May 10, 2024 Hagyjon üzenetet

Az alkatrészfeldolgozásban leggyakrabban használt tíz lámpatest és a különféle lámpatestek tervezésének kulcspontjai

 

Első hely: tokmány

kép

Az évszázados bilincsek még mindig nyüzsögnek a gépüzletekben. Klasszikussága magától értetődő. Több a tokmány, mint az eszterga a műhelyben. Egy eszterga nem működne tokmány nélkül.

Második helyezett: T alakú munkapad

kép

Ne nézd meg, mert hétköznapi időben nem feltűnő. Ha azt tapasztalja, hogy a szerszámgépén másnap nincs T-alakú munkaasztal, akkor biztosan veszteséges lesz.

Harmadik hely: T-blokk, csavar, nyomólap és anya kombinációja

kép

Bármilyen nagyszerű is a többi szerelvény, a T-blokk, csavar, nyomólemez és anya kombinációja nélkül nehéz lesz felszerelni őket a szerszámgépre (marógépekhez és megmunkáló központokhoz). Ha nem hiszed, próbáld ki.

Negyedik hely: EROWA szerelés

kép

Garantálja a /-0.002 mm ismételt pozicionálási pontosságot. Az elektróda nem tud működni nélküle; a négytengelyes megmunkálás nem működik nélküle; az öttengelyes megmunkálás nem működhet nélküle.

Ötödik hely: Vise; és a testvére, Max

kép

Ha a munkadarabot a nyomólap nem tudja megnyomni, fontolja meg annak rögzítését satuval/maximális szorítóval.

Hatodik hely: Orsó és szerszámtartó

kép

Az orsó és a szerszám fogantyúja az emberi bölcsesség és a legmodernebb technológia kristályosodása.

Hetedik hely: Mágneses platform

kép

Hogyan helyezhet el könnyebben alkatrészeket a munkapadon rögzítési pozíciók nélkül, hogy meg tudja dolgozni? Látod, hogyan csinálta?

Nyolcadik hely: Rugós patron/patron

kép

Hogyan lehet kevesebb szerszámtartót használni a különféle specifikációjú szerszámok befogási problémáinak megoldására? Itt megtalálhatja a választ.

Kilencedik hely: Pneumatikus hengerbilincs

kép

Az automatikus rögzítés lényege. A sok bilincs közül a dolgozók valószínűleg a pneumatikus bilincseket kedvelik a legjobban.

Tizedik hely: osztófej

kép

Az egykor ilyen gyönyörű hely most hanyatlóban van. Az egész az indexelő orsó hibája. Tehát kérem a tizedik helyet.

Kulcspontok a különböző lámpatestek tervezésében

1. Fúrógép rögzítése

A fúróprés rögzítésének nyilvánvaló tulajdonsága, hogy a fúrószár megvezetéséhez fúrópersellyel van felszerelve. A fúrópersely a fúrósablonra van felszerelve. A fúróprés szerelvényét szokás "fúrósablonnak" nevezni.

(1) A fúrószerszámok fő típusai és szerkezeti jellemzőik

A munkadarabon megmunkálandó furatok eloszlásától és a munkadarab gyártási típusától függően a fúrószerszám szerkezete különböző formájú, például rögzített típusú, forgó típusú, billenő típusú, lengő típusú és csúszóoszlop típusú.

1. Rögzített fúrószerszám

2. Rotációs fúrószerszám

3. Flip típusú fúrószerszám

4. Csúszóoszlopos fúrószerszám

5. Fedő típusú fúrószerszám (eltávolítható fúrósablon típusú fúrószerszám)

(2) Kulcspontok a fúrógépek szerelvényeinek tervezésében

1. Fúrópersely

A fúrópersely feladata a fúrószárak, dörzsárak és egyéb szerszámok tengelyhelyzetének meghatározása, hogy megakadályozza a szerszámok elhajlását a feldolgozás során. A fúróperselyek a használati jellemzők szerint fix, cserélhető, gyorsan cserélhető és egyéb szerkezeti formákra oszthatók.

(1) Rögzített fúrópersely

(2) Cserélhető fúrópersely

(3) Gyorsan cserélhető fúrópersely

(4) Speciális fúrópersely

2. fúró sablon

A gyakori fúrósablonoknak négy szerkezeti formája van: rögzített, csuklós, leszerelhető és függő.

(1) Rögzített fúrósablon

(2) Csuklós fúró sablon

(3) Függesztett fúrósablon

3. A fúrópersely helyzetének méreteinek és tűrésének meghatározása

A rögzítőelemen a fúrópersely helyzetét a pozicionáló elem pozicionáló felülete vagy a pozicionáló elem tengelye alapján jelöljük. A fúrópersely pozíciómérete a megfelelő méretű munkadarab átlagos méretén alapul. A tűrés a munkadarab megfelelő mérettűrésének 1/2-1/5-e. Az eltérés szimmetrikusan jelölve van.

kép

2. Marógép rögzítése

A marás szakaszos vágás, és hajlamos a vibrációra. A marógép rögzítésének erőt hordozó részeinek kellő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkezniük. A szorítómechanizmus által biztosított szorítóerőnek elég nagynak kell lennie, és jó önzáró teljesítményűnek kell lennie. A szerszámbeállító blokkok és a pozicionáló kulcsok a marógépek rögzítésének egyedi elemei. A szerszámbeállító blokk a maró és a rögzítőelem pozicionáló komponenshez viszonyított helyzetének meghatározására szolgál; a pozicionáló kulcs segítségével meghatározható a rögzítőelem és a szerszámgép helyzeti viszonya.

1. Szerszámbeállító készülék

A szerszámblokk munkafelületének helyzetét a rögzítésen a pozicionáló elem pozicionáló felülete vagy a pozicionáló elem tengelye alapján jelöljük. Pozíciómérete a folyamat mérete és a hézagmérő mérete alapján számítható ki. Ennek tűrését általában a megfelelő folyamatméret-tűrés 1/5-1/2-ének vesszük, és az eltérést szimmetrikusan jelöljük.

2. Pozícionáló gomb

A marógép bilincsének és a szerszámgépnek a helyes helyzetét a bilincstest alsó felületén lévő hosszanti résbe szerelt két pozicionáló kulcs és a szerszámgép munkapadján lévő T alakú rés együttműködése határozza meg. Az általánosan használt pozícionáló kulcsok négyszögletes keresztmetszetű szerkezetek. A pozicionálási hibák csökkentése érdekében a két pozicionáló kulcs közötti beépítési távolságnak a lehető legnagyobbnak kell lennie.

kép

3. Eszterga rögzítés

Az esztergaszerelvényeket általában forgó alkatrészek feldolgozására használják. Esztergálás közben az eszterga orsója meghajtja a munkadarabot, hogy a rögzítőelemen keresztül forogjon. Az ilyen típusú lámpatest tervezésénél figyelmet kell fordítani a lámpatest elfordulása okozta tömegmérleg- és üzembiztonsági problémák megoldására.

4. Kombinált lámpatest

A kombinált lámpatest olyan lámpatest, amelyet előre gyártott szabványos alkatrészekből és alkatrészekből állítanak össze. A megadott feldolgozási feladatok elvégzése után a kombinált rögzítéssel könnyen szétszerelhető. A használt alkatrészeket és részegységeket megtisztítják és a következő összeszerelésig tárolják. A kombinált rögzítés a leginkább szabványosított, sorozatos és univerzális készülék a szerszámgépek rögzítései között. Alapvető jellemzői: rugalmas szerkezet, hosszú ideig újrahasznosítható alkatrészek, rövid tervezési és összeszerelési ciklus. A kombinált lámpatest hátrányai: nagyobb méret, rossz merevség és nagy egyszeri befektetés az alkatrészek és alkatrészek beszerzésébe. A kombinált rögzítés alkalmas nagy pozicionálási pontosságú munkadarabok megmunkálására egyrészes és kisszériás gyártásban, gyakran használják új termékek próbagyártásánál és ideiglenes támadási feladatok elvégzésében.

5. Kísérő berendezési tárgyak

A mellékelt lámpatest egy automata gyártósorokon használt mobil lámpatest. A munkadarab pozícionálása és rögzítése mellett a hozzá tartozó rögzítőelem a megmunkált munkadarabot is szállítja, és az automata gyártósor folyamatának megfelelően minden szerszámgép szerszámgép-rögzítésére szállítja. A szerszámgép rögzítése pozicionálja és rögzíti.

 

 

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

skype

E-mailben

Vizsgálat