1. Ha a forma anyaga nem jó, könnyen eltörik a későbbi feldolgozás során.
2. Hőkezelés: Nem megfelelő oltás és temperálás okozta deformáció
3. Az öntőforma csiszolási síksága nem elegendő, ami deformációt eredményez
3. Tervezési folyamat: A forma szilárdsága nem elegendő, a kés élei közötti távolság túl kicsi, a forma szerkezete ésszerűtlen, a sablonblokkok száma nem elegendő, és nincs hátlap.
4. A huzalvágás nem megfelelő kezelése: huzalvágás, rossz rés, nincs saroktisztítás
5. Lyukasztóberendezés kiválasztása: ütési tonnatartalom, a lyukasztóerő nem elegendő, a szerszámbeállítás túl mély
6. Sima sztrippelés: nincs lemágnesezési kezelés a gyártás előtt és nincs csupaszító csúcs; a gyártás során tűtörések, törött rugók és egyéb elakadt anyagok vannak.
7. Egyenetlen blankolás: A forma összeszerelésekor nincs szivárgás, vagy a széklet gördüléssel, vagy a lábra lépéssel blokkolja az ürüléket.
8. Gyártási tudatosság: A laminálás során a pozicionálás nem volt a helyén, a fúvópisztoly nem volt használatban, a sablon gyártása repedés esetén is folytatódott.
kép
Meghibásodás mód
A matrica meghibásodásának fő formái a kopás, az alakváltozás, a törés és a rágási hiba. A különböző sajtolási folyamatok és eltérő munkakörülmények miatt azonban számos tényező befolyásolja a szerszám élettartamát. Az alábbiakban átfogó elemzést adunk a matrica élettartamát befolyásoló tényezőkről a matrica tervezése, gyártása és használata tekintetében, és ennek megfelelő javítási intézkedéseket teszünk.
1. Bélyegző berendezés
A sajtolóberendezések (például prések) pontossága és merevsége rendkívül fontos hatással van a sajtolószerszám élettartamára. A bélyegzőberendezés nagy pontossággal és jó merevséggel rendelkezik, és a szerszám élettartama jelentősen javul. Például: az összetett szilícium acéllemezek sajtolóanyaga Crl2MoV. Ha hagyományos nyitott préseken használják, az átlagos utánköszörülési élettartam 10,000-30,000-szeres. Ha azonban új precíziós préseken használják, a szerszám újraköszörülési élettartama elérheti a 60,000-120,000-szeresét. Különösen a kis hézagokkal rendelkező, vagy hézagmentes, keményfém és precíziós matricákhoz kell nagy pontosságú és jó merevségű préseket választani. Ellenkező esetben a forma élettartama csökken, súlyos esetekben pedig a sakkkészlet sérül.
2. Forma kialakítása
(1) A formavezető mechanizmus pontossága. A pontos és megbízható vezetés nagy hatással van a forma munkarészeinek kopásának csökkentésére és a domború és homorú szerszámok rágcsálódásának elkerülésére. Különösen hatékony rés nélküli és kis hézagú vágószerszámokhoz, kompozit szerszámokhoz és többállomásos progresszív matricákhoz. Az öntőforma élettartamának növelése érdekében helyesen kell kiválasztani a vezetőformát, és a folyamat jellege és az alkatrészek pontossága alapján meg kell határozni a vezetőszerkezet pontosságát. A Mold Master WeChat nyilvános fiókja lehetővé teszi a szakértők számára, hogy megosszák tapasztalataikat. Általánosságban elmondható, hogy a vezetőmechanizmus pontosságának nagyobbnak kell lennie, mint a domború és homorú formák illeszkedési pontossága.
(2) A forma (domború és konkáv forma) vágóél geometriai paraméterei. A domború és homorú formák alakja, illesztési hézaga és kivágási sugara nemcsak a sajtolóalkatrészek kialakítására van nagy hatással, hanem nagy hatással van a formák kopására és élettartamára is. Például az öntőforma illeszkedési hézaga közvetlenül befolyásolja a záróelemek minőségét és a forma élettartamát. Ha a pontossági követelmények magasak, akkor kisebb résértéket kell választani; ellenkező esetben a rés megfelelően növelhető a forma élettartamának növelése érdekében.
kép
3. Bélyegzési folyamat
(1) Nyersanyagok bélyegző alkatrészekhez.
A tényleges gyártás során a nyersanyagok túlzott vastagsági tűrése a külső nyomás alatt álló alkatrészekhez, az anyagtulajdonságok ingadozása, a rossz felületi minőség (például rozsda) vagy a tisztátalanság (például olajfoltok) stb. miatt a penészgombák működését okozzák. hogy többet kopjon és hajlamos legyen a forgácsolásra és egyéb hibákra. eredményeképpen. Ennek érdekében figyelmet kell fordítani a következőkre: ① Jó bélyegzési feldolgozhatóságú nyersanyagokat használjon, amennyire csak lehetséges, hogy csökkentse a bélyegzés alakváltozási erejét; ② A bélyegzés előtt szigorúan ellenőrizni kell a nyersanyagok minőségét, vastagságát és felületi minőségét, és a nyersanyagokat tisztára kell törölni, és szükség esetén el kell távolítani a felületet az oxidoktól és a rozsdától; ③ A bélyegzési eljárástól és az alapanyagok típusától függően szükség esetén lágyító- és felületkezelés is megoldható, valamint a megfelelő kenőanyagok és kenési eljárások kiválasztása.
(2) Elrendezés és szegély.
Az ésszerűtlenül mozgó adagolási és elrendezési módszerek, valamint a túl kicsi élértékek gyakran a forma gyors kopását vagy a domború és homorú formák károsodását okozzák. Ezért az anyagfelhasználási arány javításának mérlegelésekor az elrendezési módszert és az élértéket ésszerűen meg kell választani a feldolgozási tétel mérete, a minőségi követelmények és az alkatrészek öntőforma illeszkedési távolsága szerint, hogy növeljék a forma élettartamát.
4. Formaanyagok
A penészanyagnak a forma élettartamára gyakorolt hatása átfogóan tükrözi a különféle tényezőket, mint például az anyag típusát, kémiai összetételét, szervezeti felépítését, keménységét és kohászati minőségét. A különböző anyagokból készült formák gyakran eltérő élettartammal rendelkeznek. Ebből a célból két alapvető követelményt támasztanak a szerszám munkadarabjainak anyagaival szemben: ① Az anyagnak nagy keménységűnek (58-64HRC) és nagy szilárdságúnak, nagy kopásállósággal és megfelelő szívóssággal kell rendelkeznie, kis hőkezelési deformációval és bizonyos termikus tulajdonságokkal kell rendelkeznie. keménység; ② Jó folyamatteljesítmény. A stancolt munkadarabok feldolgozási és gyártási folyamata általában összetett. Ezért alkalmazkodni kell a különféle feldolgozási technikákhoz, mint például a kovácsolhatóság, a megmunkálhatóság, az edzhetőség, az edzhetőség, az oltási repedésérzékenység és az őrlési feldolgozhatóság stb. sajtolt alkatrészek követelményeinek stb., figyelembe véve annak kivitelezését és gazdaságosságát.
kép
5. Hőfeldolgozási technológia
Gyakorlattal bizonyított. A forma hőkezelési minősége nagy hatással van a forma teljesítményére és élettartamára. A penészesedés okainak elemzéséből és statisztikájából látható, hogy a nem megfelelő hőkezelés okozta penészesedési "balesetek" több mint 40%-ot tesznek ki. Az öntőforma munkadarabjainak kioltási deformációja és repedése, valamint a használat során bekövetkező korai törés mind a forma termikus feldolgozási folyamatával kapcsolatos.
(1) Kovácsolási folyamat, ez egy fontos láncszem az öntőforma munkadarabok gyártási folyamatában. A nagymértékben ötvözött szerszámacél formák esetében a műszaki követelményeket általában az anyag metallográfiai szerkezetére, például a keményfém eloszlására támasztják. Ezenkívül szigorúan ellenőrizni kell a kovácsolás hőmérsékleti tartományát, meg kell fogalmazni a megfelelő fűtési előírásokat, el kell fogadni a megfelelő kovácsolási erő módszert, és lassú hűtést vagy időben történő izzítást kell végezni a kovácsolás után.
(2) Előkészítő hőkezelés. Az öntőforma munkadarabjainak anyagától és követelményeitől függően előkészítő hőkezelési eljárásokat kell alkalmazni, mint például a lágyítás, a normalizálás vagy a kioltás és a temperálás a szerkezet javítása, a kovácsolt nyersdarab szerkezeti hibáinak kiküszöbölése és a feldolgozási technológia javítása érdekében. A magas széntartalmú ötvözött öntőacél megfelelő előkészítő hőkezelése megszüntetheti a retikuláris másodlagos cementit- vagy lánckarbidokat, szferoidizálhatja és finomítja a karbidokat, és elősegítheti a karbid egyenletes eloszlását. Ez segít biztosítani a kioltás és temperálás minőségét, és meghosszabbítja a forma élettartamát.
(3) Kioltás és temperálás. Ez a forma hőkezelésének kulcsfontosságú láncszeme. Ha az oltás és melegítés során túlmelegedés következik be, az nemcsak a munkadarab nagyobb ridegségét okozza, hanem könnyen deformációt és repedést is okoz a hűtés során, ami súlyosan befolyásolja a forma élettartamát. A szerszám kioltásakor és hevítésekor különös figyelmet kell fordítani az oxidáció és a dekarbonizáció megakadályozására, és szigorúan ellenőrizni kell a hőkezelési eljárás előírásait. Vákuumos hőkezelés alkalmazható, ha a körülmények lehetővé teszik. A temperálást az oltás után időben el kell végezni, és a műszaki követelményeknek megfelelően különböző temperálási eljárásokat kell alkalmazni.
(4) Feszültségmentesítő lágyítás. Az öntőforma munkarészeit durva megmunkálás után feszültségmentesítő izzításnak kell alávetni. Célja a durva megmunkálásból adódó belső feszültségek kiküszöbölése, hogy elkerüljük a túlzott deformációt és az edzés okozta repedéseket. A nagy pontossági követelményeket támasztó formák esetében feszültségcsökkentő temperáláson kell átesni a köszörülés vagy elektromos megmunkálás után, ami előnyös a forma pontosságának stabilizálásában és élettartamának növelésében.
6. Feldolgozási felület minősége
A forma munkarészeinek minősége és felületi minősége szorosan összefügg a forma kopásállóságával, törésállóságával és adhéziós ellenállásával, és közvetlenül befolyásolja a forma élettartamát. A felületi érdesség értéke különösen nagy hatással van a forma élettartamára. Ha a felületi érdesség érték túl nagy, akkor működés közben feszültségkoncentráció lép fel, a csúcsok és völgyek között könnyen repedések keletkeznek, amelyek befolyásolják a szerszám tartósságát és a szerszám élettartamát is. A munkadarab felületének korrózióállósága közvetlenül befolyásolja a szerszám élettartamát és pontosságát. Emiatt a következő szempontokra kell figyelni:
kép
① Az öntőforma munkadarabjainak feldolgozása során meg kell akadályozni a csiszolási égési sérüléseket az alkatrészek felületén, és a köszörülési folyamat körülményeit és módszereit (például csiszolókorong keménysége, részecskeméret, hűtőfolyadék, betáplálás mennyisége és egyéb paraméterek) meg kell akadályozni. szigorúan ellenőrzött;
② A feldolgozási folyamat során meg kell akadályozni, hogy késnyomok maradjanak a szerszám munkadarabjainak felületén. Makroszkópos hibák, például laminálások, repedések és ütési hegek.
