Gyakori megmunkálási nehézségek a fúrás során: a szerszám elégtelen merevsége és törése; a nem hordható szerszámanyag és a fúrószár szerkezetének nem megfelelő megválasztása rövid szerszámélettartamhoz vezet; a szerszám gyenge felületminősége beépített peremet képez; a fúrófej szerkezetének ütése rossz forgácseltávolítást okoz a megmunkálási folyamatban.
A fenti problémák főként a fúrógép helytelen kiválasztásából adódnak. A fúrási folyamat gyakori feldolgozási problémáira vonatkozóan elemezzük a tipikus okokat, megadjuk a megfelelő kiigazítási intézkedéseket és értékeljük a megvalósíthatóságot, és kiválasztjuk a megfelelő beállítási intézkedéseket.
A fúrási folyamat gyakori feldolgozási problémáinak elemzése és a megfelelő beállítások
(1) Törési probléma --- A tipikus okok elemzése és milyen kiigazításokat tehetünk?
1. A szorító kifutás túl nagy (csökkentse a sugárirányú kifutást)
2. Instabil munkakörülmények (javítja a befogási teljesítményt és csökkenti a vibrációt a feldolgozás során)
3. Forgács eltömődése (ellenőrizze a vágófolyadék áramlását és nyomását)
4. Az adagolás túl magas (engedje le a takarmányt)
5. Nem megfelelő szerszámmerevség (lehetőleg szerszámszerkezet)
6. Túlzott kopás (növelje az ellenőrzési kopás gyakoriságát)
7. Nem megfelelő orsóteljesítmény (csökkentse a vágási paramétereket)
(2) A tipikus okok nem kielégítő élet-elemzésének problémája
1. Az ajánlott vágási paraméterek nem megfelelőek
2. A hűtőfolyadék -ellátás nem elegendő, a szűrőt meg kell tisztítani, és a fúrófej hűtőnyílása el van zárva
3. A fúró túlnyúlása túl hosszú, és a feldolgozási stabilitás gyenge
4. A szerszám anyaga nem kopásálló
5. A fúrófej szerkezetének megválasztása nem megfelelő
6. A tipikus kopástípusokért lásd a különleges intézkedéseket
Tipikus ok-elemzés-kopás típus
Oldalszárú kopás
1. Túl sok ütés
2. A vágási sebesség túl nagy
3. A takarmány túl alacsony
4. Elégtelen hűtőfolyadék -ellátás
5. A szerszám anyaga nem kopásálló
Vésőél kopás
1. Túl sok ütés
2. A vágási sebesség túl alacsony
3. Túl magas előtolás
Milyen kiigazításokat tehetünk?
1. Ellenőrizze a sugárirányú kifutást (oldalkopás, vésőél kopás)
2. Állítsa be a vágási sebességet (az oldalkopás csökkenti a Vc értéket, a vésőél kopása növeli a Vc értéket)
3. Állítsa be az előtolást (a szárny kopása növeli az Fn értéket, a vésőél kopása csökkenti az Fn értéket)
4. Ellenőrizze a vágófolyadék -ellátást (oldalkopás)
5. Optimális szerszámanyag (oldalkopás)
(3) A felhalmozódott daganatok tipikus ok-elemzésének problémája és milyen kiigazításokat tehetünk?
1. Nem megfelelő vágási paraméterek
Növelje a Vc-t, amikor a felhalmozódott daganat a központban van;
Csökkentse a Vc-t, ha a felgyülemlett tumor a periférián helyezkedik el;
2. A vágóél nem elég éles
Válasszon éles széleket
3. A szerszám felületi minősége gyenge
Javítsa a felületminőséget, és csökkentse a súrlódást a szerszám és a forgács között a második deformációs zónában
(4) Gyenge forgácseltávolítási probléma-jellemző ok-elemzés, és milyen kiigazításokat tehetünk?
1. Forgácsképződés-a vágási paraméterek hatása:
Állítsa be a sebességet és az előtolást
2. Nem megfelelő hűtőfolyadék -ellátás:
Növelje a hűtőfolyadék áramlását, tisztítsa meg a szűrőt, tisztítsa meg a fúró hűtőfolyadék lyukait
3. A fúrófej szerkezetének hatása:
Optimális szerszámszerkezet
4. A fúró vágóélének túlzott kopása:
Cserélje ki új fúrószárral
5. Megmunkálhatósági változások a munkadarabok kötege miatt:
Állítsa be a megfelelő vágási paramétereket
