A fröccsöntési hatékonyság és a fröccsöntött termékek minőségének javítása érdekében szükség van az automatikus működés megvalósítására is. Emiatt szükség van arra, hogy automatikusan és megbízhatóan le lehessen bontani a csonkot, a csúszót és a fröccsöntött termékeket.
Ezen túlmenően a kis mennyiségben előállított termékeknél a formagyártás napjai és árai korlátozottak, és amikor a fröccsöntött termék alakja és a kapu típusa nem teszi lehetővé az automatikus formázást, akkor ezen a helyen meg lehet határozni a fröccsöntött terméket és a szárat. idő. A futót a legkönnyebben szétszerelni. Forma kilökő mechanizmus﹒
Az azonos alakú fröccsöntött termékek a különböző anyagtípusok és kapuformák miatt eltérő kilökési módokkal is rendelkeznek. A legmegfelelőbb módszert kombinálva kell alkalmazni.
Öntött termékek kidobása
A fröccsöntött termék kilökési módjának döntését természetesen befolyásolja a fröccsöntött termék anyaga és alakja, de elvileg a fröccsöntött terméken hézagokat, szinteket stb. készítenek, hogy a legmegbízhatóbb, kevesebb meghibásodás melletti lebontást érjük el. és nincs több kudarc. Ahol előfordul, könnyen javíthatónak kell lennie.
Az azonos alakú fröccsöntött termékek megjelenési, pontossági és alakíthatósági különbségei miatt eltérő kilökési módokkal is rendelkeznek.
A kilökési módszerek általában kilökőcsapokat (egyenes csapok, lépcsőzetes csapok), hüvelyeket, kaparókat, levegőt stb. használnak, amelyek önmagukban vagy kombinációban használhatók, a forma élettartamától és a formafeldolgozás nehézségétől függően.
(1) A kilökődés típusai
1) Nyomja ki a hegyet
A hegy feldolgozása a legegyszerűbb. Ha a keménységre van szükség, könnyebb az oltást és a köszörülést végrehajtani, mint más módszerekkel. A fröccsöntött termék bármely pozíciójában elhelyezhető, ez a leggyakrabban használt módszer.
A furat könnyen megmunkálható, a pontosság is megfelelhet a követelményeknek, a csúszási ellenállás minimális, a reteszelés előfordulása kisebb. A szerszám hosszú élettartama és cserélhetősége miatt sérülés esetén könnyen javítható.
Kis területen történő kilökődéskor azonban a kilökődési feszültség a formált termék helyi részére összpontosul. A csészék és doboz alakú tárgyak kismértékben zsugorodnak és hajlamosak, a fröccsöntött termékeknek pedig nagy a formából való kitörési ellenállása. Ebben az esetben depresszió és kilökődés lép fel. A legtöbb esetben a kilökőcsapok használata nem megfelelő.
2) Négyzet vagy lemez alakú kilökőcsúcs
A lemez alakú kilökőlemezek és egyéb alkatrészek feldolgozása és hőkezelése nem okoz nehézségeket, de a furatok feldolgozása nehézkes és speciális feldolgozást igényel, például elektromos kisülési megmunkálást.
A formasablon és a szív alakú rész felosztásával kombinált formát alkotva a feldolgozás könnyebbé válik, de a gyártási idő megnő. Mivel a fröccsöntött termék választóvonalakkal rendelkezik, ez negatívan befolyásolja az átlátszó rész megjelenését, és vannak olyan helyzetek is, amikor nem megengedett. Ezenkívül a csúszási ellenállás is viszonylag alacsony, sok kerek csúcs található, és a deszka vastagsága viszonylag vékony, ami könnyen hajlítást és kihajlást okozhat. Lehetőleg kerülje a használatát.
3) Hüvely
A hüvely feldolgozhatósága viszonylag jó, de a kis belső átmérőjű és hosszú hüvely nehezebben feldolgozható, vékony részeken használva hajlamos a repedésre.
Mivel a hüvely végfelülete teljesen kilökődik, a fröccsöntött termék egyenletesen kilökődik, ami biztosítja a megbízható formázást és csökkenti az öntött termék repedésének előfordulását.
4) Kaparó
A kaparólemez és a szívforma feldolgozása nem nehezebb, mint a kilökőcsapé. A csúszófelület mechanikai megmunkálása, illesztése több időt igényel. A csúszófelület illeszkedő részét ki kell oltani, és a hőkezelés nehezebb. Ezenkívül a felcserélhetőség általában rossz, és a javítások több munkát igényelnek.
Ha a kaparólemez formája és a szív alakú illeszkedő felület kerek vagy szögletes, akkor a megmunkálás és az illesztés feldolgozása viszonylag egyszerű, de ha folyamatosan változó görbéről van szó, akkor nehézkessé válik.
Továbbá az oltás utáni cserélhetőség megőrzése érdekében perselyeket használnak a beágyazáshoz, ami megkönnyíti a javítást. Főleg, ha több lyuk van, csak a sérült egy darabot lehet kicserélni.
Más kilökési módszerekkel összehasonlítva a kaparólemez nagy kilökési területtel rendelkezik, és az öntött termékek megbízhatóan eltávolíthatók a formából. Hatékony az öntött termékek, például csészék és kalapok formából való kiszedésére, amelyeknek nagyobb az öntési ellenállása, és széles körben használják. Ráadásul a megjelenésen szinte semmi sem látszik a kilökődésnek, ami szintén az egyik előnye.
5) Légnyomásos módszer
A levegős extrudálási módszer egy szelep stb. felállítása, amely levegőt enged a résbe. A feldolgozás viszonylag egyszerű, és rendkívül hatékony módszer a nagy mélységű öntött termékek, például csészék és dobozok formából történő kiszedésére.
(2) Példa a kilökő mechanizmusra
kép
Az 1. ábra azt az esetet mutatja, amikor csak a kilökőcsapot használják﹒ A kilökőcsapok helyzetét nagyobb kiszerelési ellenállású helyen kell elhelyezni. Ha a formázási ellenállás egyenletes, akkor azt egyenletesen kell elhelyezni. Az ábrán látható csészék, dobozok öntött terméket alkotnak, az oldalellenállás a legnagyobb. A legjobb esetben itt van elrendezve a kilökőcsap. Továbbá, ha a kilökőcsap a belső oldalon van elhelyezve, jobb, ha az oldalfal közelében helyezi el. középső része, különben könnyen repedést okoz kidobáskor.
kép
A 2. ábra azt a helyzetet mutatja, ahol vékony és mély kiemelkedések és erősítő bordák vannak. Ha a kilökőcsapot használják a körülöttük történő kilökésre, repedés keletkezik, ami könnyen megsérülhet és leselejtezheti a fröccsöntött terméket. A kilökőcsapot a kiemelkedés és a megerősítő bordák alján kell beállítani. Lehetővé teszi a megbízható formázást﹒
kép
A 3. ábra egy réteges kilökőcsap használatának példája. Mivel a kisméretű öntött termékekhez nem lehet kis kilökőcsapot használni, az elhajlás csökken, mivel a középső rész vastagabb.
kép
A 4. ábra egy példa a kilökőcsap és a kaparó együttes használatára. A szív alakú forma belső felülete jobban ellenáll a formázásnak. Ha csak a kaparót használják a formázáshoz, előfordulhat, hogy törött maradványok vannak. Az ilyen jellegű hibák elkerülése érdekében állítsa be a Kidobócsúcs lesz a fő kaparó, és a kilökőcsúcs kiegészítőként szolgál. Ebben az esetben a kilökőcsap a szív belsejében van beállítva, ami szív alakú hűtési kudarcot okoz. A kis átmérőjű szív használatával közvetlen hűtést lehet végezni, ami kiküszöbölheti ezt a hiányosságot. Figyelembe kell venni a fröccsöntött termék alakját, hogy lehetséges legyen a kilökőcsap felszerelése. Szexuálisan eltávolítható, és kivehető a formából.
kép
Az 5. ábrán néhány olyan alkatrész látható, amelyeknél erős a formázási ellenállás (kisebb és mélyebb zsugorodás). Például csőszerű kiemelkedések esetén, amikor a kilökőcsapot a kerületi és a belső felület kilökésére használják, az öntött termék is megreped. Bőr burkolat A henger kilökésekor a kilökőcsúcs a fő, a hüvely pedig a segédmechanizmus.
kép
6. ábra és 4. ábra﹒ Az 5. ábra ugyanezt a szempontot veszi, és példát mutat a kaparólemez és a hüvely együttes használatára.
kép
A 7. ábra azt a helyzetet mutatja, amikor a belső és külső kerületi szerszámok egy mély cső alakú fröccsöntött termék mozgatható oldalába vannak ágyazva. A leghatékonyabb, ha az öntött termék végfelületét egy hüvely segítségével tolja ki.
kép
A 8. ábra egy példát mutat be, ahol a hosszú ujjak nehezen, de a rövid ujjak könnyen feldolgozhatók.
kép
Általában a medence alakú termékek kilökődésénél többnyire a 9. ábrán látható kaparólemezt használják. Ha a 10. ábrán látható ferde medencevégű kilökőcsapot használjuk, a feldolgozás egyszerű. És használjon kaparólemezt a szív hűtésére, ahogy a 4. és 5. ábrán látható. Vannak hiányosságok﹒
kép
kép
11﹒ ábra A 12. ábra azt a helyzetet mutatja, amikor levegőt használnak a kinyomáshoz﹒ Ha kaparót használ nagy, mély és vékony formájú termékek (dobozok, poharak stb.) kilökésére, az öntött termék meghajolhat. Ezenkívül vákuum képződhet az öntött termék és a szív alakja között, ami a fröccsöntött termék eltörését okozza. Ha lágy anyagokban, például polietilénben használják, a törés mértéke jelentősebb. Ebben az esetben a légnyomás a leghatékonyabb. A 11. ábra a csak levegő használatának módját mutatja be. A 12. ábra egy kaparó alkalmazásának példáját mutatja, légnyomással a szívformák között. ﹒
Hogyan lehet kivenni a menetes öntött termékeket
Ha a fröccsöntött termékben menetek vannak, három formából való kiszerelési módszer létezik:
1) Menetes rész matrica
2) Helyezze a betétet a forma menetes részébe﹒
3) Az öntött termék forog a forma menetes részén﹒
(1) Öntőforma menetes rész
Ez a módszer alkalmas külső menetekhez (a külső menetek formaszerkezete viszonylag egyszerűen előállítható és megbízhatóan kivehető).
A fröccsöntött termék menetes részének azonban van egy hulladékéle, amely az elválasztó vonalba préselődik. A fröccsöntött termék később feldolgozásra kerül, és a vasalattal való együttműködés meghibásodást okoz.
(2) Helyezze be a betétet a forma menetes részébe
Ha a formaszerkezet nem tudja használni a formafelosztást és -forgatást, akkor a beillesztési módszert akkor lehet alkalmazni, ha a formaszerkezet egyszerű.
Ennek a módszernek a használatakor azonban az öntött termék kilökődése után a betétet el kell távolítani. Ha az öntött termék külső menetes, könnyen eltávolítható a zsugorodás miatt. Ha azonban belső menetes, akkor a behelyezett alkatrészt el kell távolítani az öntött termékből. Az érintkezési szög területe nagy, és nehéz kivenni. A fröccsöntött termék anyaga és a nagy érintkezési felület miatt nehéz kivenni.
(3) Amikor az öntött termék forog a forma menetes részén
Általában a burkolatok stb. öntött termékek belső menettel, és legtöbbjük automatikusan kifordul.
Ebben az esetben vagy a fröccsöntött termék és a forma egyike forog és kihúzó mozgást végez, vagy csak az egyik darab forog, a másik pedig visszahúzódik, de a fröccsöntött terméknek csúszó pozícióval (forgási ütközővel) kell rendelkeznie.
Ha a fröccsöntött termék külső kerületét csúsztathatóan elhelyezzük, és a pontozott kapukkal ellátott formát kinyitjuk, és ezzel egyidejűleg megindul a forgás, akkor az öntött termék és a forma menetes része kikerül a formából. Az elválasztó felület nyomása miatt az elválasztó felület formázási ellenállása nagy és a formázási folyamat befejeződött. A cérna fonala elszakadt﹒
Ennek a hibának a megelőzése érdekében a menetkihúzás sebességét úgy kell megtervezni, hogy az azonos legyen az elválasztó vonal formanyitó mechanizmusának sebességével. Továbbá, ha a fröccsöntött termék menetes részén kívül erős kivágási ellenállású hely van, akkor a kilökési funkciónak a forgás elindításával egyidejűleg azonos sebességgel kell működnie.
Bár a forgási sérülés a forma rögzített és mozgatható oldalán is beállítható, a formázógép általában a fúvóka és a kilökő mechanizmus ellentétes oldalán van beállítva. A csúszófej konfigurációja, a futómű és a kilökési kapcsolat miatt a forgó mechanizmus a fúvóka és a kilökő mechanizmus ellentétes oldalán van beállítva. A mozgatható oldal a formaszerkezet és az alakítási hatékonyság szempontjából előnyös.
1) Ha az öntött termék külső kerületén csúszó pozíció van
kép] [kép
A 13. ábra a külső pontkapu, a 14. ábra pedig a belső pontkapu látható. Mindkettő speciális kilökőcsapokat, kaparókat stb. használ a kilökéshez. Miután a menetet (a) többször elforgatták a formanyílások között, Ha a fröccsöntött furat közepe vagy a szív teteje leszakad, a fröccsöntött termék természetesen leesik.
kép
A 15. ábra azt az esetet mutatja, amikor a fröccsöntött termék csúsztathatóan van elhelyezve, és a formamag a mozgatható oldalon van. A forgatás befejezése után az öntött termék kilökődik a H és h szegmensből, majd kiesik a formából.
As shown in the figure, when H>h, be kell szerelni a kilökőcsap (b) kilökő mechanizmusát. Amint a 13-15. ábrákon látható, alkalmas arra, hogy a kapu automatikusan le legyen vágva a formázás során. Oldalsó kapu esetén a futómű és a fröccsöntött termék egyszerre mozog, és azonos sebességű kilökő mechanizmust kell beépíteni.
2) Ha az öntött termék belső felületén csúszó pozíció van
kép
A 16. ábra azt mutatja, hogy a belső sík felületen csúszó pozicionálás van. a) Egyszerre forog és mozog. A menetes forma eltávolítása után a csúszó pozicionálás továbbra is rögzítve van. Külön eltávolító berendezés felszerelése szükséges, hogy a kialakított rész magától leessen.
kép
A 17. ábra azt az esetet mutatja, amikor a belső felületen csúszó pozicionáló külső menet van. (a) Forgassa el és csavarja ki a menetet az öntött termék menetemelkedésének megfelelően. Ezután a kilökőcsapot (b) kell használnia a kilökéshez.
kép] [kép
18. ábra, 19. ábra A belső oldalon csúszó pozicionálás van, csak (a) forgás és (b) rögzített. A menet kicsavarása és formázása után a kaparón keresztül kilökődik. A kaparó szerepe a kilökőcsap használata. , rugók és más különféle módszerek.
3) Ahol a fröccsöntött termék végfelülete csúszó helyzetben van
kép] [kép
A 20. és 21. ábrán látható fröccsöntött termékek végfelületei mind csúszva vannak elhelyezve. A természetes leesés érdekében egy további kilökőeszközt (a) kell felszerelni. Oldalkapuval ellátott kisméretű öntött termékeknél a fröccsöntött termékek nem mozgathatók Közvetlen kilökődéshez a futószalaggal együtt kell kidobni. Ezenkívül nincs szükség speciális csúszópozícionálásra. A kapu tolópozícionáló készletként használható a homlokoldalon. A puha anyagoknál azonban, ha nincs elég nagy kapu, nyírás lehetséges.
4) Fogaskerekes csatlakozási mód, amely egyszerre forog és oda-vissza mozog
kép
A 22. ábra egy szív alakú kereket mutat, amely forog és oda-vissza mozog, miközben közvetlenül kapcsolódik a fogaskerékhez. A 23. ábra egy szív alakú kereket mutat, amely közvetve kapcsolódik a fogaskerékhez. A 23. ábrán látható oda-vissza mozgás csúszási ellenállása kisebb, nagyobb oda-vissza lökettel zökkenőmentesen tud működni. A 22. ábrán a szilárdság viszonylag jó. Abban az esetben, ha a masszának szív alakú hegye van, nincs különbség a 22. ábrán használthoz képest.
5) A cérna szív alakú vezetési módja
kép] [kép
kép
kép
A 24. és 25. ábrán a forma nyitási löketét használjuk.
A 26. ábra és a 27. ábra külön áramforrásokkal, például hidraulikus és elektromos motorokkal van felszerelve. Előnye, hogy a forgás beindításának és leállításának időzítése szabadon szabályozható, de ehhez teljesítményszabályozó berendezés szükséges. Amikor a fröccsöntött termékcsavarok sokat forognak, ábra A 27-ben bemutatott meghajtási mód a legjobb.
A fő pontkaput a csatornába fecskendezik, és az első csatorna kilökődését
Ha az oldalsó kapuban van egy futó és egy kapu a formázófelületben, akkor a fröccsöntött termék egyszerre eshet le, és könnyen leeshet természetes úton. Azonban az olyan esetekben, mint például a pontkapuk, nehéz természetes módon leesni.
kép
Ha nincs a 28. ábrán látható csupaszító mechanizmus, kézi leszerelés szükséges. A formaszerkezet a legegyszerűbb, de az alakítási hatékonysága alacsony, és kisüzemi gyártáson kívül nem használható.
kép
kép
A 29. ábra egy csúszókaparót ábrázol, de lecsupaszított állapotban a csonk a csúszókaparó furatában van felfüggesztve, és nem tud természetes módon leesni. Ebben az esetben az A részben egy kilökési pontot kell beállítani, és szükség esetén légnyomást kell alkalmazni. Nyomja le.
kép] [kép
A 30. ábra egy egyszerűbb szerkezetet mutat be. A befejezett feldolgozási lépések száma kevesebb. Az áramlási csatorna L hossza nagyobb, mint l. Ha l mélyebben van, mint a fenti helyzet, amikor az áramlási csatorna lebeg, beágyazódik a formasablon oldalába, és nem tud természetes módon leesni. .Továbbá, ha a hűtési idő hosszú, a futómű egy része meggörbül, és az egykor lebegő kapurész még mindig visszaugrik a forma oldalára.
Ezenkívül az A rész oldalán függőleges bordák találhatók, amelyek rögzítve vannak, és nem esnek le. Ezen túlmenően, ha az öntött terméket közvetlenül a csonk alá helyezik, a csonk elhelyezése nem szerelhető fel, ami megnehezíti a használatát. Azonban nincs szükség rugók és hosszabbítók használatára. Szereljen fel más eszközöket, és a forma kinyitásával egyidejűleg a kapu levághatja az érdekes pontokat.
kép
A 31. ábra előnyei és hátrányai nagyjából megegyeznek. A 30. ábrán látható A rész nincs rögzítve, és az áramlási csatorna egy része a formasablon oldalába van ágyazva, így az lebeghet és leeshet.
A kidobófej azonban valamivel hosszabb, mint a mozgatható oldalsó rögzítőlap, így nem használható olyan formázógépen, amelyen nincs központi kidobórúd furat, vagy olyan formázógépen, amelynek középső kidobófurata nem elég mély. Kép
A 32. ábra karcsú öntött termékekre, például tollburkolatokra vonatkozik. A rögzített oldalsablonba egy kilökőlemez van beépítve, és az áramlási csatorna a kilökőcsapon keresztül lökődik ki. Ez csak korlátozott formájú termékformákhoz használható.
Két rész tolódik ki
(1) Használja
Ha kaparót használnak a kilökődéshez, az öntött termék karimás része kiszorul a kaparó belsejéből. Ez a rész még mindig a kaparóhoz van ragasztva. Bármilyen módszerrel kell eltávolítani az öntött termékből. Ebben az esetben az automatikus formázás eléréséhez kétlépcsős kilökő mechanizmusra van szükség.
A 33. ábra a kaparó és a kilökőcsapos módszert mutatja. A 34. ábra egy példa két kilökőlemez-készlet használatára egy horpadt fröccsöntött termék két lépésben történő kilökésére kényszerkilökődés kialakítására.
kép
kép
Kétlépcsős kilökődés esetén a két kilökési löketcsoportnak különbözőnek kell lennie, és a löket nagyobbik oldala egyszerre vagy később hat.
Az alakítógép kilökő mechanizmusa egy nyomóhenger és tartozékai, valamint egy pozicionáló rúd és tartozékai. Az előbbinél az egyik oldalt a fix oldal alkotja, amely csavarok, rudak és gyűrűk stb. segítségével nyúlik ki a forma nyitási löketének megfelelően, a másik oldal pedig az alakítógépből áll A kilökő mechanizmus két darabot alkothat. kilökődés szakaszai.
De ez utóbbi esetben a két csoportot két fokozatban kell kilökni ugyanabból az irányból, és a kilökési mechanizmusok két csoportjának rendelkeznie kell kilökési löketidőzítéssel és löketbeállító mechanizmussal.
(2) Kétlépcsős kilökési pozicionálás és löketbeállító mechanizmus
1) Rugós módszer
kép
A 35. ábra egy olyan mechanizmust mutat be, amelyben a kilökőoldalt egy rugó hajtja meg. Könnyen gyártható és kis beépítési hellyel rendelkezik. Ez a legegyszerűbb mechanizmus.
De nem bírja a túlzott erőt, és a hatása megbízhatatlan.
2) Nyomáshengeres módszer
kép
A 36. ábra rugó helyett nyomóhenger használatát mutatja be. Megbízhatóan működik, az időzítés szabadon állítható. A beépítési hely azonban nagy, és nem használható, ha a formázógép és a forma kicsi. Ezenkívül fel kell szerelni a hidraulika szivattyút és a légkompresszort.
Speciális vezérlőberendezésekre van szükség.
3) Bütyök módszer
kép
A 37. ábra rugó és nyomóhenger helyett bütyök használatát mutatja be. Megbízhatóan működik, és nem igényel egyéb kiegészítő eszközöket.
A fix oldalról kiálló bütykös emelőt azonban olyan helyre kell felszerelni, amely nem akadályozza az öntött termék eltávolítását.
4) Pofa befogási módszer
kép
A 38. ábra az (a) és (b) két kilökőlemez-készletet mutatja. Az (a) halmaz közvetlenül a (c)-ből kerül ki. Az (a) készlet a szorítópofával (d) kapcsolódik az (a)-hoz. Az akciólöket során (a) d) Végezzen kétlépcsős kilökést.
5) Állítsa fel a csúszó alkatrész kilökőlemezét
kép
A 39. ábra a kaparólemezt és a kilökőcsapot egyidejűleg mutatja. Közvetlenül (a) alatt van egy csúszó tag. A csúszóelem mozgása miatt a kaparólemez működése a kilökőlemez működése közben leáll, és a kilökődés két szakasza történik.
Ezenkívül az (a) és (b) érintkezési felületeinek simának kell lenniük.
Kidobólemez előremeneti visszatérő mechanizmus
Az osztott formákat és oldalsó szív alakú formákat használó formáknál, ha a kilökőcsap be van szerelve, a forma kinyitásakor a kivetőcsapot vissza kell húzni, mielőtt a csúszó rész visszahúzódik.
Ellenkező esetben a kettő ütközik és megsérül.
1) Rugós módszer
A 40. ábra egy fejlett visszahúzó mechanizmust mutat be, amely rugót használ kilökőlemezként. Ebben az esetben a formaszerkezet és a feldolgozás a legegyszerűbb, és a beépítési hely is kicsi.
kép
A kilökőcsap azonban néha beakad, ami megbízhatatlanná teszi az előrehúzó hatást, a csúszó rész ütközik a kilökőcsappal, és a forma megsérül. Továbbá, ha a kilökési löket nagy, a rugó összenyomási aránya nagyobb lesz, ezért használjon jelentős szilárdságú rugót. , a kilökőlemez nem húzódik vissza előre a cselekvési folyamat során, és amennyire csak lehetséges, elkerüljük az akciót.
2) Link módszer
kép
A 41. ábra a használati folyamatot mutatja. Megbízhatóan működik, és nem okoz meghibásodást. A rögzített oldalból kiálló akciórúd (a) azonban hosszú, és olyan helyre kell felszerelni, ahol a formált termék kivételekor nincs akadály.
3) Joystick módszer
kép
A 42. ábra a joystick használatát mutatja be. Előnyei és hátrányai ugyanazok, mint a használat fázisában. Ha azonban a kilökőlemez teljesen helyreállt és el kell engedni, nagyobb figyelmet kell fordítani az időzítés beállítására.
4) Fogaskerék módszer
kép
Ha a hajtóművet a 43. ábrán látható módon használják, a funkció valós, és megegyezik a link módszerrel. A fröccsöntött termék eltávolításával kapcsolatos szempontoknak meg kell egyezniük a link módszerrel és a joystick módszerrel. A különbség a többi módszertől a kilökőlemez funkciójában, az oda-vissza mozgásban, stb. áll. A fogasléccel megvalósítva a kilökőlemez kilökődési funkciójának stabilitását kell figyelembe venni.
5) Hidraulikus hengeres módszer
Ennek a mechanizmusnak az előnyei és hátrányai a következők: kétlépcsős kilökődés esetén a hatás megbízható és az időzítés szabadon állítható; hátránya, hogy a készülék bonyolult.
