A rendellenes megmunkálási pontossági hibák okai nagyon rejtettek és nehezen diagnosztizálhatók. Ma 4 fő diagnosztikai alapelvet és 5 fő diagnosztikai módszert foglaltam össze mindenki számára. Ismered mindet?
1. A rendellenes megmunkálási pontossági hibák okai
Öt fő ok: a szerszámgép előtolóegysége megváltozott vagy megváltozott; a szerszámgép minden tengelyének nullapont-eltolása abnormális; az axiális holtjáték abnormális; a motor működési állapota rendellenes, vagyis az elektromos és a vezérlőelemek rendellenesek; Csapágyak, tengelykapcsolók és egyéb alkatrészek. Emellett a megmunkálási programok elkészítése, a forgácsolószerszámok kiválasztása és az emberi tényezők is rendellenes megmunkálási pontossághoz vezethetnek.
Másodszor, a CNC szerszámgépek hibadiagnosztikájának elve
1. Először a külső, majd a belső CNC szerszámgép egy gépeket, hidraulikus nyomást és elektromosságot integráló szerszámgép, így hibáinak előfordulását ez a három is tükrözi. A karbantartóknak először egyenként kell ellenőrizniük kívülről befelé, és kerülni kell a tetszés szerinti ki- és szétszerelést, ellenkező esetben a hiba kibővül, a szerszámgép pontossága és teljesítménye csökken.
2. Mechanikai az elektromos előtt Általánosságban elmondható, hogy a mechanikai hibák könnyebben észlelhetők, míg a CNC rendszerhibák diagnosztizálása nehezebb. A hibaelhárítás előtt először ügyeljen a mechanikai hibák kiküszöbölésére, amivel sokszor feleannyi erőfeszítéssel kétszeres eredmény érhető el.
3. Először statikus, majd mozgás. Először is, a szerszámgép statikus kikapcsolt állapotában, megértéssel, megfigyeléssel, teszteléssel és elemzéssel a szerszámgép bekapcsolható, miután megbizonyosodott arról, hogy roncsolásmentes hibáról van szó; Ellenőrzés és tesztelés a hibák feltárására. Romboló jellegű hibák esetén a veszélyt a bekapcsolás előtt meg kell szüntetni.
4. Először egyszerű, majd összetett Amikor több hiba összefonódik, elfedve, és egy ideig nem lehet elindulni, először a könnyű problémákat kell megoldani, a nehezebb problémákat pedig később. Gyakran az egyszerű problémák megoldása után a nehéz problémák is könnyűvé válhatnak.
Három, CNC szerszámgép-hibadiagnosztikai módszer
1. Intuitív módszer: (nézd, hallgasd, kérdezz és vágj) kérdezés – a szerszámgép hibája, a feldolgozás állapota stb.; lásd – CRT riasztási információ, riasztásjelző lámpa, kondenzátor és egyéb alkatrészek deformálódtak, elfüstöltek és megégtek, és a védő kiold stb.; figyelj – rendellenes hang; Szag – elektromos alkatrészek égett szaga és egyéb különös szagok; Érintés – hő, rezgés, rossz érintkezés stb.
2. Paramétervizsgálati módszer: A paramétereket általában a RAM-ban tárolják. Néha az akkumulátor feszültsége nem elegendő, a rendszer hosszú ideig nincs bekapcsolva, vagy külső interferencia miatt a paraméterek elvesznek vagy összekeverednek. A vonatkozó paramétereket a hibajellemzőknek megfelelően ellenőrizni és korrigálni kell.
3. Leválasztási módszer: Egyes hibáknál nehéz megkülönböztetni, hogy a CNC alkatrész, a szervorendszer vagy a mechanikus rész okozza-e, és gyakran alkalmazzák a leválasztási módszert.
4. Az azonos típusú csere módszere a feltételezett hibás modult azonos funkciójú tartalék kártyára cseréli, vagy azonos funkciójú modulokat vagy egységeket cserél.
5. Funkcionális program tesztelési módszere Írjon néhány kis programot a G, M, S és T függvények összes utasításához, és futtassa ezeket a programokat a hibák diagnosztizálása során, hogy megítélje a funkciók hiányát.
kép
(Forrás: Angke szerszámgép)
4. Példa hibadiagnosztikára és rendellenes megmunkálási pontosság kezelésére
1. A mechanikai hiba rendellenes megmunkálási pontossághoz vezet
Hibajelenség: egy SV-1000 függőleges megmunkálóközpont, a Frank rendszerrel. A hajtórúd forma feldolgozása során hirtelen kiderült, hogy a Z tengely előtolása abnormális, ami legalább 1 mm-es vágási hibát (Z irányú túlvágást) eredményezett.
Hibadiagnosztika: A vizsgálat során kiderült, hogy a hiba hirtelen történt. A szerszámgép mozgásban van, és minden tengely normálisan működik a kézi adatbeviteli módban, és a referenciapont visszatérése normális, nincs riasztás, és kizárt az elektromos vezérlőrész súlyos meghibásodásának lehetősége. A következő szempontokat egyenként kell ellenőrizni.
Ellenőrizze azokat a feldolgozóprogram-szegmenseket, amelyek akkor futnak, amikor a szerszámgép pontossága abnormális, különösen a szerszámhossz-kompenzációt, a feldolgozási koordináta-rendszer kalibrálását és számítását (G54-G59).
A kocogás módban a Z-tengelyt ismételten mozgatják, és a mozgás állapotát látás, tapintás és hallás alapján diagnosztizálják. Megállapítást nyert, hogy a Z-tengely mozgási zaja abnormális, különösen a gyors kocogás, a zaj nyilvánvalóbb. Ebből ítélve mechanikai szempontból rejtett veszélyek lehetnek.
Ellenőrizze a szerszámgép Z-tengely pontosságát. Használja a kézi impulzusgenerátort a Z-tengely mozgatásához (állítsa a nagyítását 1×100-ra, azaz a motor minden lépésváltáskor 0,1 mm-t táplál), és figyelje meg a Z-tengely mozgását. a számlapjelzővel. Miután az egyirányú mozgás normál marad, ez lesz az előrehaladás kezdőpontja, és a tényleges távolság d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (a meredekség kisebb, mint 1); (3) A szerszámgép mechanizmusa valójában nem mozog, a legszokványosabb holtjátékot mutatja; (4) A szerszámgép mozgási távolsága megegyezik a pulzátor rögzített értékével (a meredeksége 1), és a szerszámgép normál mozgása helyreáll. Mindegy, hogy a holtjáték kompenzálva van, jellemzői pedig a következők: a (3) fokozat-kompenzáció kivételével az egyes fokozatokban még mindig vannak egyéb változtatások, különösen az (1) fokozat befolyásolja komolyan a szerszámgép megmunkálási pontosságát. A kompenzációban megtalálható, hogy minél nagyobb a holtjáték kompenzáció, (1) A színpad mozgási távolsága is nagyobb.
A fenti ellenőrzéseket elemezve úgy vélik, hogy több oka is lehet: az egyik a motor hibája, a másik a mechanikai hiba, a harmadik pedig az, hogy rés van a csavarban. A hiba további diagnosztizálása érdekében a motort és a vezetőcsavart teljesen le kell oldani, a motort és a mechanikus részt külön-külön megvizsgálják. Az ellenőrzés eredménye az, hogy a motor normálisan működik; a mechanikus rész diagnosztizálásánál azt találják, hogy a csavar kézzel történő elforgatásakor a visszatérő mozgás elején nagy az üresség érzése. Normál körülmények között éreznie kell a csapágyak rendezett és egyenletes mozgását. a
Hibaelhárítás: A szétszerelés és ellenőrzés után kiderült, hogy a csapágy valóban megsérült, és a golyók leestek. A gép a csere után visszaállt a normál működésre.
2. A nem megfelelő vezérlési logika rendellenes megmunkálási pontossághoz vezet
Hibajelenség: egy sanghaji szerszámgépgyártó által gyártott megmunkáló központ, a rendszer Frank. A feldolgozás során megállapították, hogy a szerszámgép X-tengely pontossága abnormális, a minimális pontossági hiba 0.008 mm, a maximum pedig 1,2 mm. Hibadiagnózis: Az ellenőrzés során a szerszámgép a G54 munkadarab koordinátarendszert igény szerint állította be. Kézi adatbeviteli módban futtasson egy programot a G54 koordinátarendszerben, azaz "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", a szerszámgép lefutása után a kijelzőn (X tengely) megjelenő mechanikai koordinátaérték "{ {13}}.243", jegyezze fel az értéket. Ezután kézi üzemmódban állítsa a szerszámgépet tetszőleges pozícióba, és futtassa újra az iménti programszegmenst kézi adatbeviteli módban. A szerszámgép leállása után a rendszer azt tapasztalja, hogy a szerszámgép koordinátaértéke "-1024.891" formában jelenik meg, ami megegyezik az előző végrehajtással. Az utóbbi értékek közötti különbség 0,352 mm. Ugyanígy mozgassa az X-tengely léptetését különböző pozíciókba, és hajtsa végre ismételten a programrészletet, de a kijelzőn megjelenő értékek eltérőek (instabilok). Gondosan ellenőrizze az X-tengelyt tárcsajelzővel, és állapítsa meg, hogy a mechanikai pozíció tényleges hibája alapvetően megegyezik a számok által kijelzett hibával, tehát feltételezhető, hogy a hiba oka az, hogy az ismétlődő pozicionálási hiba az X-tengely túl nagy. Ellenőrizze az X tengely holtjátékát és pozicionálási pontosságát, és kompenzálja újra a hibaértéket, de az eredmény nem játszik szerepet. Ezért gyanítható, hogy probléma van a rácsvonalzóval és a rendszerparaméterekkel. De miért van ekkora hiba, de nincs megfelelő riasztási üzenet. A további vizsgálat megállapította, hogy ez a tengely függőleges tengely. Az X tengely elengedésekor a fejtartó leesik, ami hibát okoz.
Hibaelhárítás: A szerszámgép PLC logikai vezérlőprogramja módosult, vagyis az X tengely felengedésekor először engedélyezze az X tengely betöltését, majd engedje el az X tengelyt; és amikor az X-tengely be van rögzítve, először rögzítse az X-tengelyt. Ezután távolítsa el az engedélyezést. A beállítás után a szerszámgép hibája megoldódott.
3. A szerszámgép helyzete abnormális megmunkálási pontossághoz vezet
Hibajelenség: Hangzhouban gyártott függőleges CNC marógép, Peking KND{0}}M rendszerrel. Kocogás vagy feldolgozás közben a Z tengely rendellenesnek bizonyult. a
Hibadiagnosztika: Az ellenőrzés megállapította, hogy a Z-tengely egyenetlenül és zajosan mozog fel-le, és van egy bizonyos rés. A motor indításakor instabil zaj és egyenetlen erő lép fel a Z-tengely felfelé mozgásában kocogás üzemmódban, és a motor hevesebben ráz; amikor lefelé mozog, a rezgés nem olyan nyilvánvaló; amikor leáll, nincs vibráció, Feldolgozás közben szembetűnőbb. Az elemzés szerint a meghibásodásnak három oka van: az egyik, hogy nagy a vezérorsó holtjátéka; a másik, hogy a Z-tengely motorja rendellenesen működik; a harmadik az, hogy a szíjtárcsa egyenetlen erő hatására megsérült. De van egy probléma, amire figyelni kell. Leálláskor nem rezeg, a fel-le mozgás pedig egyenetlen, így a motor rendellenes működésének problémája kizárható. Ezért először a mechanikai részt diagnosztizálják, és a diagnosztikai vizsgálat során nem találnak eltérést, ami a tűréshatáron belül van. A kizárás szabályával csak az öv maradt probléma. A szíj tesztelése során kiderült, hogy az öv éppen ki lett cserélve, de az öv gondos átvizsgálása során kiderült, hogy a szíj belső oldala különböző mértékben sérült, amit nyilvánvalóan egyenetlen erőhatás okozott. , Mi az ok? A diagnózis során kiderült, hogy a motor elhelyezésével van probléma, vagyis a befogás aszimmetrikus szöghelyzete egyenetlen erőt okozott. a
Hibaelhárítás: Csak szerelje vissza a motort, állítsa be a szöget, mérje meg a távolságot (a motor és a Z-tengely csapágyazása), és a szíj mindkét oldalának (hosszának) egyenletesnek kell lennie. Ily módon a Z-tengely egyenetlen fel-le mozgása, valamint a zaj és jitter jelensége megszűnik, és a Z-tengely feldolgozása visszaáll a normál kerékvágásba.
4. A rendszerparaméterek nincsenek optimalizálva, és a motor rendellenesen működik
A rendellenes megmunkálási pontossághoz vezető rendszerparaméterek főként a szerszámgép előtolóegységét, nullaponteltolását, holtjátékát stb. tartalmazzák. Például a Frank CNC rendszernek két előtolási egysége van: metrikus és angolszász. A szerszámgépek javítása során a helyi kezelés gyakran befolyásolja a nullapont-eltolás és a rés változását, és a hibakezelés befejezése után kell időben elvégezni a beállítást és módosítást; A szerszámgépek megmunkálási pontosságával szemben támasztott követelmények teljesítése érdekében a paramétereket ennek megfelelően módosítani szükséges.
Hibajelenség: Hangzhouban gyártott függőleges CNC marógép, Peking KND{0}}M rendszerrel. A megmunkálási folyamat során azt találták, hogy az X-tengely pontossága abnormális.
Hibadiagnózis: Az ellenőrzés megállapította, hogy az X-tengelyen van egy bizonyos rés, és instabilitás van a motor indításakor. Ha kézzel megérinti az X tengelyű motort, úgy érzi, hogy a motor erősebben húz, de a húzás nem szembetűnő, amikor megáll, különösen kocogás üzemmódban. Az elemzés szerint a meghibásodásnak két oka van: az egyik, hogy nagy a vezérorsó holtjátéka; a másik hogy rendellenesen működik az X tengelyes motor.
Hibaelhárítás: Használja a KND{0}}M rendszer paraméter funkcióját a motor hibakereséséhez. Először a meglévő hézag kiegyenlítése, majd a szervorendszer és az impulzuselnyomás funkció paramétereinek beállítása, az X tengelyű motor rezgése megszűnik, a szerszámgép megmunkálási pontossága visszaáll a normál értékre.
A rendellenes megmunkálási pontossági hibák okai nagyon rejtettek és nehezen diagnosztizálhatók. Ma 4 fő diagnosztikai alapelvet és 5 fő diagnosztikai módszert foglaltam össze mindenki számára. Ismered mindet?
1. A rendellenes megmunkálási pontossági hibák okai
Öt fő ok: a szerszámgép előtolóegysége megváltozott vagy megváltozott; a szerszámgép minden tengelyének nullapont-eltolása abnormális; az axiális holtjáték abnormális; a motor működési állapota rendellenes, vagyis az elektromos és a vezérlőelemek rendellenesek; Csapágyak, tengelykapcsolók és egyéb alkatrészek. Emellett a megmunkálási programok elkészítése, a forgácsolószerszámok kiválasztása és az emberi tényezők is rendellenes megmunkálási pontossághoz vezethetnek.
Másodszor, a CNC szerszámgépek hibadiagnosztikájának elve
1. Először a külső, majd a belső CNC szerszámgép egy gépeket, hidraulikus nyomást és elektromosságot integráló szerszámgép, így hibáinak előfordulását ez a három is tükrözi. A karbantartóknak először egyenként kell ellenőrizniük kívülről befelé, és kerülni kell a tetszés szerinti ki- és szétszerelést, ellenkező esetben a hiba kibővül, a szerszámgép pontossága és teljesítménye csökken.
2. Mechanikai az elektromos előtt Általánosságban elmondható, hogy a mechanikai hibák könnyebben észlelhetők, míg a CNC rendszerhibák diagnosztizálása nehezebb. A hibaelhárítás előtt először ügyeljen a mechanikai hibák kiküszöbölésére, amivel sokszor feleannyi erőfeszítéssel kétszeres eredmény érhető el.
3. Először statikus, majd mozgás. Először is, a szerszámgép statikus kikapcsolt állapotában, megértéssel, megfigyeléssel, teszteléssel és elemzéssel a szerszámgép bekapcsolható, miután megbizonyosodott arról, hogy roncsolásmentes hibáról van szó; Ellenőrzés és tesztelés a hibák feltárására. Romboló jellegű hibák esetén a veszélyt a bekapcsolás előtt meg kell szüntetni.
4. Először egyszerű, majd összetett Amikor több hiba összefonódik, elfedve, és egy ideig nem lehet elindulni, először a könnyű problémákat kell megoldani, a nehezebb problémákat pedig később. Gyakran az egyszerű problémák megoldása után a nehéz problémák is könnyűvé válhatnak.
Három, CNC szerszámgép-hibadiagnosztikai módszer
1. Intuitív módszer: (nézd, hallgasd, kérdezz és vágj) kérdezés – a szerszámgép hibája, a feldolgozás állapota stb.; lásd – CRT riasztási információ, riasztásjelző lámpa, kondenzátor és egyéb alkatrészek deformálódtak, elfüstöltek és megégtek, és a védő kiold stb.; figyelj – rendellenes hang; Szag – elektromos alkatrészek égett szaga és egyéb különös szagok; Érintés – hő, rezgés, rossz érintkezés stb.
2. Paramétervizsgálati módszer: A paramétereket általában a RAM-ban tárolják. Néha az akkumulátor feszültsége nem elegendő, a rendszer hosszú ideig nincs bekapcsolva, vagy külső interferencia miatt a paraméterek elvesznek vagy összekeverednek. A vonatkozó paramétereket a hibajellemzőknek megfelelően ellenőrizni és korrigálni kell.
3. Leválasztási módszer: Egyes hibáknál nehéz megkülönböztetni, hogy a CNC alkatrész, a szervorendszer vagy a mechanikus rész okozza-e, és gyakran alkalmazzák a leválasztási módszert.
4. Az azonos típusú csere módszere a feltételezett hibás modult azonos funkciójú tartalék kártyára cseréli, vagy azonos funkciójú modulokat vagy egységeket cserél.
5. Funkcionális program tesztelési módszere Írjon néhány kis programot a G, M, S és T függvények összes utasításához, és futtassa ezeket a programokat a hibák diagnosztizálása során, hogy megítélje a funkciók hiányát.
kép
(Forrás: Angke szerszámgép)
4. Példa hibadiagnosztikára és rendellenes megmunkálási pontosság kezelésére
1. A mechanikai hiba rendellenes megmunkálási pontossághoz vezet
Hibajelenség: egy SV-1000 függőleges megmunkálóközpont, a Frank rendszerrel. A hajtórúd forma feldolgozása során hirtelen kiderült, hogy a Z tengely előtolása abnormális, ami legalább 1 mm-es vágási hibát (Z irányú túlvágást) eredményezett.
Hibadiagnosztika: A vizsgálat során kiderült, hogy a hiba hirtelen történt. A szerszámgép mozgásban van, és minden tengely normálisan működik a kézi adatbeviteli módban, és a referenciapont visszatérése normális, nincs riasztás, és kizárt az elektromos vezérlőrész súlyos meghibásodásának lehetősége. A következő szempontokat egyenként kell ellenőrizni.
Ellenőrizze azokat a feldolgozóprogram-szegmenseket, amelyek akkor futnak, amikor a szerszámgép pontossága abnormális, különösen a szerszámhossz-kompenzációt, a feldolgozási koordináta-rendszer kalibrálását és számítását (G54-G59).
A kocogás módban a Z-tengelyt ismételten mozgatják, és a mozgás állapotát látás, tapintás és hallás alapján diagnosztizálják. Megállapítást nyert, hogy a Z-tengely mozgási zaja abnormális, különösen a gyors kocogás, a zaj nyilvánvalóbb. Ebből ítélve mechanikai szempontból rejtett veszélyek lehetnek.
Ellenőrizze a szerszámgép Z-tengely pontosságát. Használja a kézi impulzusgenerátort a Z-tengely mozgatásához (állítsa a nagyítását 1×100-ra, azaz a motor minden lépésváltáskor 0,1 mm-t táplál), és figyelje meg a Z-tengely mozgását. a számlapjelzővel. Miután az egyirányú mozgás normál marad, ez lesz az előrehaladás kezdőpontja, és a tényleges távolság d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (a meredekség kisebb, mint 1); (3) A szerszámgép mechanizmusa valójában nem mozog, a legszokványosabb holtjátékot mutatja; (4) A szerszámgép mozgási távolsága megegyezik a pulzátor rögzített értékével (a meredeksége 1), és a szerszámgép normál mozgása helyreáll. Mindegy, hogy a holtjáték kompenzálva van, jellemzői pedig a következők: a (3) fokozat-kompenzáció kivételével az egyes fokozatokban még mindig vannak egyéb változtatások, különösen az (1) fokozat befolyásolja komolyan a szerszámgép megmunkálási pontosságát. A kompenzációban megtalálható, hogy minél nagyobb a holtjáték kompenzáció, (1) A színpad mozgási távolsága is nagyobb.
A fenti ellenőrzéseket elemezve úgy vélik, hogy több oka is lehet: az egyik a motor hibája, a másik a mechanikai hiba, a harmadik pedig az, hogy rés van a csavarban. A hiba további diagnosztizálása érdekében a motort és a vezetőcsavart teljesen le kell oldani, a motort és a mechanikus részt külön-külön megvizsgálják. Az ellenőrzés eredménye az, hogy a motor normálisan működik; a mechanikus rész diagnosztizálásánál azt találják, hogy a csavar kézzel történő elforgatásakor a visszatérő mozgás elején nagy az üresség érzése. Normál körülmények között éreznie kell a csapágyak rendezett és egyenletes mozgását. a
Hibaelhárítás: A szétszerelés és ellenőrzés után kiderült, hogy a csapágy valóban megsérült, és a golyók leestek. A gép a csere után visszaállt a normál működésre.
2. A nem megfelelő vezérlési logika rendellenes megmunkálási pontossághoz vezet
Hibajelenség: egy sanghaji szerszámgépgyártó által gyártott megmunkáló központ, a rendszer Frank. A feldolgozás során megállapították, hogy a szerszámgép X-tengely pontossága abnormális, a minimális pontossági hiba 0.008 mm, a maximum pedig 1,2 mm. Hibadiagnózis: Az ellenőrzés során a szerszámgép a G54 munkadarab koordinátarendszert igény szerint állította be. Kézi adatbeviteli módban futtasson egy programot a G54 koordinátarendszerben, azaz "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", a szerszámgép lefutása után a kijelzőn (X tengely) megjelenő mechanikai koordinátaérték "{ {13}}.243", jegyezze fel az értéket. Ezután kézi üzemmódban állítsa a szerszámgépet tetszőleges pozícióba, és futtassa újra az iménti programszegmenst kézi adatbeviteli módban. A szerszámgép leállása után a rendszer azt tapasztalja, hogy a szerszámgép koordinátaértéke "-1024.891" formában jelenik meg, ami megegyezik az előző végrehajtással. Az utóbbi értékek közötti különbség 0,352 mm. Ugyanígy mozgassa az X-tengely léptetését különböző pozíciókba, és hajtsa végre ismételten a programrészletet, de a kijelzőn megjelenő értékek eltérőek (instabilok). Gondosan ellenőrizze az X-tengelyt tárcsajelzővel, és állapítsa meg, hogy a mechanikai pozíció tényleges hibája alapvetően megegyezik a számok által kijelzett hibával, tehát feltételezhető, hogy a hiba oka az, hogy az ismétlődő pozicionálási hiba az X-tengely túl nagy. Ellenőrizze az X tengely holtjátékát és pozicionálási pontosságát, és kompenzálja újra a hibaértéket, de az eredmény nem játszik szerepet. Ezért gyanítható, hogy probléma van a rácsvonalzóval és a rendszerparaméterekkel. De miért van ekkora hiba, de nincs megfelelő riasztási üzenet. A további vizsgálat megállapította, hogy ez a tengely függőleges tengely. Az X tengely elengedésekor a fejtartó leesik, ami hibát okoz.
Hibaelhárítás: A szerszámgép PLC logikai vezérlőprogramja módosult, vagyis az X tengely felengedésekor először engedélyezze az X tengely betöltését, majd engedje el az X tengelyt; és amikor az X-tengely be van rögzítve, először rögzítse az X-tengelyt. Ezután távolítsa el az engedélyezést. A beállítás után a szerszámgép hibája megoldódott.
3. A szerszámgép helyzete abnormális megmunkálási pontossághoz vezet
Hibajelenség: Hangzhouban gyártott függőleges CNC marógép, Peking KND{0}}M rendszerrel. Kocogás vagy feldolgozás közben a Z tengely rendellenesnek bizonyult. a
Hibadiagnosztika: Az ellenőrzés megállapította, hogy a Z-tengely egyenetlenül és zajosan mozog fel-le, és van egy bizonyos rés. A motor indításakor instabil zaj és egyenetlen erő lép fel a Z-tengely felfelé mozgásában kocogás üzemmódban, és a motor hevesebben ráz; amikor lefelé mozog, a rezgés nem olyan nyilvánvaló; amikor leáll, nincs vibráció, Feldolgozás közben szembetűnőbb. Az elemzés szerint a meghibásodásnak három oka van: az egyik, hogy nagy a vezérorsó holtjátéka; a másik, hogy a Z-tengely motorja rendellenesen működik; a harmadik az, hogy a szíjtárcsa egyenetlen erő hatására megsérült. De van egy probléma, amire figyelni kell. Leálláskor nem rezeg, a fel-le mozgás pedig egyenetlen, így a motor rendellenes működésének problémája kizárható. Ezért először a mechanikai részt diagnosztizálják, és a diagnosztikai vizsgálat során nem találnak eltérést, ami a tűréshatáron belül van. A kizárás szabályával csak az öv maradt probléma. A szíj tesztelése során kiderült, hogy az öv éppen ki lett cserélve, de az öv gondos átvizsgálása során kiderült, hogy a szíj belső oldala különböző mértékben sérült, amit nyilvánvalóan egyenetlen erőhatás okozott. , Mi az ok? A diagnózis során kiderült, hogy a motor elhelyezésével van probléma, vagyis a befogás aszimmetrikus szöghelyzete egyenetlen erőt okozott. a
Hibaelhárítás: Csak szerelje vissza a motort, állítsa be a szöget, mérje meg a távolságot (a motor és a Z-tengely csapágyazása), és a szíj mindkét oldalának (hosszának) egyenletesnek kell lennie. Ily módon a Z-tengely egyenetlen fel-le mozgása, valamint a zaj és jitter jelensége megszűnik, és a Z-tengely feldolgozása visszaáll a normál kerékvágásba.
4. A rendszerparaméterek nincsenek optimalizálva, és a motor rendellenesen működik
A rendellenes megmunkálási pontossághoz vezető rendszerparaméterek főként a szerszámgép előtolóegységét, nullaponteltolását, holtjátékát stb. tartalmazzák. Például a Frank CNC rendszernek két előtolási egysége van: metrikus és angolszász. A szerszámgépek javítása során a helyi kezelés gyakran befolyásolja a nullapont-eltolás és a rés változását, és a hibakezelés befejezése után kell időben elvégezni a beállítást és módosítást; A szerszámgépek megmunkálási pontosságával szemben támasztott követelmények teljesítése érdekében a paramétereket ennek megfelelően módosítani szükséges.
Hibajelenség: Hangzhouban gyártott függőleges CNC marógép, Peking KND{0}}M rendszerrel. A megmunkálási folyamat során azt találták, hogy az X-tengely pontossága abnormális.
Hibadiagnózis: Az ellenőrzés megállapította, hogy az X-tengelyen van egy bizonyos rés, és instabilitás van a motor indításakor. Ha kézzel megérinti az X tengelyű motort, úgy érzi, hogy a motor erősebben húz, de a húzás nem szembetűnő, amikor megáll, különösen kocogás üzemmódban. Az elemzés szerint a meghibásodásnak két oka van: az egyik, hogy nagy a vezérorsó holtjátéka; a másik hogy rendellenesen működik az X tengelyes motor.
Hibaelhárítás: Használja a KND{0}}M rendszer paraméter funkcióját a motor hibakereséséhez. Először a meglévő hézag kiegyenlítése, majd a szervorendszer és az impulzuselnyomás funkció paramétereinek beállítása, az X tengelyű motor rezgése megszűnik, a szerszámgép megmunkálási pontossága visszaáll a normál értékre.
