A megmunkálóiparban a DMG MORI-t mindenki ismeri. Világhírű szerszámgépgyártóként a DMG MORI mindig is vezető szerepet töltött be az innovációban az iparágban. Úgy gondolom, hogy már mindenki sokat tud a DMG MORI-ról, például a szerszámgépek nagy pontosságáról, nagy hatékonyságáról, nagy stabilitásáról, műszaki szilárdságáról és innovációs képességeiről. De miután meglátogattam és tanulmányoztam a németországi gyárakat, rájöttem, hogy amit korábban tudtam, az még mindig felszínes. A cikk elolvasása után talán más véleményed lesz.
Fronton "Innováció Háza"
2024 januárjában a DMG MORI több mint 10-napos technikai lakomát szervezett a Fronten németországi gyárában, az Alpok lábánál – a Fronten Open House-ban, ahol a felhasználók a világ minden tájáról gyűltek össze. A nyílt nap során a DMG MORI China több mint 80 kínai felhasználót hívott meg az oldal meglátogatására, és a fémfeldolgozó magazinok is meghívást kaptak a részvételre.
Amikor először beléptem a Fronten gyárba, a 4200 m2-es kiállítóteremben 45 high-tech szerszámgépet, több mint 15 automatizálási megoldás-készletet és több high-tech iparágnak szánt technológiai készletet mutattak be ugyanazon a színpadon. A világhírű, nagyszabású szerszámgép-kiállításokat leszámítva valószínűleg ritkán látni ekkora jelenetet ennyi csúcskategóriás szerszámgép egyidejű feldolgozási bemutatóival.
Ez a nyílt napos rendezvény a megmunkálási átalakításra (MX) összpontosít, és több szempontból is bemutatja az innovációs eredményeket, mint például a folyamatintegráció, az automatizálás, a digitális átalakítás (DX) és a zöld átalakítás (GX). Ha a „Machining Transformation (MX)” korábbi megértése még a fogalmi szinten volt, akkor ebben az esetben láttuk, hogyan valósították meg a koncepciót, és láttuk a gyártás jövőjét.
01
folyamatintegráció
A folyamatintegráció több feldolgozási technológia integrálása egy feldolgozási területen a ciklusidők lerövidítése és a befogási idők számának csökkentése érdekében. A kiállítóteremben a DMU 210 FDS bemutatta, hogyan lehet egyetlen befogással elvégezni a nagy fogaskerékalkatrészek esztergálási, marási, köszörülési, fogaskerékvágási és gépi mérési folyamatait.
DMU 210 FDS
Világszerte debütált a DMF sorozatú mozgóoszlopos maró megmunkáló központ új terméke, a DMF 400|11. A sorozat legnagyobb specifikációjaként a DMF 400|11 lökethossza 4000 mm × 1100 mm × 1050 mm. Ez a megmunkálóközpont a pontossága és merevsége érdekében öntöttvas ágyat választott, amelyet X-tengely irányban három lineáris vezetőre fejlesztettek, és hűtött golyóscsavarral szerelték fel, amely kiválóan alkalmas nagyméretű munkadarabok magas igényű megmunkálására. Az opcionális válaszfal gyorsan felszerelhető. A válaszfal segítségével a feldolgozási terület két független feldolgozási területre osztható. Más munkadarabok a feldolgozás során befoghatók a kihasználtság javítása érdekében. A moduláris rendszerben található FD forgóasztal támogatja a komplex maró/esztergáló kompozit feldolgozást, így több lehetőséget kínál a folyamatintegrációra.
kép
DMF 400|11
02
automatizálás
Az automatizálás fontos része a feldolgozóipar átalakításának és korszerűsítésének, de az automatizálás rugalmasabbá, könnyebben használhatóvá tétele és a felhasználók termelékenységének tényleges javítása az az irány, amelyen a berendezéseket gyártó cégek keményen dolgoznak.
Ezen az eseményen mutatkozott be világpremierje a PH Cell 500 raklapszállító automatizálási rendszer, amely bemutatja a DMG MORI innovatív eredményeit. A rendszer moduláris felépítése alapján ennek az új terméknek a rendszerkonfigurációja testreszabható, magas termelékenységet és rugalmas automatizálási megoldásokat hozva a kötegelt és kis tételes gyártás támogatására. A polcmodul konfigurációjától függően a PH Cell 500 akár 32 tálcát, 500 mm × 500 mm × 750 mm maximális munkadarabméretet és 500 kg szállítási súlyt tud biztosítani, ami jelentősen javítja az automatizálási képességeket.
kép
PH cella 500
03
Digitális átalakítás (DX)
A digitalizáció különféle szempontokat foglal magában, mint például a feldolgozóipari vállalkozások feldolgozása és irányítása. A bemutatott CELOS X ökoszisztéma ezúttal átfogó megoldást kínál a digitális transzformációhoz (DX), és még hatékonyabban támogatja a folyamatok optimalizálását, beleértve a feladatok tervezésétől és programozásától a minőségellenőrzésig és a dokumentációig.
A CELOS továbbfejlesztett változataként az új CELOS X lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy önállóan és biztonságosan alakítsák át jövőbeli termelésüket. A CELOS X ökoszisztéma magában foglalja a CELOS Xperience és CELOS Xchange platformokat. Az alkalmazások és szoftverrendszerek közvetlenül üzemeltethetők a CELOS Xperience segítségével; a felhőben található CELOS Xchange platform központosítja és biztonságosan tárolja az adatokat, támogatja a végpontok közötti integrációt a műhelyben. A kettő közötti interakció átfogó és zökkenőmentes digitális élményt nyújt a felhasználóknak. Ezenkívül a CELOS X egyedülálló konzisztenciát biztosít az összes DMG MORI CNC rendszerben. Nem számít, milyen natív CNC rendszer van felszerelve a szerszámgépen, a CELOS-on
kép
CELOS X ökoszisztéma
04
Zöld átalakulás (GX)
A folyamatintegráció, az automatizálás és a digitális átalakítás (DX) adják a zöld átalakulás (GX) alapot. Az olyan intézkedések, mint a szerszámgépek korszerűsítése és a szerszámgépek nagyjavítása automatizálási megoldásokkal, több mint 30%-kal energiát takaríthatnak meg, új lehetőségeket teremtve a nagyobb termelékenység és a hatékony erőforrás-megtakarítás eléréséhez.
Ha a fenti négy pillér együtt működik, a megmunkálási transzformáció (MX) koncepciója szilárdan megvalósul. Nem nehéz belátni, hogy a Machining Transformation (MX) keretrendszeren belül a különféle fejlett megoldások elsődleges célja a gyártási folyamat hatékonyságának és fenntarthatóságának javítása, ezzel is segítve a felhasználókat a globális versenyképesség és a hosszú távú siker megőrzésében.
komikálni
Miért válassza a DMG MORI-t?
Ebben a látogatócsoportban különböző iparágakból, például autóiparból, öntőformákból, félvezetőgyártásból, orvostudományból és szerszámgyártásból származó szerszámgép-felhasználók vannak. Arra a kérdésre, hogy „Miért válassza a DMG MORI-t”, ezeket a válaszokat adták.
01
Robusztus merevség és pontosság
"A sok évvel ezelőtt vásárolt DMG MORI szerszámgép még mindig jó pontossággal rendelkezik." A „merevség” és a „pontosság” a leggyakrabban előforduló szavak. Ezek a szerszámgépek teljesítményének legalapvetőbb követelményei, és közvetlenül kapcsolódnak a feldolgozás minőségéhez és a termelés hatékonyságához. A DMG MORI teljesítménye ezen a területen széles körű elismerést vívott ki.
02
A használati igényeket teljes mértékben ki tudja elégíteni
Különböző iparágakban, különböző cégeknél, sőt különböző alkatrészeknél eltérő igények vannak a szerszámgépekre. Az öntőformák nagy pontosságot, az orvosi kezelés nagy tisztaságot, az autók és alkatrészek nagy hatékonyságot igényelnek, a kis tételre szabott gyártás pedig nagy rugalmasságot igényel. A használati követelmények nem csak magára a termékre vonatkoznak, hanem a műszaki támogatásra és az azt követő módosításokra is.
A DMG MORI gazdag termékcsaládját természetesen nem kell részletesen ismertetni. Ami szintén sokszor szóba került, az a rugalmas testreszabott gyártás. A moduláris felépítésnek köszönhetően a szerszámgép építőelemként összeszerelhető, nagy a funkcionális sokfélesége és személyre szabható, így a felhasználók több választási lehetőséget kínálnak.
Ami a technológiát illeti, a DMG MORI sok éves felhalmozott feldolgozási tapasztalata a leghatékonyabb technikai támogatást nyújthatja a felhasználóknak. A megmunkálási adatcsomagok, a testre szabott megoldások és a folyamatosan frissített fejlett technológiák lehetővé teszik a szerszámgépek teljes teljesítménypotenciáljának elérését. A DMG MORI egyedülálló technológiai ciklusa 60%-kal növeli a programozási sebességet, javítja a termelékenységet és a biztonságot.
A gyártóvállalatok átalakulásának és korszerűsítésének felgyorsult ütemével szemben számos DMG MORI termék moduláris bővítési interfészt foglalt le, és rengeteg automatizálási komponenst fejlesztett ki a felhasználók automatizálási átalakítási igényeinek kielégítésére.
03
márkahatás
"A főnök megkért, hogy válasszak egy jó öttengelyes szerszámgépet. Az ár nem volt probléma, ezért a DMG MORI-t választottam." A csoport egyik tagja elmondta a cég tapasztalatait a szerszámgépek beszerzésében. Ebből látszik a DMG MORI márkahatása.
Már az ártényezőt figyelembe véve is számtalan cég választja a DMG MORI-t, mert az erős berendezések erőssége a legintuitívabban tükrözi a cég feldolgozási képességeit, ami segít könnyebben elnyerni a megcélzott vásárlói csoportok elismerését. Ez a márka ereje.
gondol
Miért sikeres a DMG MORI?
Miért folytathatja a DMG MORI fejlett termékek, technológiák és megoldások piacra dobását? A németországi utazás során a Fronton gyár mellett a seebachi gyárat és a bielefeldi gyárat is meglátogattuk és tanulmányoztuk. Mindenki mélyen érzi, hogy a DMG MORI sikere nemcsak kiváló saját erejéből és erős technológiai innovációs képességeiből fakad, hanem az erős ellátási lánc, valamint a tökéletes öröklési és képzési rendszer is nélkülözhetetlen.
01
Erős technológiai innovációs képességek
Nyilvánvaló, hogy már 2013-ban a DMG MORI volt az első az iparágban, amely APP-alapú szerszámgép-adatkezelő rendszert fejlesztett ki, és úttörő az ipari digitalizálásban. 7 kategória, 55 termékvonal és 200 modell elegendő innovációs teret biztosít 16 automatizálási megoldás számára. A gazdag és kiterjedt termékmátrix és az automatizálási megoldások intuitívan tükrözik erős innovációs képességeit.
Az évek során a DMG MORI folyamatosan fejlesztette üzleti modelljét, és új termékeket és szolgáltatásokat alkalmazott a változó igények kielégítésére. Ebben a szakaszban a DMG MORI a szerszámgépek zöld átalakítását (GX), folyamatintegrációját, automatizálását és digitalizálását (DX), vagyis a megmunkálási átalakítást (MX) támogatja.
kép
Megmunkálási transzformációs (MX) keretrendszer
02
Rendezett és fejlett gyárirányítás
A gyáron belül a rendezett válaszfalak, a tiszta és rendezett műhelyek, valamint a jól megtervezett útvonalak mind tükrözik a helyszíni vezetés szintjét. A gyári automatizálás szintje még lenyűgözőbb. A Fronten gyárban található szerelősoros összeszerelő műhelyben a 20 tonnás teherbírású AGV jármű a földi jelölési vonalnak megfelelően 45 percenként automatikusan egy állomásra halad, és különböző állomásokon végzi el a megfelelő feladatokat. Az összeszerelési folyamat végén egy szerszámgépet szerelnek össze. A jelentések szerint a műhely évente 1,000 szerszámgépet tud teljes kapacitással legyártani. Még a történelmi seebachi és bielefeldi gyárakban is ilyen összeszerelősor-műhelyeket szereltek fel, vagy hamarosan fel fognak szerelni.
Az alkatrész-feldolgozó területen az összes látható feldolgozó berendezés a DMG MORI saját szerszámgépe. A kulcsfontosságú alkatrészek minőségének szigorú ellenőrzése a kulcs a késztermékek minőségének és teljesítményének biztosításához.
03
Erős ellátási lánc
Németország kiforrott gyártási rendszere szilárd alapot adott a DMG MORI-nak az ellátási láncához. A DMG MORI saját ereje azt is lehetővé teszi, hogy az ellátási lánc legjobb minőségű termékeit egyesítse, hogy kiváló minőségű szerszámgépeket hozzon létre. Az utazás során meglátogatott HAIMER szerszám a DMG MORI egyik beszállítója, szerszámbeállítói, hőre zsugorodó szerszámtartói stb. világszínvonalúak.
A Fronton Nyílt Napon a DMG MORI több partnere is innovatív vitalitást adott ebbe a technológiai lakomába: a Kennametal, mint egy globális forgácsolószerszám-gyártó cég, bemutatta, hogyan lehet javítani a termelékenységet nagy teljesítményű eszközökkel és hatékony megoldásokkal. ; A SCHUNK egyedülálló a befogástechnika és a megfogórendszerek területén, innovatív automatikus megfogórendszerekkel segíti az automatizálási megoldások megvalósítását; A FUCHS a világ egyik legnagyobb független kenőanyag-gyártója, kiváló minőségű fémmegmunkálással Az Olaj biztosítja a hatékony, biztonságos és környezetbarát termelést.
Egy másik példa a CNC rendszer. Megtudtuk, hogy a DMG MORI és a Siemens közösen fejlesztettek szoftvert anyagok hozzáadására és kivonására a lézeres feldolgozáshoz. Folyamatadat-csomagokkal rendelkezik a különböző anyagokhoz, és valós idejű monitorozást is megvalósíthat a por adagolására, a kimeneti energiára, az olvadékmedencére stb., ami nagyban javítja a lézeres megmunkáló szerszámgépek egyszerű használatát. A beszállítókkal közösen elért eredmények az egész iparág folyamatos fejlődését vezérlik.
04
Teljes technológiai öröklési és tehetségképző rendszer
Minden németországi DMG MORI gyár rendelkezik saját képzési akadémiával. A németországi kétpályás oktatási rendszernek köszönhetően minden évben új hallgatók csatlakoznak a főiskolához. Ezek a szakképzést választó tanulók három és fél éves műszaki képzésben részesülnek. A legalapvetőbb mechanikai műveletekből indulnak ki, és megtanulják a szerszámgép megépítését. . A bielefeldi gyárban az 1870-ben gyártott "antik" szerszámgépeket a kiképző akadémián évente szétszedik és összeszerelik; a gyárlátogatásunkkor magyarázatot adó technikusok egy része a kiképző akadémián végzett. Több éves műszaki felhalmozás és jó szakmai szokások öröklődnek, a minőségi humán erőforrás biztosítja a gyártási szintek fenntartható fejlődését.
kép
Az egyre élesebb piaci verseny és a bizonytalan piaci változások mellett a versenyképesség fenntartása nehézséget jelent a vállalkozások számára. Hogyan lehet egyensúlyt teremteni a hatékonyabb, rugalmasabb, pontosabb és fenntarthatóbb? A DMG MORI mélyreható műszaki öröksége, erős gyártási képességei és vezető innovatív szelleme alapján adta meg a választ a „Machining Transformation (MX)” kérdésre. Teljesen hiszünk és várunk, hogy ez a válasz milyen változásokat fog hozni a fémfeldolgozó iparban.
