
CNC függőleges marógép gyártók
Y tengely mozgása mm 700
Z-tengely mozgása mm 700
Orsó orr és munkafelület mm 190-890
Orsó középponttól oszlopig vezető mm 855
munkaasztal
Asztal Méretek (H x Szé) mm 1400*700
T-horony (szám-méret*távolság) mm 7*18X110
maximális terhelés 1300 kg

Választható modellek
1. A V sorozatú CNC függőleges marógépek gyártói huzalmérők, és a japán Mitsubishi/FANUC rendszert alkalmazzák, amely alkalmas precíziós alkatrészekhez és nagy feldolgozási pontossággal rendelkezik. Nagy sebesség és nagy hatékonyság.
2. A V855 rövid torokmélységgel, nagy merevséggel, kompakt szerkezettel rendelkezik, nagy nyomatékú eszközzel rendelkezik, és a gyártási hatékonyság 50 százalékkal nő. Alkalmas vasfémek nagy igénybevételű feldolgozására.
3. 24 mechanikus szerszámtár;
4. Az általános feldolgozás az orsógyűrűs vízkibocsátást/mélylyukú feldolgozást alkalmazza, vagy nehéz a vasforgácsot üríteni, kiválaszthatja az orsó középső vízkibocsátását
5. Az orsó olajhűtő berendezése biztosítja az orsó feldolgozási teljesítményét, és nagy pontosságú megmunkáláshoz alkalmas.
6. A negyedik tengelyű forgóasztal, a nagy hatékonyságú kettős forgácseltávolító rendszer opcionális.
A vezérorsó hajtóműve alkalmas nagy sebességű megmunkálásra, válogatott kenőanyagokra, új tömítési technológiára és egyszerű karbantartásra.
A standard gép nagy lóerős, nagy nyomatékú orsómotort alkalmaz. A főtengelyt nagy nyomatékú fogasszíj hajtja, amely nem csúszik, csökkenti a zaj- és hőtermelést.
A VL sorozat Z-tengelyű görgős mérőműszert, X, Y nagy teherbírású nyomtávot, nitrogén ellensúlyt alkalmaz, felszerelhető sebességváltóval, és felszerelhető BT40 vagy BT50 orsóval.
A VL855 nagy igénybevételű maráshoz, fúráshoz és egyéb folyamatokhoz alkalmas; és magas követelményeket támaszt a fúró- és síkmarással szemben, és jól meg tudja tartani a szerszámgép pontosságát. Az erős vágás több mint 30 százalékkal növeli a fémeltávolítási arányt. Nagy fordulatszám: 12000 ford./perc teljes orsónál, 28000 ford./perc elektromos orsónál.
Felszerelhető vízszintes (függőleges) öttengelyes CNC indexelő fejjel: opcionális öttengelyes forgótányér a hatékony öttengelyes megmunkálás eléréséhez vízszintes plusz; felosztott és kifejlesztett kis vízszintes megmunkálóközpont kompozit; felosztott és kifejlesztett vertikális és vízszintes kompozit megmunkáló központ; felosztott Automata megmunkáló központ gyártósorok fejlesztése egyedi igények szerint.
V8 gyorsmenet: 48mm/perc, orsó fordulatszáma 10000 ford/perc, szerszámcsere 1,3 másodperc. Rexroth huzalmérő, Deda késtár.
A VL1160 függőleges megmunkálóközpont különféle megmunkálási funkciókkal rendelkezik, mint például összekötő forma felületfeldolgozás, marás, fúrás, fúrás (fúrás, bővítés, dörzsárazás), menetfúrás, süllyesztés stb., és az ügyfelek különböző jellemzőitől függően opcionális zárt hurkú Rácsvonalzó pontosság visszacsatoló rendszer, szerszámközpont hűtési funkció, ATC manipulátor típusú szerszámtár, automatikus munkadarab mérés, automatikus szerszámmérés, kiváló költséghatékony, kielégítő és figyelmes termékekkel konfigurálhatja az ügyfeleket.


A termék szerkezete és folyamata érett, és a termék minősége stabil. A szerszámgép nagy nyomatékkal és jó gyors reagálási jellemzőkkel rendelkezik, és alkalmas különféle megmunkálási területekre, például autókra, öntőformákra, repülőgépiparra, csomagolásra és hardverekre.
szerkezet kijelző
1. Nagy merev szerkezet, integrált alap szivárgás nélkül, "halszálkás" oszlop, méhsejt szerkezetű munkapad, nyomaték szervo motor és értéknövelő kódoló.

2. A szerszámtár átveszi a szervomotoros ATC szerszámcserélő eszközt, és a TT csak 1,3 másodperc, ami csökkenti a nem vágási időt
3. CNC-rendszerek, például Mitsubishi/FANUC/Taiwan New Generation/Huazhong választhatók
4. A háromtengelyű tajvani HIWIN-t, PMI-t és más nagy sebességű, alacsony zajszintű golyóscsavart alkalmaz; futószalagos dolgozók, több mint 10 éves szakmai tapasztalat, magas folyamatigény, finom összeszerelés.
5. Használja a Rexroth nagysebességű lineáris vezetősínjét (35, 45/55 mm), hogy megvalósítsa az előtolási tengely gyors, 48 m/perc sebességű mozgását.
határozatlan
6. A főtengely ferde golyóscsapágyat használ, és a normál sebesség elérheti a 10000 ford./perc értéket (BT40). A négykaréjos karmos bross használatával az érintkezési felület nagy, a fogóerő erős, a fogantyúfej elvesztése kicsi, az élettartam pedig hosszú.
7. Használja a tajvani komplett orsót, nagy teljesítményű orsómotort, kiváló minőségű szinkrontárcsát és nagy nyomatékú fogasszíjhajtást.
Opcionális közvetlen motorcsatlakozás, egyszerű felépítés, nagy sebesség 12000/15000rpm, stabil teljesítmény

Gépparaméter
|
|
Paraméter |
Mértékegység |
V-1370 |
|
|
● |
UTAZÁS |
|
|
|
|
|
X-tengely mozgás |
Mm |
1300 |
|
|
|
Y tengely mozgása |
Mm |
700 |
|
|
|
Z-tengely mozgás |
Mm |
700 |
|
|
|
Orsó orr a munkafelülethez |
Mm |
190-890 |
|
|
|
Orsó középponttól oszlopig vezető |
Mm |
855 |
|
|
● |
munkaasztal |
|
|
|
|
|
Asztal méretei (H x SZ) |
mm |
1400*700 |
|
|
|
T-nyílás (szám-méret*térköz) |
Mm |
7*18X110 |
|
|
|
maximum töltés |
Kg |
1300 |
|
|
L |
Orsó |
|
|
|
|
|
Orsó fordulatszám |
fordulat |
10000 |
|
|
|
Az orsómotor teljesítménye |
Kw |
11/15 |
|
|
|
Orsó kúpos furata (modell/beépítési méret) |
|
BT40 (150) |
|
|
● |
takarmány |
|
|
|
|
|
G00 gyorsmenet (X tengely) |
m/perc |
30 |
|
|
|
G00 gyorsmenet (Y tengely) |
m/perc |
30 |
|
|
|
G00 gyorsmenet (Z tengely) |
m/perc |
30 |
|
A szabványos konfiguráció
1>. Japán Fanuc OI-MF 10,04" rendszer
2>. Szíj orsó 10000 ford/perc
3>. Orsó olajhűtő berendezés
4>. Forgács eltávolítása öblítés után
5>. Automata kenőrendszer
6>. Alapozócsavarok és távtartók
7>. Eszköztár
8>. Munkalámpa (robbanásbiztos lámpa)
9>. Figyelmeztető fény
10>. Orsófúvó berendezés
11>. Teljesen zárt burkolat
12>. Automatikus kikapcsolás rendszer
13>. Hűtővíz rendszer
14>. Légpuska
15>. Merev menetfúró funkció
16>. Elektromos dobozos hőcserélő
17>. "Program kézikönyv", "Kezelői kézikönyv"/U lemez információk

Hogyan kell manuálisan megírni az íves munkadarab programját a CNC függőleges marógép gyártói program egyszerűsítése és hatékonysága érdekében?
Nemrég egy Fu vett egy parabolikus belső kontúrú lézerreflektor alkatrészt a görbék rajzolásától a szoftverben történő programozásig, és elkészítette az alkatrészprogramot. Soha nem gondolta, hogy a szoftver által generált programok mennyisége valóban nagy. Ellenőrzés, módosítás, hibakeresés és feldolgozás A hatékonyság túl alacsony.
Megkeresett, és megkért, hogy segítsek egy egyszerűsített, általános célú CNC-program megírásában. Ezt példának fogom használni a görbe típusú programozás két lépésének elmagyarázására, remélve, hogy jó inspirációt kapsz.
kép
Adja hozzá a WeChat: Yuki7557-et a 10G CNC oktatóanyag küldéséhez
1. lépés: Állítson be változókat az egyenletbe
Az ellipszis parametrikus egyenlete a fenti ábrán:
X=147.05441*cos(t)
Y=85*sin(t)
Rajzoláskor az XY koordináták szerint van jelölve, a 2-tengelyszám autó pedig az X és a Z tengely, ezért módosítsa a következőre:
Z=147.05441*cos(t)
X=85*sin(t)
Vezessünk változókat az egyenletbe a következőképpen:
#25=#1*COS[#3] (Z=a*COS(t) ellipszisparaméter-egyenlet)
#24=#2*SIN[#3] (X=b*SIN(t) ellipszisparaméter-egyenlet)
Vannak, akik azt mondják, hogy szegények a matematikában, és nem értik az egyenleteket. Valójában az sem baj, ha nem értik az egyenleteket. Ennek a lépésnek az a célja, hogy az ellipszis paraméteregyenletet más, CNC szerszámgépekkel beállítható makrováltozókká alakítsuk át. (Például a Farak rendszer makrováltozója a # és a numerikus reprezentáció, a Siemens pedig az R...)
2. lépés: Használja az egyenletet a koordinátapont kiszámításához
Ugyanis bármely munkadarab körvonala számtalan kis pontból állónak tekinthető, majd a pontokat kis vonalszakaszokkal kötik össze, így különböző termékek jönnek létre.
Az ellipszis parametrikus egyenlete:
#24=#2*SIN[#3] (X=b*SIN(t) ellipszisparaméter-egyenlet)
#25=#1*COS[#3] (Z=a*COS(t) ellipszisparaméter-egyenlet)
Vegyen fel különböző értékeket a #3-hoz (azaz a 3. változó önnövekményes műveletével), és használja az egyenletet az X és Z értékek kiszámításához az ellipszis kontúrgörbén, majd fejezze be a görbe kontúr feldolgozását a G01X{{ 4}}Z_ kéttengelyes interpoláció
Az eljárás a következő:
százalék O0001
N01 #1=147.05441 (#1 az a ellipszis hosszirányú féltengelyét jelöli)
N02 #2=85 (#2 a b ellipszis keresztirányú féltengelyét jelöli)
N03 #3=90 (#3 a kezdőszöget jelenti, az ellipszis bal fele feldolgozva, a kezdőszög 90 fok)
N04 G54 S800 M03
N05 T0101
N06 G00 X170 Z200
N07 G00 Z1
N08 #24=#2*SIN[#3] (X=b*SIN(t) ellipszisparaméter-egyenlet)
N09 #26=#1*COS[#3] (Z=a*COS(t) ellipszisparaméter-egyenlet)
N10 G41 (kompenzáció megállapítása)
N11 G01 X[2*#24] Z#26 F0.3 (egy vágás)
N12 #3=#3 plusz 3 (a következő szögnövekmény kiszámítása)
N13 IF[#3 LT180]GOTO8 (ha nincs a helyén, menjen vissza az autóhoz)
N14 G40 (kompenzáció törlése)
N15 G00 Z200 M05 (visszatérés a biztonságos ponthoz)
N16 G00 X250 (visszatérés a biztonságos ponthoz)
M30 (program vége)
százalék
Nos, egyszerűen megosztom itt, remélve, hogy mindenkit inspirálok.
Népszerű tags: cnc függőleges marógép gyártók, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, ár, eladó, Kínában gyártott, nagy sebességű őrlési művelet, félautomata CNC függőleges maróvágó, Precíziós CNC függőleges őrlési programozás, CNC megmunkálási műszaki támogatás, digitális CNC marógép, ragasztó adhéziós fecskendő
Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése










