A műszaki kommunikációban sokan hozzászoktak a "felületi minőség" jelző használatához. Valójában a "felületi kidolgozás" az emberi vizuális nézőpont szerint, míg a "felületi érdesség" a felület tényleges mikroszkopikus geometriája szerint javasolt. A nemzetközi szabvánnyal (ISO) való összhang szükségessége miatt a "felszíni kidolgozás" kifejezést már régóta nem használják a nemzeti szabványokban, és a "felületi érdesség" kifejezést a formális és szigorú kifejezésekre kell használni.
A felületi egyenetlenség a megmunkált felületek kis emelkedéseinek és apró csúcsainak és völgyeinek egyenetlenségére utal. A két csúcs vagy két vályú közötti távolság (hullámtávolság) nagyon kicsi (1 mm alatt), ami a mikroszkopikus geometriai alakhibához tartozik.
Konkrétan az apró csúcsok és völgyek magasságának és S távolságának fokára vonatkozik. Általában osztva S-vel:
S<1mm is="" the="" surface="">
1 Kisebb vagy egyenlő, mint S A 10 mm-nél kisebb vagy egyenlő a hullámosság
S>10 mm f alakú
Felületi érdesség-képző tényezők
A felületi érdesség általában az alkalmazott megmunkálási módszer és egyéb tényezők hatására alakul ki, mint például a szerszám és az alkatrész felülete közötti súrlódás a feldolgozás során, a felületi réteg fém képlékeny deformációja a forgács leválasztásakor, valamint a nagyfrekvenciás rezgés a folyamatrendszer, az elektromos megmunkálási kisülési gödrök, stb. Az eltérő megmunkálási módok és a munkadarab anyagok miatt eltérő a megmunkált felületen hagyott nyomok mélysége, sűrűsége, alakja és textúrája.
