1. A terminálforma tervezési szempontjai
A terminálformák érett termékei általában két jellemzővel rendelkeznek: nagy teljesítmény és gyors frissítési időszak. A termék jellemzői alapján a terminálforma tervezésekor a formaszerkezetet és az ötleteket ebből a két szempontból kell integrálni. Hadd osszam meg személyes érzéseimet:
1. A terminálforma tervezésekor és elhelyezésekor igyekezzen a lehető legtöbb anyagot megtakarítani. Normál körülmények között a Pitch termék vagy az anyagszalag vásárlója meghatározásra került, és nem módosítható. Ezért az anyagszélességet figyelembe véve az egyanyag lehet duplasoros vagy dupla anyag dupla beillesztése. az anyagfelhasználás javítására.
2. A forma tervezésekor törekedjünk több folyamat végrehajtására ugyanabban a lépésben, lehetőleg rövidítsük le a forma hosszát, és küszöböljük ki a feldolgozási pontosság okozta halmozott hibákat.
3. Azok számára, akiknek szigorú hajlítási szög/méret követelményei vannak, a lehető legtöbb beállítási lépést kell elvégezni. Beállításkor csak a lyukasztón kell beállítani a forma szétszerelése nélkül.
Általában növelni kell a bélyegzési sebességet és a méretstabilitást, és csökkenteni kell egyetlen termék költségét. A végtermékek egyetlen termékének nyeresége viszonylag alacsony, és a teljes profit növelése a magas kibocsátástól függ.
2. A záróforma hevederdeformációjának beállítása
A kapocsformák tervezésénél, összeszerelésénél és javításánál nagyon fontos szempont a kötés deformációja. Háromféle csipkedeformáció létezik: csipke szablya, csipkecsavar és csipke kígyó. Valójában a csipke kígyó alakja a szablya és a csavar kombinációja. Angolul ez (Cabriole, Twist és Snake).
A Cabriole beállításának három módja van. Az egyik az, hogy megakadályozzuk, hogy megjelenjen, és oda kell nyomni, ahol megjelenik. A második az, hogy azonnal az ellenkező irányba kell nyomni, miután megjelenik. A harmadik az, hogy megnyomjuk és beállítjuk az anyagcsíkot, amikor az éppen elhagyja a formát, hogy az deformálódhasson és eltolódjon a szablyán.
1. Azért, mert az elrendezés egyetlen hordozó? Ha igen, akkor az előfeszített oldalra helyezhet dugót, vagy először megpróbálhatja a nyomólemez nyomásának növelésével.
2. Ellenőrizze és állítsa be az adagolót.
3. Ellenőrizze, hogy a hajlított rész apa- és anyaszerszámának R szöge egyforma-e, és hogy a két oldali erők kiegyenlítettek-e (ha U-alakú ívről van szó).
4. Röviden, ennek a jelenségnek a fő oka az "erő" problémája
A terminálformákban, különösen az autóipari terminálformákban, a többszörös hajlítás is a fő oka a csipke deformációjának. A helyi erős nyomás, a beállítási mechanizmusok, az ésszerű hajlítási lépések és a szerkezetek mind nélkülözhetetlenek.
3. IC terminál forma
Az IC ólomkeret a félvezető és információs termékek kulcsfontosságú fémkomponense. A félvezető- és információs iparágak erőteljes fejlődésével piaci kereslete óriási és gyorsan növekszik. Az IC ólomkeretes bélyegzőformák a legnagyobb pontosságú formákat képviselik. Nemcsak fejlett formatervezési technológiát igényelnek, hanem nagy pontosságú feldolgozó berendezéseket is (az optikai vetítőcsiszolók és a huzalba vágott elektromos kisülési gépek nélkülözhetetlen eszközök).
1. Vezető kerettel kapcsolatos folyamatutasítások
① IC folyamat leírása
② Ólomvázhoz kapcsolódó technológiák
A. Aranyhuzalkötés (Wire bonding) Az aranyhuzalok rendkívül kicsik, átmérőjük körülbelül 30 μm. Az aranyhuzalok húzására szolgáló formát jelenleg senki sem gyártja Kínában.
B. Ólomváz anyaga
Az IC ólomváz anyagai főként vas-nikkel ötvözetet (más néven 42-es ötvözetet, mert a nikkeltartalom 42%-át teszik ki) és rézalapú ötvözeteket (oxigénmentes réz, deoxidált réz) tartalmaznak. Az előbbi a felhasználás mintegy 20%-át, míg az utóbbi mintegy 80%-át teszi ki.
③ Ólomváz gyártási módszerek és trendek
Az ólomkeretek előállításának két módja van: bélyegzési feldolgozás és maratási feldolgozás. Közülük jelenleg a bélyegzési feldolgozás a fősodor. A nagy tűszámú ólomkeretek iránti növekvő kereslet miatt a maratási feldolgozás alkalmazása fokozatosan nagyobb figyelmet kap.
2. Az ólomkeretes bélyegzési feldolgozás kulcspontjai
① Az ólomkeret belső vezetékének elülső vége nagy síkságot igényel, és a sík terület legalább 0,1 mm (az aranyhuzal átmérőjének több mint háromszorosa), ezért érmét kell használni.
② Az egyes belső vezetékek vezetékterének megfelelőnek és egyenletesnek kell lennie. A lenyomatolási folyamat csökkenti ezt a helyet, ezért szabályozni kell a nyomat mélységét, és el kell nyomni a vezeték oldalirányú csavarodását.
③ A belső vezetőcsap pozíciópontosságát helyesen kell tartani, hogy megkönnyítse a huzalkötés megbízható tapadását a következő projektben. A megfelelő stratégia az, hogy először a belső vezetőcsapot, majd a külső vezetőcsapot ütjük ki. A bélyegzési feldolgozási sorrendet, valamint a bélyegzési folyamatot megfelelően kell megtervezni. A korrekciós fokozatot úgy tervezték, hogy a bélyegzési feldolgozás során elnyomja a vezetőkeret vezeték pozíciójának eltérését.
④ Az ólomkeret síksága szükséges a stabilitás és simaság biztosítása érdekében a szállítás és a huzalkötés során a következő projektekben. A megfelelő stratégia az, hogy az ólomcsapok lyukasztásakor a visszagörbülés mértékét minimálisra kell csökkenteni, és a visszagörbülés irányának következetesnek kell lennie. Ezenkívül az ólomváz anyagát a lyukasztás előtt feszültségmentesítő eljárásnak kell alávetni.
⑤ Az olyan deformációkat, mint a torzulás vagy a vezetőcsapok eltolása a vezetékkereten belül, minimálisra kell csökkenteni a későbbi projektek megbízható működésének elősegítése érdekében. A megoldás az, hogy oda kell figyelni a préslap erős nyomású kialakítására a formában, beállítani az optimális formarést és fenntartani az aktív komponensek (lyukasztó és anyaforma) vágóélének legjobb állapotát, valamint a formavezető eszköz nagy merevség.
3. Kulcspontok az ólomkeret sajtolószerszámok tervezésében
①Forma hézag
Az ólomkeret sajtolószerszám-rés a lemezvastagság 3–5%-a (rézötvözetnél 3%, 42-es ötvözetnél 4–5%). A préslap és a lyukasztó közötti rés kisebb lesz, és nem lehet kevesebb, mint a szerszámhézag 50%-a.
② Nyomólap
A nyomólemez nyomóereje szükséges a sajtolási folyamat okozta torzulások elnyomására és a vezetőcsap lyukasztófelületének minőségének javítására. A préselési pozíciót a lyukasztó teherterület (azaz a lyukasztó vezetőrész) közelében kell koncentrálni. A préslap nyomóereje Az anyag kiálló kialakítása a helyi nyomás növelésére szolgál, és az anyagot nyomófeszültségnek teszi ki, hogy megakadályozza a torzulást vagy a visszafordulási jelenségeket.
③ Lyukasztási feldolgozási sorrend
A megfelelő lyukasztási feldolgozási sorrend kialakítása a leghatékonyabb módja a lyukasztási deformáció vagy az ólomcsapok torzításának javításának. Nehéz korrigálni a lyukasztási deformációt vagy az ólomcsapok torzulását a későbbi izzítási műveletekkel. A lyukasztási sorrend figyelembevételének alapelvei a következők:
A. Vágja le először a belső vezetőcsapot, majd lyukassza ki a külső vezetőcsapot.
B. Először a rövid, majd a hosszú vezetést ütheti ki, vagy először a hosszú, majd a rövid vezetést. Ne feledje, hogy ne használja a rövid és a hosszú vezeték keresztirányú elrendezését. forma.
④ Anya penész forma
A mesterforma alakja egyenes szakaszú toló-húzó típusú vagy teljes toló-húzó kialakítású; A feldolgozási módszertől függően a mesterforma alakja egyenes szakaszú tolóhúzós vagy teljes toló-húzó típusú kialakítást alkalmaz. Az előbbi egyenes szakaszának hosszát 3 mm-re tervezték, a kihúzási szöge 1/2 fok, a megmunkálási mód pedig köszörülés. Ez utóbbi kihúzási szöge be van állítva, a feldolgozási mód pedig huzalos elektromos kisülési megmunkálás.
⑤Beállító állomás kialakítása
Az öntőforma szilárdságának növelése vagy a szerszám megfelelő rögzítési helyének biztosítása érdekében az üres állomás fontos része a folyamatos szerszámkialakításnak. Ezen túlmenően, a lyukasztási folyamat során a vezetőkeret torzulásának vagy deformációjának megakadályozása érdekében a beállító állomás kialakítása kulcsfontosságú szempont, amelyet figyelembe kell venni.
4. Formamerevség és vezetési módszer
① A formavezetési módszer kettős vezetést alkalmaz, azaz a fő vezetőoszlopot (fő vezetőoszlop) és a kiegészítő vezetőoszlopot (alvezető oszlop) együtt használják.
② A külső vezetőoszlopok száma páros számú. Ha a forma mérete kisebb, mint 600 mm, hat külső vezetőoszloppal van kialakítva. Ha a forma mérete meghaladja a 800 mm-t, akkor nyolc külső vezetőoszloppal van kialakítva.
③ Használjon nagy merevségű görgős vezetőket a vezetési pontosság és a merevség javítása érdekében.
④ A belső vezetőeszköz a teljesen megvezetett típust alkalmazza (más néven háromlapos teljesen irányított módszer), azaz a belső vezetőoszlop áthalad a lyukasztólemezen, a nyomólemezen és az alaplemezen.
5. IC ólomkeret bélyegző szerszám feldolgozási technológiai trendek
Ólomkeret bélyegző szerszámok keresleti trendje
a. A penészgombák egyre kisebbek
A huzal elektromos kisülési megmunkálási (WEDM) technológia fejlődésének köszönhetően javult a megmunkálási pontosság és a felületminőség. Ezért fokozatosan lehetséges a WEDM módszer alkalmazása az anyamodul vagy préslemez blokkba való feldolgozására a csiszolási folyamat helyett, ami csökkentheti a bélyegző mérnöki állomások számát. A formák száma (az üres állomások kialakítása csökkenthető) nagymértékben csökkenti a forma méretét. Annak érdekében, hogy megfeleljen a nagy sebességű lyukasztógépek specifikációinak, a többcsapos (több mint 100 csapos) ólomkeretek lyukasztóformájának mérete eléri az 1200 mm-t, ezért a bélyegzési gyártási módszernek lyukasztóprést kell alkalmaznia. soros elrendezés típusa.
b. A formaelemek egyre kisebbek és pontosabbak
Példaként figyelembe véve a többszörös tűszámmal rendelkező ólomlyukasztásokat, a forma és a méret tendenciái a kisebb külső méretek, a rövidebb pengehosszok és a vékonyabb lyukasztások irányába mutatnak, míg a pontosság trendje a nagy pontosság és az alacsony feldolgozási költségek irányába mutat. A felületi érdesség előrehaladása. Az ilyen nagy pontosságú (mérettűrés ±2 μm vagy kisebb) és alacsony felületi érdesség (0,3 μm Ra vagy kevesebb) követelmények elérése érdekében nagy pontosságú csiszolóberendezést és kis felületi érdességű huzalt kell használni. - vágott elektromos kisülési gépek.
6. Kulcstechnológiák az ólomvázas bélyegzőszerszám-feldolgozáshoz
①Nagy pontosságú/felületi érdességcsiszolás
A. Optikai vetítési köszörülés.
B. Nagy sebességű dugattyús köszörülés.
C. Szerszámformák és rögzítőelemek csiszolása.
D. Tükör polírozás (lelapolás).
② Huzalos elektromos kisülési megmunkálás (WEDM)
A. Olajhuzal elektromos kisülési megmunkálása.
B. Víz típusú huzalvágás elektromos kisülési megmunkálás.
C. Alacsony roncsolórétegű huzalos kisülési megmunkálás.
③ Penészanyagok és feldolgozási technológia
A. Forma hőkezelési technológia.
B. PVD, CVD, TD stb.
C. Szuperkemény formaanyag gyémánt bevonat.
D. Ultrafinom szemcsés szuperkemény formaanyag.
