A rendellenes megmunkálási pontossági hibák okai nagyon rejtettek és nehezen diagnosztizálhatók. Ma 4 fő diagnosztikai alapelvet és 5 fő diagnosztikai módszert foglaltam össze mindenki számára. Ismered mindet?
1. A rendellenes megmunkálási pontossági hibák okai
Öt fő ok: a szerszámgép előtolóegysége megváltozott vagy megváltozott; a szerszámgép minden tengelyének nullapont-eltolása abnormális; az axiális holtjáték abnormális; a motor működési állapota rendellenes, vagyis az elektromos és a vezérlőelemek rendellenesek; Csapágyak, tengelykapcsolók és egyéb alkatrészek. Emellett a megmunkálási programok elkészítése, a forgácsolószerszámok kiválasztása és az emberi tényezők is rendellenes megmunkálási pontossághoz vezethetnek.
Másodszor, a CNC szerszámgépek hibadiagnosztikájának elve
1. Először a külső, majd a belső CNC szerszámgép egy gépeket, hidraulikus nyomást és elektromosságot integráló szerszámgép, így hibáinak előfordulását ez a három is tükrözi. A karbantartóknak először egyenként kell ellenőrizniük kívülről befelé, és kerülni kell a tetszés szerinti ki- és szétszerelést, ellenkező esetben a hiba kibővül, a szerszámgép pontossága és teljesítménye csökken.
2. Mechanikai az elektromos előtt Általánosságban elmondható, hogy a mechanikai hibák könnyebben észlelhetők, míg a CNC rendszerhibák diagnosztizálása nehezebb. A hibaelhárítás előtt először ügyeljen a mechanikai hibák kiküszöbölésére, amivel sokszor feleannyi erőfeszítéssel kétszeres eredmény érhető el.
3. Először statikus, majd mozgás. Először is, a szerszámgép statikus kikapcsolt állapotában, megértéssel, megfigyeléssel, teszteléssel és elemzéssel a szerszámgép bekapcsolható, miután megbizonyosodott arról, hogy roncsolásmentes hibáról van szó; Ellenőrzés és tesztelés a hibák feltárására. Romboló jellegű hibák esetén a veszélyt a bekapcsolás előtt meg kell szüntetni.
4. Először egyszerű, majd összetett Amikor több hiba összefonódik, elfedve, és egy ideig nem lehet elindulni, először a könnyű problémákat kell megoldani, a nehezebb problémákat pedig később. Gyakran az egyszerű problémák megoldása után a nehéz problémák is könnyűvé válhatnak.
Három, CNC szerszámgép-hibadiagnosztikai módszer
1. Intuitív módszer: (nézd, hallgasd, kérdezz és vágj) kérdezés – a szerszámgép hibája, a feldolgozás állapota stb.; lásd – CRT riasztási információ, riasztásjelző lámpa, kondenzátor és egyéb alkatrészek deformálódtak, elfüstöltek és megégtek, és a védő kiold stb.; figyelj – rendellenes hang; Szag – elektromos alkatrészek égett szaga és egyéb különös szagok; Érintés – hő, rezgés, rossz érintkezés stb.
2. Paramétervizsgálati módszer: A paramétereket általában a RAM-ban tárolják. Néha az akkumulátor feszültsége nem elegendő, a rendszer hosszú ideig nincs bekapcsolva, vagy külső interferencia miatt a paraméterek elvesznek vagy összekeverednek. A vonatkozó paramétereket a hibajellemzőknek megfelelően ellenőrizni és korrigálni kell.
3. Leválasztási módszer: Egyes hibáknál nehéz megkülönböztetni, hogy a CNC alkatrész, a szervorendszer vagy a mechanikus rész okozza-e, és gyakran alkalmazzák a leválasztási módszert.
4. Az azonos típusú csere módszere a feltételezett hibás modult azonos funkciójú tartalék kártyára cseréli, vagy azonos funkciójú modulokat vagy egységeket cserél.
5. Funkcionális program tesztelési módszere Írjon néhány kis programot a G, M, S és T függvények összes utasításához, és futtassa ezeket a programokat a hibák diagnosztizálása során, hogy megítélje a funkciók hiányát.
