Amikor elhalad egy szerszámgépgyár mellett, és látja, hogy a technikusok kézzel karcolnak, nem győzi csodálkozni: "Tényleg javíthatják ezeket a megmunkált felületeket kaparással?" Még erősebb a gép?
Ha pusztán a megjelenésére gondolsz, akkor a válaszunk az, hogy "nem", szebbé nem tehetjük, de minek a kaparással? Ennek persze megvannak az okai, ezek közül az egyik az emberi tényező: egy szerszámgép célja más szerszámgépek gyártása, de soha nem képes az eredetinél pontosabb terméket reprodukálni. Ezért ha az eredeti gépnél pontosabb gépet akarunk készíteni, akkor új kiindulási pontra van szükségünk, vagyis emberi erőfeszítésekből kell kiindulni. Ebben az esetben az emberi erőfeszítések a Scrape and grind kézzel.
A karcolás nem „szabad kéz” vagy „csinálj, amit akarsz” művelet. Valójában ez egy másolási módszer, amely szinte tökéletesen lemásolja a mátrixot. Ez a mátrix egy szabványos sík, és szintén kézzel készül.
Bár a karcolás fáradságos, készség (művészeti szintű technika); egy karcoló mestert nehezebb lehet képezni, mint egy fafaragót, és nem sok könyv van a témában a piacon. Különösen kevesebb olyan anyag található, amely a "miért kell a kutatást lekaparni". Ez lehet az oka annak, hogy a karcolás művészetnek számít.
01
Hol kezdjem
Ha egy gyártó úgy dönt, hogy a kaparás helyett darálót használ a köszörüléshez, akkor a "mester" darálóján lévő vezetőknek pontosabbnak kell lenniük, mint az új darálón.
Szóval honnan származott az első gépek pontossága?
Pontosabb gépről kell származnia, vagy más módszerre kell támaszkodnia, amely valóban sík felületet eredményez, vagy esetleg másoljon egy már jól elkészített sík felületről.
A körök rajzolásának három módszerét használhatjuk a felületgenerálás folyamatának szemléltetésére (bár a körök inkább vonalak, mint felületek, a fogalmak illusztrálására hivatkozhatunk rájuk). Egy mesterember tökéletes kört tud rajzolni egy közönséges iránytűvel; ha egy ceruzát végighúz egy műanyag sablonon lévő kerek lyukon, akkor a lyuk minden pontatlanságát reprodukálja; ha szabad kézzel rajzol Ha körről van szó, a kör pontossága korlátozott képességeitől függ.
Elméletileg tökéletesen sík felület állítható elő három felület váltakozó dörzsölésével (lapolásával). Az egyszerűség kedvéért szemléltessünk három sziklával, amelyek mindegyike meglehetősen lapos felületű. Ha a három lapost felváltva, véletlenszerű sorrendben dörzsöli, a hármat laposabbá és simábbá teszi. Ha csak két sziklát dörzsölsz meg, akkor a végén egy dudorral és egy dudorral párosodsz. A gyakorlatban a kaparás helyett (dörzsölő lappolás) egy egyértelmű párosítási sorrendet is követnek. A kaparómesterek általában ezt a szabályt használják az általa használt szabványos (egyenes vagy lapos) rögzítések elkészítéséhez. .
Használat közben a kaparómester először felviszi a színelőhívót a szabványos rögzítésre, majd a munkadarab felületére csúsztatja, hogy felfedje azt a helyet, amelyet lapátolni kell. Folyamatosan ismétli ezt a műveletet, és a munkadarab felülete egyre közelebb kerül a standard jighez, és végül tökéletesen képes reprodukálni ugyanazt a munkát, mint a standard jig.
A kaparni kívánt öntvényeket általában a végső méretük néhány ezredrészére megőrlik, hőkezelésre küldik a maradék nyomás felszabadítása érdekében, majd a kaparás előtt visszaküldik a végső csiszolásra. Bár a kaparás és köszörülés sok időt és magas munkaerőköltséget igényel, a kaparás és a köszörülés helyettesítheti a magas berendezésköltséget igénylő folyamatot. Ha nem kívánja kaparással, köszörüléssel helyettesíteni, akkor a munkadarabot nagy pontosságú és drága gépekkel kell elkészíteni. Javítási feldolgozás.
A végső szakaszban a befejező folyamatban részt vevő magas költségű berendezéseken kívül egy másik tényezőt is figyelembe kell venni: az alkatrészek, különösen a nagy öntvények feldolgozásakor gyakran szükség van bizonyos gravitációs befogási műveletekre. Ha a pontosság nagy, ez a fajta szorítóerő gyakran a munkadarab torzulását okozza, ami veszélyezteti a munkadarab pontosságát a szorítóerő feloldása után; a feldolgozás során keletkező hő a munkadarab torzulását is okozhatja.
Ez a kaparás számos előnye közül az egyik. Nincs szorítóerő, és a kaparáskor keletkező hő szinte nulla. A nagy munkadarabok három ponton vannak alátámasztva, hogy ne deformálódjanak el saját súlyuk hatására.
Ha a szerszámgép kaparópályája elhasználódott, kaparással, köszörüléssel újra korrigálható. A gép kiselejtezéséhez vagy szétszerelésre és újrafeldolgozásra való gyárba küldéséhez képest ez nagy előny.
Amikor egy szerszámgép nyomvonalát újra karcolni kell, ezt a munkát a gyár karbantartói is elvégezhetik, de helyben is találunk valakit az újrakarcolt munkák elvégzésére.
Egyes esetekben kézi kaparással és elektromos kaparással lehet elérni a végső szükséges geometriai pontosságot. Ha egy munkapad és nyereg készlet sínjeit lekaparták, és a pontosság megfelel a követelményeknek, de a munkapad párhuzamossága a főtengellyel nem megfelelő (nagy erőfeszítést igényel a kijavítása), el tudja képzelni, hogy csak egy kaparógépet használjon. Milyen készség szükséges ahhoz, hogy a megfelelő mennyiségű fémet a megfelelő helyen távolítsák el anélkül, hogy elveszítenék a síkságot és megfelelően kijavítsák a regisztrációs hibákat?
Természetesen nem ez az eredeti célja a karcolásnak, és nem is használható nagy igazítási hibák kijavítására, de egy képzett kaparómester meglepően rövid idő alatt képes elvégezni ezt a fajta korrekciót. Bár ez a módszer szakképzett technológiát igényel, gazdaságosabb és gazdaságosabb, mint nagyszámú alkatrész nagyon pontos megmunkálása, vagy néhány megbízható vagy állítható konstrukció elkészítése a beállítási hibák elkerülése érdekében.
02
Kenés javítása
A gyakorlati tapasztalatok azt mutatják, hogy a kaparó sínek a jobb minőségű kenés révén csökkenthetik a súrlódást, de nincs egyetértés, hogy miért. A legelterjedtebb vélemény az, hogy az alacsony foltok (pontosabban a feltört gödröcskék, a kenéshez extraként készített olajzsebek) lekaparásával sok apró olajzseb keletkezik, amelyeket a körülöttük lévő apró magas foltok felszívnak. Pont kikaparva.
Logikusan fogalmazva egy másik módja az, hogy lehetővé teszi, hogy folyamatosan fenntartsunk egy olajfilmet, amelyen a mozgó alkatrészek lebegnek, ami minden kenés célja. Ennek fő oka az, hogy ezek a szabálytalan olajzsebek sok helyet hagynak az olajnak, ami megnehezíti az olaj távozását. A kenés ideális helyzete, ha két tökéletesen sima felület között olajréteget tartunk fenn, de ilyenkor foglalkozni kell azzal, hogy az olaj ne szivárogjon ki, vagy mielőbb pótolni kell. (Akár van ásó, akár nincs, általában olajhornyokat készítenek a pálya felületén, hogy segítsék az olajelosztást).
Egy ilyen kijelentés megkérdőjelezi az érintkezési terület hatását. A karcolás csökkenti az érintkezési felületet, de egyenletes eloszlást hoz létre, és az elosztás a kulcs. Minél laposabb a két illeszkedő felület, annál egyenletesebb az érintkezési felületek eloszlása. De a mechanikában van egy alapelv, hogy "a súrlódásnak semmi köze a területhez", ami azt jelenti, hogy mindegy, hogy az érintkezési terület 10 vagy 100 négyzethüvelyk, ugyanannyi erő szükséges az asztal mozgatásához. (A kopás egy másik kérdés, minél kisebb a terület ugyanazon terhelés alatt, annál gyorsabb a kopás.)
Arra próbálok rávilágítani, hogy jobb kenést keresünk, nem több vagy kevesebb érintkezési felületet. Ha a kenés tökéletes, a futópályák soha nem kopnak el. Ha egy asztal nehezen mozog a kopás során, annak lehet valami köze a kenéshez, nem az érintkezési területhez.
