1. A szerszámút általános szabályai:
Durva vágás: A szerszámgép maximális terhelése mellett a legtöbb esetben a lehető legnagyobb marószerszámot, a lehető legnagyobb előtolás mennyiségét és a lehető leggyorsabb előtolást kell kiválasztani. Ugyanazon kés esetén a takarmányozás fordítottan arányos a takarmány mennyiségével. Normál körülmények között a szerszámgép terhelése nem jelent problémát. A szerszámválasztás elve elsősorban azon alapul, hogy a termék kétdimenziós szöge és háromdimenziós íve túl kicsi-e. A szerszám kiválasztása után határozza meg a szerszám hosszát. Az elv az, hogy a szerszám hossza nagyobb, mint a megmunkálási mélység. Nagy munkadarabok esetén figyelembe kell venni, hogy a tokmány zavarja-e.
kép
Könnyű kés: A könnyű kés célja, hogy megfeleljen a munkadarab felületkezelésének feldolgozási követelményeinek, és megfelelő tartalékot biztosítson. Ugyanígy a könnyű kés a lehető legnagyobb kést választja és a lehető leggyorsabban táplálkozik, mert a finom kés sokáig tart, használja a legmegfelelőbb kést és etetni. Ugyanazon előtolás mellett minél nagyobb az oldalirányú előtolás, annál gyorsabb az előtolás. Az ívelt felület előtolási mennyisége a feldolgozás utáni simaságtól függ. Használja a legnagyobb kést, a leggyorsabb sebességet és a megfelelő adagolást.
2. Befogási módszer:
1. Minden bilincs vízszintesen hosszú és függőlegesen rövid.
2. Satu befogás: A befogási magasság nem lehet kisebb 10 mm-nél, a munkadarab megmunkálásakor meg kell adni a befogási magasságot és a megmunkálási magasságot. A megmunkálási magasságnak kb. 5 mm-rel magasabbnak kell lennie, mint a satu síkja, a cél a szilárdság biztosítása anélkül, hogy a satu megsérülne. Ez a fajta befogás egy általános befogás, és a befogási magasság is összefügg a munkadarab méretével. Minél nagyobb a munkadarab, annál nagyobb a befogási magasság.
3. A sín rögzítése: a sín kódolása a munkapadon méretmérővel történik, a munkadarabot csavarokkal rögzítjük a sínre. Ez a fajta befogás alkalmas az elégtelen befogási magasságú és nagy megmunkálási erővel rendelkező munkadarabokhoz. Általában a hatás jobb közepes és nagy munkadaraboknál. .
4. Rögzítés kódvassal: Ha a munkadarab nagy és a befogási magasság nem elegendő, és nem szabad a menetet alul rögzíteni, használjon kódvasat a rögzítéshez. Ez a fajta befogás másodlagos befogást igényel, először kódolja a négy sarkot, dolgozza fel a többi alkatrészt, majd kódolja a négy oldalt, és dolgozza fel a négy sarkot. Második befogásnál ne engedje meglazulni a munkadarabot, először kódolja, majd lazítsa meg. Lehetőség van arra is, hogy először mindkét oldalt kódoljuk, és a másik két oldalt feldolgozzuk.
5. A szerszám befogása: az átmérő 10 mm-nél nagyobb, és a befogási hossz legalább 30 mm; az átmérő 10 mm alatti, és a befogási hossz legalább 20 mm. A szerszám szorításának szilárdan kell lennie, szigorúan meg kell akadályoznia a szerszám ütközését és közvetlenül a munkadarabba való beillesztését.
3. A kések osztályozása és alkalmazási körük:
1. Anyag szerint:
Fehér acél kés: könnyen hordható, réz és kisméretű acél anyagok nagyolásához használható.
Volfrámacél kés: sarkok (különösen acél) tisztítására és könnyű kés.
Ötvözetkés: Hasonló a volfrámacél késhez.
Lila kés; nagy sebességű vágáshoz használják, nem könnyű viselni.
2. A vágófej szerint:
Lapos fenekű kés: lapos és egyenes oldalakhoz használható, a síkszög megtisztítására.
Golyós kés: könnyű és könnyű késekhez használható különböző ívelt felületeken.
Ökörorrú kés (egyoldalas, kétoldalas és ötoldalas): acélanyagok nagyolására szolgál (R{{0}}.8, R0.3, R0). 5, R0,4).
Durva bőrkés: nagyoláshoz használják, ügyeljen a margó elhagyásának módjára (0.3).
3. A szerszámtartó szerint:
Egyenes kés: Az egyenes kés különféle alkalmakra alkalmas.
Ferde kés: de nem alkalmas egyenes felületekre és a rúd lejtőjénél kisebb lejtésű felületekre.
4. A penge szerint:
Két penge, három penge, négy penge, minél több penge, annál jobb a hatás, de minél több munka, a sebesség és az előtolás ennek megfelelően kell beállítani, és minél több penge, annál hosszabb az élettartam.
5. A különbség a golyós kés és a repülőkés könnyű kés között:
Golyós kés: Ha a homorú vonalzó kisebb, mint a golyós vonalzó, és a sík vonalzó kisebb, mint az R golyó, a fény nem éri el (az alsó sarok nem törölhető).
Repülő kés: Előnye, hogy ki tudja üríteni az alsó sarkot. Azonos paraméterek összehasonlítása: V=R*ω A forgási sebesség sokkal gyorsabb (repülő kés), a fény erős, ha erős, és a repülő kést többnyire körvonalakra használják, néha pedig a repülő kést nem kell középfény. Hátránya, hogy a homorú felület és a síkvonalzó mérete kisebb, mint a repülő kés átmérője.
Négy, a réz feldolgozása
1. Milyen körülmények között kell rézhímeket (elektródákat) készíteni:
Ha a kés egyáltalán nem esik le, akkor Tonggong lesz. A Tonggongban még mindig vannak olyanok, amelyek nem tudnak lemenni. A forma kiálló, és újra fel kell osztani.
A kés leeshet, de a könnyen törhető késnek is réz hímnek kell lennie, ami az aktuális helyzettől függ.
A tűzmintát igénylő termékeknek rézből kell készülniük.
Ha a rézhím nem készíthető, a csont helyzete túl vékony és túl magas, a hím könnyen sérülhet, deformálódik, a feldolgozás során kialakuló deformáció és szikrázó deformáció ekkor már betéteket igényel.
A Tonggong által feldolgozott keleti és nyugati felületek (különösen az ívelt felület lesz nagyon sima és egyenletes) sok problémát leküzdhet a precíziós gongokban és sok problémát a rajzolásban.
Ha pontos alakra vagy nagy margóra van szükség, vastag rézt kell készíteni.
2. Tonggong megközelítése:
Válassza ki a rézből készítendő felületet, egészítse ki a kiegészítendő felületet, vagy hosszabbítsa meg a bővítendő felületet, hogy a réz minden éle nagyobb legyen, mint a lyukasztandó él anélkül, hogy más termékek felülete megsérülne, majd távolítsa el szükségtelen tisztítás. A síkszög (a síkszög metszéspontja mélyebb ragasztási helyzet), szabályos formát alkot; keresse meg a rézhím maximális alakját, használjon határvonalat, majd vetítse a tartófelületre; határozzuk meg a referenciakeret méretét, vágjuk le a tartófelületet, és Ez a réztérkép alapvetően elkészült; anyag előkészítése: hosszúság * szélesség * magasság, hosszúság és szélesség Nagyobb vagy egyenlő, mint az Ymax és az Xmax mint referenciakeret A tényleges rézanyag hosszának és szélességének nagyobbnak kell lennie, mint a rajzon szereplő referenciakeret. Magasság Nagyobb vagy egyenlő, mint a rézduga elméleti mérete, plusz a referenciakeret magassága plusz a befogási magasság.
5. Problémák a rögzített számú rajzzal
1. Kész feldolgozófelület hiányában a sík négy oldala középpontokra van osztva, a középpont az origóhoz igazodik, a teteje pedig nulla felé néz. Ha a felső felület egyenetlen (rézhímeknél), akkor 0,1-es margó marad, azaz a szám megérintésekor a tényleges igazítás 0 (z ), ami alacsonyabb mint 0.1 az ábrán.
2. Ha van kész feldolgozófelület, készítse el a kész felületet a 0(z) diagramon, és ossza fel a síkot, ha az osztható középpontokra. Ellenkező esetben ellenőrizni kell a megmunkált felület tényleges magasságát és szélességét, ha a kész oldal hozzáér a számhoz (egyoldal). , A hossza eltér a rajztól, és a tényleges anyag szerint van programozva. Általában először dolgozza fel a rajzon szereplő méretre, majd dolgozza fel a rajzon lévő alakzatot.
3. Ha több pozíciót kell feldolgozni, az első pozícióhoz (standard pozíció) rögzíteni kell a többi pozíció referenciaértékét, rögzíteni kell a hosszt, szélességet és magasságot, és a következő feldolgozás összes referenciaértékét fel kell dolgozni. utoljára. az arc érvényesül.
4. A betét elhelyezése: helyezze az egész belsejébe, párnázza ki az alját egy bizonyos magasságig, majd emelje fel a rajzot erre a magasságra. Központosítás; egy durva pont középre helyezhető a legnagyobb alakkal; fixture vágása, felosztása a fixture szerint, meghatározza a betétrajz és a rögzítés egymáshoz viszonyított helyzetét, majd helyezze a rajz origóját a lámpatest középpontjára.
Hatodik, durva vágószerszám útvonal kiválasztása:
1. Felszíni ásás
A kulcs a tartomány és a felület kiválasztása.
A szerszámpálya megmunkálási területe: a kiválasztott tartományban a kiválasztott felületet használjuk végfelületként, és minden olyan hely, ahol a szerszám a legmagasabb ponttól a legalacsonyabb pontig le tud menni, az alapelv. A kiválasztott felület lehetőleg a teljes felület, a határ pedig csak a feldolgozandó terület lehet. A felület nélküli távolság kisebb, mint a szerszám sugarának fele, mert elegendő mozgástér van más felületekhez, így automatikusan védett; a legjobb a legalacsonyabb vonal meghosszabbítása, mert a legalacsonyabb ponton egy R gong van.
Késválasztás: Ha a szerszám nem tud spirálisan vagy ferde vonalban előtolni, vagy a nem megmunkálható területet, akkor azt a területet, amelybe a kés nem fér bele, letömítjük, és a második nagyolásra hagyjuk.
A kés simítása előtt meg kell érdesíteni az összes érdetlen területet, különösen a kis sarkokat, beleértve a kétdimenziós sarkokat, a háromdimenziós sarkokat és a lezárt területeket, különben a kés eltörik. Másodlagos nagyolás: Általában háromdimenziós hornyolást alkalmaznak a tartomány kiválasztásához, a lapos fenekű késeket pedig síkhornyoláshoz és szerszámpályák alakításához. A kiválasztott határvonal eléréséhez a szerszám közepétől anélkül, hogy más felületeket károsítaná, általában ne finomítsa a határvonalat, használjon gyors kétirányú szöget a helyzettől függően, spirál előtolás, szög 1,5 fok, magasság 1, ha a horony alakja csík, akkor nem A spirális alsó kés ferde vonalat használ a kés adagolásához. Általában a szűrőt kinyitják, különösen akkor, ha az ívelt felület érdes. A kés síkja nem lehet alacsonyan, hogy elkerülje a késsel való ütközést.
Visszahúzás: Általában nincs szükség relatív visszahúzásra, de abszolút visszahúzást alkalmazunk, és relatív visszahúzást alkalmazunk, ha nincs sziget.
2. Síkhornyolás: különböző síkok, homorú és lapos hornyok marása. Néhány nyitott sík marásánál meg kell határozni a határvonalat. Elvileg a szerszám beléphet (egynél nagyobb szerszámsugár), és a nyitott rész a szerszám sugarának több mint fele, zárt kerület.
3. Alakzat: Ha a kiválasztott sík alkalmas alakzatrétegezésre, használja a réteges formát a kés megemeléséhez (síkforma). Ha a kés felemelésének pontja és a kés leengedésének pontja egy ponton van, akkor nem kell felemelni a kést. A Z sík általában megemeli a kést, és a relatív magasságot nem szabad a lehető legnagyobb mértékben használni. ;A korrekció iránya általában helyes korrekció (a kés felé).
4. Mechanikai korrekció szerszámút-beállítása: a korrekciós szám 21, a számítógépes korrekciót változtassa mechanikai korrekcióra, az előtolás függőleges előtolás, és az a hely, ahol a kés nem tud áthaladni, nagy R-re változik margó hagyása nélkül.
5. Kontúrforma: zárt felületekre alkalmas. Ha nyitott felületről van szó, ha négy kör van, akkor a felső felületet le kell zárni. Ha négy körön belül van vagy sem, akkor a tartományt és magasságot kell kiválasztani (mindenképpen ív alakú késnyílás durva), nagyoláshoz kell használni: a megmunkálási távolság bármely síkban kisebb, mint egy szerszámsugár, ha nagyobb, mint egy szerszám sugarú, nagyobb szerszámot vagy két azonos magasságú formát kell használni.
6. Ívelt felületi áramvonal: a legjobb egyenletességgel és ropogóssággal alkalmas könnyű késre, és sok esetben helyettesítheti a kontúr alakját.
7. Radiális szerszámpálya: alkalmas olyan helyzetekre, ahol nagy lyukak vannak a közepén (ritkán használják). Megjegyzés: Amikor a kést játsszák, a kés nem éles, a kés túl hosszú, és ha a munkadarab túl mély, akkor körbe kell körözni, és nem tud fel-le menni; a munkadarab éles sarkait két vágási pályára kell osztani, és a szélét nem szabad keresztezni. A könnyű kés éle a legjobb Extend (használja az ívet a kés előre- és visszahúzásához).
