak mérete, mennyisége és elhelyezkedése.
8. A kapu formája, az anyagcsatorna és a betápláló nyílás mérete, valamint a kapu helyzete és mérete megfelelő-e.
9. Különböző modulok és formamagok hőkezelési deformációjának hatása, valamint a szabványos alkatrészek kiválasztása megfelelő-e.
10. Elegendő-e a fröccsöntő gép befecskendezési térfogata, befecskendezési nyomása és szorítóereje, megfelelően illeszkedik-e az R fúvóka, a kivezető hüvely furatátmérője stb.
Ezen szempontok átfogó elemzését és előkészítését a termék kezdeti szakaszától kezdve szigorúan ellenőrizni kell.
az
Másodszor, a folyamatgyártás ellenőrzése
Bár már a tervezési szakaszban alaposan átgondoltuk és elrendeztük, még mindig sok probléma és nehézség lesz a tényleges gyártás során. Meg kell próbálnunk mindent megtenni, hogy a gyártás során megfeleljünk a tervezés eredeti szándékának, és a tényleges feldolgozásban hatékonyabb, gazdaságosabb és ésszerűbb megoldást találjunk. folyamat azt jelenti.
1. Válasszon gazdaságos és alkalmazkodó szerszámgépeket a 2D és 3D feldolgozási megoldásokhoz.
2. A megfelelő szerszámok és rögzítések a gyártási segédelőkészületeknél is mérlegelhetők, és a vágószerszámok ésszerű használata megakadályozhatja a termék részei deformálódását, megakadályozhatják a termékalkatrészek zsugorodási sebességének ingadozását, megakadályozzák a termék részei szétválását és deformálódását, javítják a penészgyártás pontossága, csökkenti a kis hibákat, megakadályozza a penész pontosságának változásait stb., a gyártási folyamat követelményeinek és megoldásainak sorozatát.
3. Íme, a British Plastics Association (BPF) képzett részeinek mérethibájának okai és az arány eloszlása:
V: A formagyártási hiba körülbelül 1/3, B a formakopás okozta hiba 1/6 C, a kialakított alkatrész egyenetlen zsugorodási sebessége által okozott hiba körülbelül 1/3, és a hiba, amelyet a szerszámok közötti inkonzisztencia okoz. előre meghatározott zsugorodási sebesség, és a tényleges zsugorodási sebesség körülbelül 1/3 1/6
az
A teljes hiba=A plusz B plusz C plusz D, tehát látható, hogy a forma gyártási tűrésének kisebbnek kell lennie, mint az alakított alkatrész mérettűrésének 1/3-a, különben nehézkes a öntőforma, amely garantálja a formált rész geometriai méretét.
3. Általában gyártásellenőrzés
Gyakori probléma a geometriai méretek ingadozása a műanyag alkatrészek kialakítása után, és gyakran előfordul:
1. Az anyaghőmérséklet és a formahőmérséklet szabályozása. A különböző márkájú műanyagoknak eltérő hőmérsékleti követelményekkel kell rendelkezniük. A gyengén folyékony műanyagok és a kettőnél több keverék használata eltérő helyzetekkel jár. A műanyagokat a legjobb áramlással kell szabályozni. Ezek általában könnyen elvégezhetők az értéktartományon belül, de a formahőmérséklet szabályozása bonyolultabb. A különböző formázott részek különböző geometriai alakjai, méretei és falvastagság-arányai bizonyos követelményeket támasztanak a hűtőrendszerekkel szemben. A forma hőmérséklete nagymértékben szabályozza a lehűlési időt;
Ezért próbálja meg a formát megengedhető alacsony hőmérsékleten tartani, hogy lerövidítse a befecskendezési ciklust és javítsa a gyártási hatékonyságot. Ha a forma hőmérséklete változik, a zsugorodási sebesség is megváltozik, a forma hőmérséklete stabil marad, és a méretpontosság is stabil lesz. Az olyan hibák, mint a deformáció, a gyenge fényesség és a kihűlési foltok a legjobb állapotba teszik a műanyag fizikai tulajdonságait. Természetesen van hibakeresési folyamat, különösen a többüreges öntött részek bonyolultabbak. Ezért a forma hőmérséklete nem változtatható önkényesen a gyártási folyamat során, és a forma hőmérsékletének beállításának az anyag ajánlott hőmérsékleti tartományán belül kell lennie.
2. A nyomás és a kipufogógáz beállítása és szabályozása:
A befecskendezési nyomás megfelelő, és a szorítóerő illeszkedését meg kell határozni a forma hibakeresése során. A formaüreg és a mag által alkotott résben lévő levegőt és a műanyag által generált gázt a kipufogóhoronyon keresztül kell kivezetni a formából, mint például a kipufogó. nyomok vagy égési sérülések; a kép
Ez a három formációs hiba időnként ugyanazon a részen jelenik meg. Ha vastag fal van a kialakított rész vékonyfalú része körül, akkor túl alacsony formahőmérséklet esetén zsugorodási nyomok jelennek meg, túl magas hőmérséklet esetén égési sérülések jelennek meg. Általában hegesztési nyomok jelennek meg az égés helyén egyidejűleg, és a kipufogóhornyokat gyakran figyelmen kívül hagyják, és általában kis állapotúak, tehát általában mindaddig, amíg nem keletkeznek sorja; Nagyobb szellőzőnyílások, így a vállon áthaladó gáz gyorsan kivezethető a formából. Különleges igény esetén a kidobócsapon egy kipufogónyílást kell nyitni. Az ok ugyanaz. Először is, nincs villanás, másodszor pedig a levegő felszabadul Amíg jól működik, addig működik.
Az elszívó váll mélysége a lehető legmélyebb legyen, a váll hátulján pedig egy nagy méretű szellőzőhorony van kialakítva, hogy a vállon áthaladó gáz gyorsan kikerülhessen a formából. Az ok ugyanaz, az egyik, hogy nincs villanás, a másik pedig, hogy gyorsan ki lehet engedni a levegőt és jól el lehet érni a hatást.
3. A fröccsöntött alkatrészek méretének kiegészítő alakítási szabályozása
Egyes műanyag alkatrészek alak- és méretkülönbsége miatt a formázás utáni hőmérséklet és nyomásveszteség változása esetén különböző helyzetekben deformáció és vetemedés lép fel. Ebben az időben néhány segédeszköz beállítható, hogy azonnal és gyorsan tegyen javító intézkedéseket, és a természetes lehűlés és formázás után jobb korrekciós és beállítási hatások érhetők el. Ha a fröccsöntési folyamat során szigorú irányítás biztosított, a fröccsöntött alkatrészek mérete ideálisan szabályozható.
