A marók általában többélű marók. Mivel egyszerre sok fog vesz részt a vágásban, a vágóélek hosszúak, és nagy vágási sebesség használható, a termelékenység magas. Különböző marószerszámok használhatók síkok, hornyok, lépcsők stb., valamint fogaskerekek, menetek, bordás tengelyek és különböző alakítófelületek fogprofiljainak megmunkálására.
A maró szerkezete
Vegyük például a váltómarót:
1) Fő geometriai szögek
A marónak van egy vezetőszöge és két dőlésszöge, az egyiket axiális, a másikat radiális dőlésszögnek nevezik.
Az f sugárirányú és p tengelyirányú dőlésszög, az f sugárirányú dőlésszög elsősorban a vágási teljesítményt befolyásolja; a p tengelyirányú dőlésszög befolyásolja a forgácsképződést és az axiális erő irányát. Ha p pozitív érték, a chipek elrepülnek a feldolgozó tésztából.
A gereblye szöge (a gereblye felületének érintkezési felülete)
Negatív dőlésszög: acélhoz, acélötvözetekhez, rozsdamentes acélhoz, öntöttvashoz.
Pozitív dőlésszög: viszkózus anyagokhoz és néhány szuperötvözethez.
Elülső sarokközép: menetvágáshoz, hornyoláshoz, profilozáshoz és alakító késekhez.
Amikor csak lehetséges, használjon negatív dőlésszöget.
Maró geometriája
Először is: pozitív szögek - pozitív szögek
A vágás könnyű és gyors, a forgácseltávolítás sima, de a vágóél szilárdsága gyenge. Alkalmas lágy anyagok és rozsdamentes acél, hőálló acél, közönséges acél és öntöttvas stb. megmunkálására. Ezt a formát kell előnyben részesíteni kis teljesítményű szerszámgépeknél, a folyamatrendszer elégtelen merevségénél és kiépített éleknél.
Előny:
plusz sima vágás
plusz sima forgácseltávolítás
plusz jó felületi érdesség
Hátrányok:
- Élvonalbeli szilárdság.
- Nem segíti elő a vágási érintkezést.
- A munkadarab lekerül a gépasztalról.
Ezt követi: Negatív szög - Negatív Szög
Erős ütésállóság, negatív lapkákkal, alkalmas acélöntvény, öntöttvas és nagy keménységű, nagy szilárdságú acél durva marására.
A marás azonban sok energiát fogyaszt, és a folyamatrendszer kiváló merevségét igényli.
Előny:
plusz élvonalbeli szilárdság
plusz a termelékenység
plusz a munkadarabot a gépasztal felé tolja
Hátrányok:
- Nagyobb vágóerők
- forgácselakadás
És végül: Pozitív szög - Negatív szög
A vágóél erősebb ütésállóságú, a vágóél pedig élesebb. Alkalmas acél, acélöntvény és öntöttvas megmunkálására. Nagy ráhagyással való marásnál a hatás is jobb
Előny:
plusz sima forgácseltávolítás
plusz kedvező forgácsolóerők
plusz az alkalmazások széles skálája
3) Maró osztás
1) Zárt fogak: nagy sebességű előtolás, nagy marási erő és kis forgácstér.
2) Normál fog: szabályos előtolás, marási erő és forgácstér.
3) Durva fogak: kis sebességű előtolás, kis maróerő és nagy forgácstér.
Ha a maró nem rendelkezik dedikált törlőlapkával, a felületminőség attól függ, hogy a fordulatonkénti előtolás meghaladja-e a lapka törlőlapkájának szélességét.
Az éles fogú marók a következő kategóriákba sorolhatók:
(1) A homlokmarók magukban foglalják az integrált homlokmarókat, a fogas betétes homlokmarókat, a gépi bilincsekkel cserélhető homlokmarókat stb., amelyeket különféle sík és lépcsős felületek érdesítésére, félsimítására és simítására használnak.
(2) A szármaró lépcsős felületek, oldalak, hornyok, munkadarabok különböző formájú furatai, valamint belső és külső ívelt felületek marására szolgál. Ha a szármarók könnyen megkülönböztethetők, két kategóriába sorolhatók: bal- és jobbkezesek. Sok embernek még mindig nincs fogalma a bal- és jobbkezesről.
