A mélylyukfúrás feldolgozása mindig is nehéz probléma volt a mechanikai és a formázási feldolgozásban. Korábban egy kolléga 48 × 215 mm mély lyukfeldolgozási problémával találkozott egy gumitömlő szerszámon. Most ossza meg mindenkivel azokat a gödröket, amelyekre ő lépett, remélve, hogy segítséget és hivatkozást nyújthat.
kép
Alkatrészrajz elemzése és folyamattervezés
kép
1. Alkatrészrajzok elemzése
A tömlőforma része az 1. ábrán látható, és négy 48×215 mm átmérőjű lyuk van, amelyeket meg kell dolgozni. A teljes mérete 420×270×250 mm, felül, alul, bal és jobb oldalon 4 horony található, a furat felületén lépcsők találhatók, és mindkét oldalon a lejtők sorillesztő felületek.
kép
1. ábra Tömlőforma részei
Ennek a résznek a technológiai követelménye, hogy a furat kúpossága nem haladhatja meg a {{0}},1 mm-t, a felületi érdesség értéke Ra3,2 μm, a furattávolság mérettűrése nem haladhatja meg a 0 értéket.{101} {8}}3 mm, a függőleges pedig 0,03 mm. Ennek a formának a terméke egy üveggumi cső, falvastagsága mindössze 0,8 mm, a vevő kéri, hogy a 0,8 mm-nél nagyobb vastagságot ne fogadjuk el. Elmondható, hogy minél vékonyabb, annál jobb, ez a költségmegtakarítás.
Akkoriban még fogalmam sem volt egy ilyen nehéz részről. Bár a szerző egysége csak a mélyüreges fúrások feldolgozásáért volt felelős, az ügyfelek a feldolgozás egyéb vonatkozásaiban is együttműködhettek. Sok próbálkozás után végül egy egyszerű és ésszerű feldolgozási sémát dolgoztak ki.
2. Folyamattervezés
(1) Egyszerű feldolgozási sorrend az alkatrészfúrás előtt
A finom anyag visszaérkezése után a marógép először mindkét oldalon megmunkálja a hornyokat. Amint az 1. ábrán látható, a B és E pozíciók először durva, majd finomításra kerülnek, és a szám feldolgozásra kerül.
A gép elején lévő lépcsők érdesítettek, így az egyik oldalon 0,5 mm-es margó marad, amint az 1. ábra A és F pontján látható.
A megmunkált alsó felület lépcsőjét érdesítjük, és az egyik oldalon 0,5 mm-es margót hagyunk, amint azt az 1. ábra C és D pontja mutatja.
Ezután rögzítse újra és állítsa be a mérőt, ossza el a négy oldalt, és állítsa középre a fúráshoz és pozicionáláshoz. A feldolgozás lépésről lépésre történik 10 mm, 24 mm és 35 mm átmérőjű fúróval, végül 44 mm átmérőjű fúróval fúrják át.
A befejezés után menjen a nagy vízimalomba, hogy feldolgozza a felületet és az alját, a 2. ábrán látható módon, és őrölje meg a számig, hogy a párhuzamosság 0,03 mm legyen.
kép
kép
2. ábra Alkatrészek méretei
Amint az 1. ábrán látható, 0,3 mm-es simítási ráhagyás van fenntartva a B és az E oldalcsiszolásához.
(2) Az alkatrészek befogási és pozicionálási alappontja
A munkadarab közvetlenül a CNC munkapadra van rögzítve, a 4 szerszámtalp külön kódolva van, a kalibráció pedig középpontokra van osztva, a hiba pedig 0,03 mm-en belül van szabályozva.
kép
Alkatrészek CNC megmunkálása
kép
1. Alkatrészrajzok elemzése
Saját készítésű fúrószerszám: először készítsen fúrószerszám-tartót a 3. ábrán látható módon, az anyag 837H, először durva esztergálás, tartalék 0,5 mm-es margó, és hőkezelés után külső hengeres csiszolóval dolgozza fel, a A hangsúly a koaxialitás biztosításán van. A betétlapátos kis késtartót szabványos 10×10 mm-es darabként vásároljuk, amely kényelmes a penge cseréjéhez és garantálja a méretet.
A beépített kis késtartó dőlésszöge 20 fok, huzalvágási megmunkálás, enyhén szoros illeszkedés. A fúrószerszámtartó M6 mm-es belső hatlapfejű csavarokkal van felszerelve, a kis szerszámtartó pedig a belső hatlapfejű csavarokkal van rögzítve. A keményfém lapkák a szabványos kisszerszámtartóba vannak beépítve, a fő kihajlási szög 30 fok, az oldallap hézagszöge 15 fok, a lapka éles sarkának szöge pedig R0,3~ R0,4 mm az érintkezési felület minimalizálása érdekében a vibráció elkerülése érdekében.
2. Feldolgozási terv meghatározása
(1) Az 1. furatfeldolgozási séma gyors huzalvágási feldolgozást alkalmaz. Ez a módszer a legközvetlenebb és legegyszerűbb, és nem kell elnagyolni. A 215 mm-es mély méret miatt azonban nehéz megoldani a feldolgozás során a hűtést és az öblítést, valamint könnyen eltörik a huzal és érdes a felület. érték nem felel meg a követelményeknek.
(2) A 2. furatfeldolgozási terv lassú huzalvágási feldolgozást alkalmaz, és a huzal könnyen eltörhető a lyuk mélysége miatt, de az egyes lyukak feldolgozási díja körülbelül 1945 jüan, és a huzalvágás teljes költsége penész közel 7700 jüan , ami messze meghaladja az ügyfél költségszámítását.
(3) Lyukfeldolgozási séma 3 CNC-alakú marási feldolgozás, kiterjesztett fogantyú használatával kerek vagy rombusz alakú ötvözet pengék beszereléséhez, és mélyrétegű megmunkálás. A nagy érintkezési felületnek köszönhetően a hang nagyon erős és durva, amikor a szerszám minden alkalommal belép és kilép. , a feldolgozott felületi érdesség érték és a méretpontosság nagyon rossz, és a közepén időnként alámetszett barázdák vannak, az érdesség önmagában nem szabályozható, és messze nem éri el a szabványt.
(4) Furatfeldolgozási terv 4 CNC fúrófeldolgozás, a használt modell 850B típusú, amely általános szerszámgépekhez használható. Ennek a modellnek a Z-tengely magassága 500 mm, amely megfelel a 230 fúrószerszám-tartó és a 250 mm-es munkadarab furatmélység feldolgozási követelményeinek, és a feldolgozási idő csak 2 óra furatonként, a feldolgozási pontosság magas és a felületi érdesség értéke és a méretpontosság mind megfelel a rajz követelményeinek.
A költségek, a feldolgozási pontosság és a feldolgozási nehézség összehasonlításával a 4. terv furatfeldolgozási terve kerül kiválasztásra.
3. CNC fúrási folyamat
(1) Rögzítse és igazítsa a munkadarabot a szerszámgépen, húzza meg a 4 sarok helyzetét, és vízszintes helyzetbe hozza a munkadarab párhuzamos helyzetét és szintjét. Ha meghaladja a 0.03 mm-t, a munkadarab felső és alsó oldalát újra kell köszörülni, ellenkező esetben nehéz biztosítani a furat függőlegességét . A kalibrálási tűrés 0,02 mm-en belül szabályozható. A 4 felület közül a második lépcsőfelületet a Z tengely 0 felületeként használjuk a megmunkáláshoz, és van elegendő hely a szerszám emelésére, amennyire csak lehetséges.
(2) Szerelje be a fúrószerszám-tartót Az első nagyoló megmunkáláshoz mérje meg a fúrópenge méretét magasabbra, mint a nagy szerszámtartó asztali kártyával, és hagyjon az egyik oldalon körülbelül 0,5 mm-t a nagyoló megmunkáláshoz, ami kényelmes a félkidolgozáshoz. A fúróbetét kihajlási szöge 30 fok, a szárny hézagszöge 15 fok, a szerszámcsúcs lekerekített sarka pedig R0.3~R{{10} },4 mm, hogy minimalizálja az érintkezési felületet és az erőt, hogy megakadályozza a vibráció okozta alávágást. A fúrószerszám felülete a munkadarabhoz képest 0.
(3) Az unalmas program parancsformátuma: G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 a furat finomfúrási parancsa, a furat X/Y/Z koordinátapozíciója, a P azt jelenti, hogy szünet van a furat alján, a Q azt jelenti, hogy a szerszám szünetel és el van tolva a megmunkálás után, és karcálló a szerszám felemelésekor A sebet az oldalán megmunkálták.
(4) Nagyoló megmunkálási paraméterek beállítása Az S fordulatszám 120 fordulat/perc, az F előtolás 80 mm/perc, a forgácsolási mennyiség 1,0 mm, a forgácsolóolaj a hűtőfolyadék, az olaj folyékonyságának legyen jó, és a hűtés is a helyén van.
(5) A félkészítő paraméterek be vannak állítva. A nagyolás befejezése után megtörténik a kártyaszám és az ellenőrzés. A mély belső furat mérete a belső furatmérővel mérhető, amely általában bizonyos kúposságú. Az S sebesség 110 fordulat/perc, az F előtolás pedig 70 mm. /perc, a forgácsolási mennyiség 0,6 mm, a vágóolaj a hűtőfolyadék, az olaj folyékonyságának jónak kell lennie, és a hűtés a helyén van, hogy biztosítsa a befejezés érdességét.
(6) Kidolgozási paraméterek beállítása Minden furat új pengével megmunkálásra kerül, az S fordulatszám 100 ford./perc, az F előtolás 60 mm/perc, a penge helyzetének mérése mikrométeres kártyával történik, és a kis szerszámtartó reteszelve van. feldolgozás. Először tesztelje a furatfeldolgozást, mert a munkadarab felső felületén 15 mm-es lépcső van, amíg a méret el nem éri a rajzi követelményeket.
kép
programozás
kép
kép
Megjegyzés: Nagyoló megmunkálásnál, köztes megmunkálásnál és simító megmunkálásnál a programtartalomban csak az F és S értéke változtatható meg.
Ez a feldolgozási terv számos helyszíni fejlesztésen esett át. Az alakmarás feldolgozási tervéből indul ki. Középen a kést többször fel kell emelni és cserélni. Az egyes lyukak feldolgozási ideje körülbelül 4 óra. A feldolgozott érdességérték nagyon boldoggá teszi a vásárlót. A fejfájás miatt a második folyamatban egy napba telt egy lyuk polírozása a géppel, és a polírozott furat kereksége nem volt megfelelő.
kép
3. ábra fúrószerszám tartó
A fúró megmunkálása elsősorban az előtolás és a sebesség két paraméterének beállítását foglalja magában. Az előtolási sebességet általában a következőképpen számítják ki: Vc=πDN/1000. Sokszori helyszíni feldolgozás és folyamatos fejlesztés után végül arra a következtetésre jutottak, hogy az S befejezési sebesség 100 ford./perc. F előtolás 60 mm/perc. Bár az eredmény egyszerű és sok erőfeszítést igényel, levonható az a következtetés, hogy a közbenső feldolgozás/fél- és simítás egy időben elvégezhető. Az egyes furatok teljes feldolgozási ideje 2 órán belül van. Hengeresség és érdesség Az értékek mindegyike megfelel a szabványnak, ami csökkenti a vevő másodlagos feldolgozási idejét, valóban javítja a gyártási hatékonyságot, és dicséretet kapott a vásárlóktól.
Bár ez a végső unalmas feldolgozási terv egyszerű, a folyamat valóban nem könnyű. Ha valamelyik részlet hiányzik, a feldolgozási hatás eltérő lehet. A legaggasztóbb a mélylyukfúrásnál, hogy a feldolgozás során vibráció lép fel, és a túlzott erő alávágást okoz, a munkadarab selejteződik. Ezért a penge kiválasztásával, az óvintézkedésekkel és a feldolgozási paraméterek egyéb beállításaival kapcsolatban remélem, hogy hozok néhány hivatkozást.
