1. A lyukasztó használata előtt figyeljen oda
①. Tisztítsa meg a lyukasztót egy tiszta ronggyal.
②. Ellenőrizze, hogy nincsenek-e karcolások vagy horpadások a felületen. Ha van, használjon fenőkőt az eltávolításához.
③. Időben vigyen fel olajat a rozsda megelőzése érdekében.
④ A lyukasztó felszerelésekor ügyeljen arra, hogy ne döntse meg semmilyen szögben. Használjon puha anyagú szerszámot, például nylon kalapácsot, hogy egyenesbe üsse. A csavar csak a lyukasztó megfelelő elhelyezése után húzható meg.
2. A szerszám telepítése és hibakeresése
Különös körültekintéssel kell eljárni a szerszám felszerelése és beállítása során. Mivel a sajtolószerszámok, különösen a nagy és közepes méretű bélyegzőszerszámok nem csak a gyártás költségesek, hanem nehézek és kis mennyiségben nehezen mozgathatók is, a személyi biztonságot mindig kiemelten kell kezelni. A végtelen pozicionáló eszközzel rendelkező lyukasztóhoz a felső és az alsó matrica közé hátlapot kell helyezni. A lyukasztóasztal megtisztítása után helyezze a tesztelendő zárt formát megfelelő helyre az asztalra.
A préscsúszka löketét a folyamatdokumentumok és a szerszám tervezési követelményei szerint kell kiválasztani. Mielőtt a formát az asztalra helyezné, állítsa be az alsó holtpontra, és 10-15 mm-rel nagyobb pozícióba, mint a forma zárási magassága. Állítsa be a csúszka összekötő rudat, és mozgassa a formát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a forma fogantyúja egy vonalban van. Javítsa ki a forma fogantyújának furatát, és érje el a megfelelő szerelési magasságot. Általában a lyukasztószerszám először az alsó matricát rögzíti (nem feszítve), majd a felső matricát (meghúzva). A nyomólap T-csavarjait megfelelő nyomatékkulccsal kell meghúzni (alsó matrica), hogy ugyanazok a csavarok egyenletes és ideális előfeszítést kapjanak. Kényszerítés. Hatékonyan meg tudja akadályozni, hogy az előfeszítő erő túl nagy vagy túl kicsi legyen a fizikai erő, a nem és a kézi tapintási hibák miatt a menetek kézi meghúzásakor, és az azonos menetre vonatkozó előfeszítő erő nem egyenlő, ami a felső és az alsó matricák a bélyegzési folyamat során eltolódnak, megváltoztatják a rést, és lehúzzák a szélét. Port hiba lép fel.
A formapróba előtt a formát teljesen meg kell kenni, és elő kell készíteni a normál gyártáshoz használt anyagokat. Indítsa el a lyukasztót 3-5 alkalommal az üresjárati löket során, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a forma megfelelően működik-e a tesztelés előtt. Állítsa be és szabályozza a lyukasztás mélységét a szerszámban, ellenőrizze és ellenőrizze a mechanizmusok és eszközök teljesítményét és működési rugalmasságát, mint például a szerszámvezető, az adagolás, a tolás, az oldalirányú nyomás és a rugalmas nyomás, majd végezze el a megfelelő beállításokat a legjobb műszaki állapotban. A nagy, közepes és kis szerszámok esetében a gyártás leállítása után 3, 5 és 10 darabot tesztelnek az első ellenőrzéshez. A teszt sikeres letétele után 10, 15 és 30 darabot tesztelnek újbóli ellenőrzés céljából. A rajzvizsgálat, lyukasztási felület és sorjavizsgálat után minden méret és formapontosság megfelel a rajzi követelményeknek, gyártásra szállítható.
kép
3. Bélyegző sorja
①. Ha a formahézag túl nagy vagy egyenetlen, állítsa be újra a formahézagot.
② Ha az öntőforma anyaga és a hőkezelés nem megfelelő, ami a homorú forma fordított kúpját eredményezi, vagy a vágóél nem éles, az anyagot ésszerűen kell megválasztani, a forma munkarészét keményfémből kell készíteni, és a hőt kezelési módszernek ésszerűnek kell lennie. Penészszakértő WeChat: mujudaren
③. Bélyegző kopás, csiszolólyuk vagy betét.
④. A lyukasztó túl mélyen hatol be a homorú formába. Állítsa be a homorú formába belépő lyukasztó mélységét.
⑤. A vezetőszerkezet nem pontos, vagy a működés nem megfelelő. Ellenőrizze a szerszámban lévő vezetőoszlopokat és perselyeket, valamint a lyukasztóvezető pontosságát, és szabványosítsa a lyukasztási műveletet.
4. Ugorjon a maradékokra
A formahézag nagy, a lyukasztás rövid, az anyag hatása (keménység, ridegség), a sajtolási sebesség túl nagy, a sajtolóolaj túl ragadós vagy az olajcseppek túl gyorsak, a bélyegzési vibráció anyagforgácsot okoz diszpergálni, vákuum adszorpció és öntőforma mag Az elégtelen lemágnesezés következtében hulladékforgács kerülhet a forma felületére.
①. A vágóél élessége. Minél nagyobb a vágóél sugara, annál könnyebben előidézhető a törmelék visszapattanása. Viszonylag vékony anyagú rozsdamentes acélhoz ferde vágóél használható.
② Viszonylag szabályos törmelék esetén a törmelékek összetettsége növelhető, vagy poliuretán kilökőcsapot lehet hozzáadni a lyukasztóhoz, hogy megakadályozzák a törmelékek kiugrását, és karcolásokat lehet hozzáadni a szerszám vágóéléhez.
③. Hogy a formahézag ésszerű-e. Az indokolatlan formarések könnyen a hulladék visszapattanását okozhatják. Kis átmérőjű furatok esetén a rés 10%-kal csökken. Ha az átmérő nagyobb, mint 50,0 mm, a rés megnő.
④. Növelje a forma beillesztési mélységét. Az öntőforma minden állomáson történő bélyegzésekor a bemeneti modulus követelményei bizonyosak. Ha a bemeneti modulus kicsi, könnyen előidézheti a selejt visszapattanását.
⑤. Ellenőrizze, hogy nincs-e olajfolt a megmunkálandó anyag felületén.
⑥. Állítsa be a bélyegzési sebességet és a bélyegzőolaj koncentrációját.
⑦. Használjon vákuum adszorpciót.
⑧. Demagnetizálja a lyukasztókat, betéteket és anyagokat.
kép
5. Zúzás és karcolás
①. Ha olaj vagy törmelék van az anyagszalagon vagy a penészen, ami zúzódási sérüléseket okoz, az olajat le kell törölni, és automatikus légpisztolyt kell felszerelni a törmelék eltávolítására.
②. A forma felülete nem sima, és a forma felületi minőségét javítani kell.
③. Az alkatrészek felületi keménysége nem elegendő, a felületet krómozással, karburizálással, bórozással stb.
④. Az anyag instabillá válik az igénybevétel miatt, csökkenti a kenést, növeli a nyomófeszültséget és beállítja a rugóerőt.
⑤. Vizsgálja meg az eldobott formát. Penészszakértő WeChat: mujudaren
⑥. Ha a termék működés közben megkarcolja a szerszám elhelyezését vagy más helyeket, a forma elhelyezését módosítani kell vagy le kell engedni, és a dolgozókat meg kell tanítani, hogy munka közben óvatosan kezeljék.
6. Karcolások a munkadarab külső felületén hajlítás után
①. Az alapanyag felülete nem sima. Tisztítsa meg és kalibrálja az alapanyagot.
②. Hulladék van a formázóblokkban. Tisztítsa meg a hulladékot a blokkok között. .
③. Ha a formázóblokk nem sima, a formázóblokk galvanizálása és polírozása javítja a domború és homorú formák simaságát.
④. A lyukasztó R hajlítási sugara túl kicsi. Növelje a lyukasztó hajlítási sugarát.
⑤. A forma hajlítási hézaga túl kicsi. Állítsa be a felső és az alsó öntőforma hajlítási illeszkedését.
⑥. A homorú formaformázó blokk alakító görgőkkel van felszerelve.
7. Hiányzó lyukasztás
A lyukasztás hiányát általában olyan tényezők okozzák, mint például a lyukasztás eltört, de nem fedezhető fel, a lyukasztás hiánya a formajavítás után, a lyukasztó besüllyedése stb. A formajavítás után az első darabot meg kell erősíteni, és össze kell hasonlítani a mintával annak ellenőrzéséhez, mulasztások és fedezetek. Ha a fej lesüllyed, javítani kell a felső formapárna keménységét.
8. Rendellenes lehúzás
① Ha a csupaszító lemez és a lyukasztó túl szoros, a csupaszító lemez meg van dőlve, az egyforma csavarok magassága nem egyenletes, vagy más csupaszító alkatrészt nem megfelelően szereltek fel, a lehúzó részeket le kell vágni. A lehúzócsavaroknak hüvelyek és hatlapfejű csavarok kombinációinak kell lenniük. forma.
②. A formahézag túl kicsi, és a lyukasztónak nagy kioldóerőre van szüksége, amikor elválik az anyagtól, ami miatt a lyukasztót megharapja az anyag, és növelni kell az alsó formarést.
③. Ha a matrica fordított kúpos, vágja le a matricát.
④. A homorú forma zárónyílása és az alsó formaalap szivárgó furata nincs egy vonalban. Javítsa meg a szivárgó lyukat.
⑤. Ellenőrizze a feldolgozott anyagok állapotát. Az anyagon lévő szennyeződés a formához tapad, így a lyukasztót megharapja az anyag, és nem tudja feldolgozni. Az elvetemült anyag lyukasztása után a lyukasztó rögzítésre kerül. Ha megvetemedett anyagot találunk, azt feldolgozás előtt ki kell simítani.
⑥. A lyukasztó és az alsó szerszám passzivált éleit időben meg kell élezni. Egy éles élű forma gyönyörű vágási felületet eredményezhet. Ha az él tompa, további lyukasztóerőre van szükség, és a munkadarab durva keresztmetszete nagy ellenállást kelt, ami miatt a lyukasztót megharapja az anyag.
⑦. Megfelelően használjon ferde éllyukasztókat.
⑧. Minimalizálja a kopást, javítsa a kenési feltételeket, és kenje meg a lemezt és a lyukasztót.
⑨. Ha a rugó vagy a gumi elégtelen rugalmassággal vagy kifáradási veszteséggel rendelkezik, időben cserélje ki a rugót.
⑩. Túl nagy a rés a vezetőoszlop és a vezetőpersely között. Javítsa meg vagy cserélje ki a vezetőoszlopot és a vezetőperselyt.
◎. A párhuzamossági hibák felhalmozódnak, újracsiszolódnak és összeállnak.
◎. A tolódarab blokkon lévő furat nem függőleges, ezért a kis lyukasztó eltér. Javítsa meg vagy cserélje ki a tolódarab blokkot.
◎. Ha a lyukasztó vagy a vezetőoszlop nincs függőlegesen felszerelve, szerelje össze újra a függőleges helyzet biztosítása érdekében.
kép
9. A hajlított él nem egyenes és a mérete instabil
①. Adjon hozzá krimpelési vagy előhajlítási eljárást
②. Az anyag nyomóereje nem elegendő, növelje a nyomóerőt
③. Ha a domború és homorú formák lekerekített sarkai aszimmetrikusan kopottak, vagy a hajlítóerő egyenetlen, állítsa be a domború és homorú formák közötti hézagot, hogy azok egységesek legyenek, és polírozzák a domború és homorú formák lekerekített sarkait.
④A magassági méret nem lehet kisebb, mint a minimális határméret
10. Az ívelt felületen az extrudált anyag elvékonyodik
①. A szerszámfilé túl kicsi, növelje a vágószerszám sugarát.
②. Túl kicsi a rés a domború és homorú formák között. Javítsa ki a domború és homorú formák közötti rést.
11. A homorú rész alja egyenetlen
①. Maga az anyag egyenetlen, és ki kell egyenlíteni.
②. A felső lemez és az anyag érintkezési felülete kicsi, vagy a kilökőerő nem elegendő. A kilökőeszközt be kell állítani a kilökőerő növelése érdekében.
③. A szerszámban nincs kilökőeszköz. A kilökőeszközt hozzá kell adni vagy ki kell javítani.
④.További alakítási folyamat
12. Rozsdamentes acél karima deformációja
Ha jó minőségű formázó kenőanyagot viszünk fel az anyagra a karima elkészítése előtt, az anyag jobban elválik a formától, és simán mozog a forma alsó felületén az alakítás során. Ez jobb esélyt ad az anyagnak a hajlítás és nyújtás során keletkező feszültség elosztására, megakadályozva ezzel a kialakított karimalyuk szélén a deformációt és a karimalyuk alján a kopást.
13. Anyagtorzulás
A bélyegzési feszültség felhalmozódása okozhatja, ha nagyszámú lyukat lyukasztanak az anyagon, ami rossz anyagsimaságot eredményez. Lyukasztáskor a furat körüli anyag lefelé nyúlik, ami növeli a húzófeszültséget a lemez felső felületén. A lefelé irányuló lyukasztómozgás a lemez alsó felületén a nyomófeszültség növekedését is okozza. Kis számú lyuk lyukasztásánál az eredmény nem szembetűnő, de a kilyukasztott lyukak számának növekedésével a húzófeszültség és nyomófeszültség is exponenciálisan nő, amíg az anyag deformálódik. Penészszakértő WeChat: mujudaren
Ennek a torzításnak a kiküszöbölésének egyik módja, hogy minden második lyukat kilyukasztunk, majd visszamegyünk, és kilyukasztjuk a fennmaradó lyukakat. Ez ugyanazokat a feszültségeket hozza létre a lemezben, de megszakítja az egymást követő, azonos irányú lyukasztások által okozott húzó/nyomófeszültség-felhalmozódást. Ez azt is lehetővé teszi, hogy az első adag lyukak megosszák a második adag lyukak részleges deformációs hatását.
kép
14. A forma erősen elhasználódott
①. Cserélje ki a kopott formavezető alkatrészeket és a lyukasztókat azonnal.
② Ellenőrizze, hogy a formahézag nem ésszerű (túl kicsi), és növelje meg az alsó formarést.
③. Minimalizálja a kopást, javítsa a kenési feltételeket, és kenje meg a lemezt és a lyukasztót. Az olaj mennyisége és az olajbefecskendezések száma a feldolgozott anyag körülményeitől függ. Rozsdamentes anyagok, például hidegen hengerelt acéllemezek és korrózióálló acéllemezek esetében a formát olajjal kell feltölteni. Az olajbetöltési pontok a vezetőpersely, az olajbetöltő nyílás, az alsó forma stb. Használjon könnyű motorolajat. Rozsdás anyagok feldolgozása során a rozsda mikropor beszívódik a lyukasztó és a vezetőpersely közötti térbe, ami szennyeződést okoz, ami megakadályozza a lyukasztó szabad csúszását a vezetőperselyben. Ebben az esetben, ha olajat viszünk fel, könnyebben tapad a rozsda az anyaghoz. Ezért az ilyen anyag lyukasztásánál inkább törölje tisztára az olajat, havonta egyszer szedje szét, használjon benzin (dízel) olajat a lyukasztó és az alsó forma szennyeződéseinek eltávolítására, majd törölje tisztára az összeszerelés előtt. Ez biztosítja a forma jó kenési tulajdonságait.
④. A nem megfelelő élezési módszer a forma izzításához vezet, és súlyosbítja a kopást. Használjon puha csiszolókorongot, használjon kis mennyiségű vágást, használjon elegendő hűtőfolyadékot, és gyakran tisztítsa meg a csiszolókorongot.
15. Akadályozza meg a bélyegzési zajt
A lyukasztóprés a legkritikusabb szükséges berendezés a lemezfeldolgozó iparban. Amikor a lyukasztóprés működik, mechanikai átviteli zajt, bélyegzési zajt és aerodinamikai zajt kelt. A zaj legmagasabb értéke elérheti a 125 dB(A) értéket, ami nagymértékben meghaladja a nemzeti szabványban előírt 85 dB(A) és az alatti zajindex követelményt. Ezért káros a kezelő dolgozókra. és a környező környezet (például irodák, lakóterületek, konferenciatermek stb.) rendkívül súlyos károkat és környezetszennyezést okozva. Ennek a zajnak a hatékony szabályozása sürgős megoldásra váró problémává vált. Hazám első „zajtörvényének” végrehajtása és a környezetvédelem egyre nagyobb mértékű iparosítása felgyorsította a zajszabályozás sürgősségét.
A lyukasztóprés zajforrásából és a formaszerkezetből kiindulva a zajcsökkentés érdekében a következő pontokra kell figyelnünk:
① Ügyeljen a forma karbantartására és tisztítására, és tartsa élesen a vágóélt.
②. A formavágó él alakja, mennyisége, anyaga és lyukasztóvonal hossza. A szerszám vágóéle és az alkatrész közötti érintkezési felület nem lehet túl nagy. A lyukasztót ferde éllépcsős lyukasztáshoz kell használni, hogy a forma különböző pozíciókban különböző mélységekbe tudjon vágni. Az egész folyamat elérheti az igazat a szinkron extrudálás helyett.
③. A forma vágóélének merőlegesnek kell lennie a rögzítési felületre, és a domború és homorú forma vágóélei közötti hézagnak ésszerűnek kell lennie. Ha a kirakodás nehézkes, növelheti az alsó szerszámhézagot, növelheti a kirakodási erőt, és olyan módszereket alkalmazhat, mint például a puha felületű ürítőlemezek.
④. Ellenőrizze az illeszkedési pontosságot az egyes munkasablonok között, és dolgozzon meg néhány kipufogóhornyot.
⑤. Az ütközőlemezt kis darabokra cserélik, a lehúzólemezt és az alsó sablont pedig betét típusúra, hogy csökkentsék a támadási területet.
⑥. A csupaszító lemez rugós kilökődési forrása T-alakú kilökőcsapra változik. A rugó a felső formaalapra van felszerelve. A kontúrperselyt az ejektorrúddal együtt használják annak biztosítására, hogy a lehúzólemez bizonyos mértékű szabad mozgást biztosítson, amikor a forma nyitva van.
⑦. Tartsa jól a kenést, a formát pedig zavarómentesen és egyenletesen.
⑧. A felső és alsó formaalap felülete alumínium lemezekkel párnázott az ütközés pufferelése érdekében.
⑨. Az öntőforma hibakeresése után a hangszigetelés kezeléséhez hangszigetelő burkolatot vagy szivacslapot kell felszerelni a lyukasztógépre.
⑩. Javítja a lyukasztás pontosságát és csökkenti a szerkezeti zajt. A munkapadra puffer-, rezgés- és zajcsökkentő olajhenger van felszerelve. A fogaskerekek spirális fogakat használnak a kenés fokozása érdekében, és a fogaskerekes burkolat van felszerelve. A pneumatikus rendszerbe hangtompító van beépítve.
