A formagyárban a CNC megmunkáló központot főként öntőmagok, betétek és egyéb kulcsfontosságú formaalkatrészek és réz alkatrészek feldolgozására használják. A formamag és a betétek minősége közvetlenül meghatározza a forma formázó részének minőségét. A rézfeldolgozás minősége közvetlenül korlátozza az EDM feldolgozás hatását. A CNC-feldolgozás minőségének garantálásának kulcsa a feldolgozás előtti előkészítésben rejlik. Ami ezt a pozíciót illeti, a gazdag feldolgozási tapasztalat és formaismeret mellett a jó kommunikációra is oda kell figyelni a munka során, különös tekintettel a gyártó csapattal és a kollégákkal való kommunikációra. .
CNC megmunkálási folyamat
1) Olvassa el a rajzokat és a programlapokat
2) Vigye át a megfelelő programot a szerszámgépre
3) Ellenőrizze a programfejet, a vágási paramétereket stb.
4) A munkadarab megmunkálási méretének és ráhagyásának meghatározása a munkadarabon
5) A munkadarab ésszerű befogása
6) A munkadarab pontos beállítása
7) A munkadarab koordinátáinak pontos meghatározása
8) Az ésszerű szerszámok és vágási paraméterek kiválasztása
9) A szerszámok ésszerű befogása
10) Biztonságos próbavágási módszer
11) A feldolgozási folyamat megfigyelése
12) A vágási paraméterek beállítása
13) Problémák a feldolgozás során és a megfelelő személyzet időben történő visszajelzése
14) A munkadarab minőségének ellenőrzése feldolgozás után
Óvintézkedések a feldolgozás előtt
1) Az új formák esetében a feldolgozási rajzoknak meg kell felelniük a követelményeknek, és az adatok egyértelműek; az új öntőformák megmunkálási rajzain fel kell tüntetni a felügyelő aláírását, és a megmunkálási rajzok minden oszlopát kitöltötték.
2) A munkadarab rendelkezik a minőségügyi osztály minősítő jelzésével.
3) A programlap kézhezvétele után ellenőrizze, hogy a munkadarab referenciapozíciója összhangban van-e a rajz referenciapozíciójával.
4) Tekintse meg az egyes követelményeket a programlapon, és adjon hozzá egy WeChat-fiókot: yuki7557, hogy elküldje a makróprogram oktatóanyagának másolatát, és ellenőrizze, hogy a program megfelel-e a rajz követelményeinek. Ha bármilyen probléma adódik, meg kell oldania a problémát a programozóval és a gyártási csapattal.
5) A munkadarab anyagának és méretének megfelelően ítélje meg a programozó ésszerűségét, hogy a durva vagy könnyű szerszámprogramhoz válassza ki a szerszámot
Ha úgy találják, hogy a szerszám alkalmazása ésszerűtlen, azonnal értesíteni kell a programozót, hogy végezze el a megfelelő változtatásokat a feldolgozás hatékonyságának és a munkadarab feldolgozási pontosságának javítása érdekében.
Óvintézkedések a munkadarabok befogására vonatkozóan
1) A munkadarab rögzítésekor ügyeljen a bilincs helyzetére, és a nyomólapon lévő anya és csavar kiálló hossza mérsékelt legyen. Ráadásul a csavart nem lehet lenyomni a sarokbilincs rögzítésekor.
2) A rézhímeket általában zárlemezekhez dolgozzák fel. A gép beindítása előtt ellenőrizze a vágóanyagok számát a programlapon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok megfelelnek-e. Ugyanakkor ellenőrizni kell, hogy a zárólemez csavarjai meg vannak-e húzva.
3) Ha több rézdarabot fogad egy táblán, ellenőrizze, hogy az irány megfelelő-e, és hogy az egyes rézanyagok zavarják-e a feldolgozást.
4) Rögzítse a munkadarabot a programlap alakja és a munkadarab méret adatai szerint. Figyelembe kell venni, hogy a munkadarabméret adatok írási módja XxYxZ. Adja hozzá a WeChat: Yuki7557-et, hogy elküldje a makróprogram oktatóanyagának másolatát. Ugyanakkor, ha van alkatrész diagram, akkor ellenőrizni kell, hogy a programlap grafikája összhangban van-e az alkatrész diagrammal, figyelni kell, hogy melyik irányba megy ki, és hogyan kell elhelyezni az X és Y tengelyeket.
5) A munkadarab befogásánál ellenőrizni kell, hogy a munkadarab mérete megfelel-e a programlap méretkövetelményeinek. Ha van alkatrészrajz, ellenőrizze, hogy a programlap mérete megegyezik-e az alkatrészrajz méretével.
6) A munkapadot és a munkadarab alját meg kell tisztítani, mielőtt a munkadarabot a gépre helyezi. A szerszámgép felületét és a munkadarab felületét olajkővel kell lenyomni a sorjakról és a sérült helyekről.
7) Kódoláskor ügyeljen arra, hogy a kódot ne sértse meg a kés, és ha szükséges, kommunikáljon a programozóval. Ugyanakkor, ha az alsó párna négyzet alakú, akkor a méretet a négyzet alakú párnához kell igazítani az erőkiegyenlítés céljának eléréséhez.
8) Satuval történő rögzítéskor ismernie kell a szerszám megmunkálási mélységét, hogy elkerülje, hogy a befogási pozíció túl hosszú vagy túl rövid legyen.
9) A csavart a T alakú blokkba kell helyezni, és a menetnek csak egy részét nem szabad használni. Ha a csavart be kell kötni, akkor a felső és alsó csavarokhoz a kötés menetének felét kell felhasználni, és a nyomólapon lévő anya menetét teljesen ki kell használni, nem csak néhány fogmenetet.
10) A Z mélységszám beállításakor tisztán kell látni az egyérintéses szám pozícióját a programban és a Z legmagasabb pontjának adatait. Az adatok szerszámgépbe történő bevitele után újra ellenőrizni kell.
Óvintézkedések a befogószerszámokhoz
1) A szerszámot szilárdan rögzíteni kell, és a fogantyúban ne legyen túl rövid.
2) Minden kábelvágó előtt ellenőrizze, hogy a szerszám megfelel-e a követelményeknek. A kábelvágó hosszát a programlapon feltüntetett megmunkálási mélységnek megfelelően kell meghatározni. Általában 2 mm-rel valamivel hosszabbnak kell lennie a feldolgozási mélység értékénél, és figyelembe kell venni, hogy a szerszám fogantyúja ütközik-e.
3) Mély feldolgozási mélység esetén kommunikálhat a programozóval, hozzáadhatja a WeChat: yuki7557-et, hogy elküldje a makróprogram oktatóanyagának másolatát, és szükség szerint használja a kétszeres módszert, azaz először szerezze be a felét a 2-hez. /3 hosszának, és várja meg a feldolgozást Ha mélyebb helyzetbe kerül, a kábel hosszabb lesz, ami javíthatja a feldolgozás hatékonyságát.
4) A meghosszabbított kábelfúvóka használatakor különösen fontos az olyan adatok megértése, mint a vágási mélység és a vágószerszám szükséges hossza.
5) Mielőtt a vágófejet felszerelik a gépre, a kúpos illeszkedési helyzetét tisztítókendővel tisztára kell törölni, és a szerszámgép hüvelyének megfelelő pozícióját is meg kell tisztítani, hogy elkerülje a vasreszeléket az illeszkedő felületen, ami befolyásolja a pontosságot és megrongálja a szerszámgépet.
6) Általában a szerszámcsúcs beállítási módszert alkalmazzák a szerszám hosszához (speciális esetekben a szerszámbeállítási módszert alkalmazzák a szerszámbeállításnál), és a szerszám beállításakor gondosan ellenőrizni kell a programlap utasításait.
7) Amikor a program megszakad, vagy a szerszámot újra be kell állítani, figyelni kell arra, hogy a mélység csatlakoztatható-e az elejéhez. Általában először 0,1 mm-rel állítható, majd a helyzetnek megfelelően.
8) A forgó visszahúzható vágófej esetében, ha vízben oldódó vágófolyadékot használunk, akkor félhavonta több órán át kenőolajjal kell karbantartani, hogy a vágófej belső részei kenhetőek legyenek és ne kopjanak.
Óvintézkedések a munkadarabok korrekciójával és igazításával kapcsolatban
1) Ügyeljen a függőlegesre, amikor a munkadarabot az asztalhoz húzza, húzza az egyik oldalát laposra, majd húzza a függőleges oldalt.
2) A munkadarab felosztása esetén kétszer ellenőrizni kell.
3) A szám felosztása után a mediánt ellenőrizni kell a programlap által megadott körvonalméretnek és az alkatrészrajzon szereplő méretnek megfelelően.
4) Minden munkadarabot központosító módszerrel kell központosítani, és a munkadarab oldalán lévő nulla pozíciót is központosítani kell a központosító módszerrel, majd oldalra kell mozgatni. Biztosítani kell, hogy a margók mindkét oldalon egységesek legyenek. Adja hozzá a WeChat: Yuki7557-et, hogy elküldje a makróprogram oktatóanyagának másolatát. Ha különleges körülmények között szükség van egyoldalú hozzáférés használatára, azt a gyártócsapatnak újra meg kell erősítenie, mielőtt átadható. Miután az egyik oldalon számolt, ne felejtse el kompenzálni a középső pálca sugarát.
5) A munkadarab középpontjának nulla pozíció bemenetének meg kell egyeznie a munkaállomás számítógépes grafikájának háromtengelyes középpontjával.
Óvintézkedések a feldolgozás során
1) Ha a margó a munkadarab felső felületén túl nagy, amikor kézzel távolítja el a margót egy nagy késsel, ne feledje, hogy ne fúrjon túl mélyre.
2) A legfontosabb feldolgozás az első vágás, mert ha gondosan dolgozik és ellenőrzi, megtudhatja, hogy a szerszámhossz-kompenzáció, a szerszámátmérő-kompenzáció, a program, a sebesség stb. hibás-e, hogy elkerülje a munkadarab sérülését, szerszám és szerszámgép.
3) Próbálja kivágni a programot a következő módon:
a) Az első pont magassága legfeljebb 100 mm, a szemével ellenőrizze, hogy helyes-e;
b) Szabályozza a "gyors eltolást" 25 százalékra és az előtolást 0 százalékra;
c) Ha a szerszám közel van (körülbelül 10 mm-re) a megmunkáló felülethez, állítsa le a gépet;
d) Ellenőrizze, hogy a fennmaradó útvonal és a program helyes-e;
e) A gép újraindítása után tegye az egyik kezét a szünetgombra, bármikor készen áll a leállításra, a másik kezével pedig szabályozza az adagolási sebességet;
f) Amikor a szerszám nagyon közel van a munkadarab felületéhez, újra leállhat, és ellenőrizni kell a Z tengely hátralévő löketét.
g) Miután a feldolgozás és a vágás sima és stabil, állítsa vissza az egyes vezérlőket a normál állapotba.
4) A program nevének bevitele után tollal másolja vissza a program nevét a képernyőre, majd ellenőrizze a programlapon. A program megnyitásakor ügyeljen arra, hogy a programban szereplő szerszám átmérője megegyezik-e a programlappal, és írja be a programlapra. Az oszlopba azonnal töltse ki a fájl nevét és a szerszám átmérőjét, utólag kitölteni tilos. vagy előre.
5) Elvileg az NC technikusok nem hagyhatják el, ha a munkadarabot nagyolják. Szerszámcsere vagy más szerszámgép beállításában való segítségnyújtás, stb. esetén, ha távozni kell, az NC csapat többi tagját meg kell kérni, hogy jöjjenek vissza rendszeresen ellenőrizni.
6) Közepes megvilágításnál az NC technikusoknak különös figyelmet kell fordítaniuk azokra a helyekre, amelyeket a nagyolás során nem nyitottak ki, hogy a szerszám ne érje el ezt a területet.
7) Program vágás. Ha a program megszakad a feldolgozás során, és túl sok időt vesz igénybe az elejétől kezdődően, akkor értesíteni kell a csoportvezetőt és a programozót, hogy módosítsák a programot, és vágják le a lefutott részt.
8) A program rendellenes. Ha a programban abnormális helyzet van, és nem biztos benne, leteheti, hogy megfigyelje a folyamatot, majd döntse el a következő lépést.
9) A programozó által a megmunkálási folyamat során biztosított sebességet és forgási sebességet az NC technikusa a helyzetnek megfelelően beállíthatja. Különös figyelmet kell azonban fordítani arra, hogy a kis rézdarabok sebessége ne legyen nagy, amikor a réz kifelé van kitéve, hogy elkerüljük a munkadarab meglazulását a vibráció miatt.
10) A munkadarab feldolgozása során az NC technikusnak ellenőriznie kell az alkatrészrajzot, hogy nincs-e rendellenesség. Ha kiderül, hogy a kettő nem konzisztens, a gépet azonnal le kell állítani, és értesíteni kell a csapatvezetőt, hogy ellenőrizze, nincs-e hiba.
11) 200 mm-nél hosszabb szerszámmal történő megmunkáláskor ügyelni kell az olyan kérdésekre, mint a margó, az előtolás mélysége, a sebesség és a haladási sebesség, hogy elkerüljük a kés kilengését, és a sarokban a haladási sebességet ellenőrizni kell.
12) Ha a szerszám átmérőjét a programlapon ellenőrizni kell, akkor a kezelőnek kell felelősséget vállalnia és egyúttal rögzítenie kell a vizsgált átmérőt. Ha túllépi a tűréshatárt, jelezni kell a csoportvezetőnek, vagy azonnal ki kell cserélni a szerszámot.
13) Amikor a szerszámgép automatikus vagy szabadon működik, a kezelőnek el kell mennie a munkaállomásra, hogy megértse a hátralévő feldolgozási programozást, előkészítse és köszörülje a megfelelő szerszámokat a következő feldolgozáshoz, hogy elkerülje az állásidőt.
14) A kivitelezési hibák az időpazarlás fő okai: nem megfelelő eszközök helytelen használata, hibák a feldolgozási sorrendben, a WeChat: Yuki7557 hozzáadása a makróprogram oktatóanyagának másolatának elküldéséhez, időpazarlás olyan pozíciókban, amelyek nem igényelnek feldolgozást vagy nem számítógépesek. feldolgozás, nem megfelelő használat A feldolgozás körülményei (túl lassú fordulatszám, üres szerszám, túl sűrű szerszámút, túl lassú előtolás stb.), a fenti események bekövetkeztekor programozással kapcsolatba hozhatók.
15) A megmunkálás során ügyelni kell a szerszám kopására, a vágószemcsét vagy a szerszámot megfelelően cserélni. A késszemcse cseréje után ügyeljen arra, hogy a feldolgozási határ konzisztens-e.
Óvintézkedések a feldolgozás után
1) Győződjön meg arról, hogy a programlapon megkövetelt összes programot és utasítást végrehajtotta.
2) A feldolgozás befejezése után ellenőrizni kell, hogy a munkadarab alakja megfelel-e a követelményeknek, és egyidejűleg a munkadarab méretének önellenőrzését kell végezni az alkatrészrajz vagy folyamatrajz szerint, hogy megtalálja hibákat időben.
3) Ellenőrizze, hogy nincs-e rendellenesség a munkadarab minden helyzetében, és kétség esetén értesítse az NC csoport vezetőjét.
4) A csoportvezetőt, a programozót és a gyártócsoport vezetőjét értesíteni kell, ha egy nagy munkadarab lekerül a gépről.
5) Ügyeljen a biztonságra, amikor a munkadarab a gépen kívül van, különösen akkor, ha a nagy munkadarab a gépen van, a munkadarab és az NC gép védelmét jól kell végezni.
A megmunkálási pontossági követelmények megkülönböztetett kezelése
Polírozott felület minősége:
1) Formamagok és betétek
2) Tong Gong
3) Kiürítési helyek, például a gyűszűlemez tartófejének nyílása
4) Szüntesse meg a késrezgés jelenségét
Kész méret:
1) A mérhető méreteknek szigorúan meg kell valósítaniuk a feldolgozás utáni önellenőrzést
2) Hosszabb ideig tartó feldolgozás esetén figyelembe kell venni a szerszám elvesztését, különösen a tétel elején, például a tömítési pozícióban
3) A simításhoz lehetőleg új keményötvözet szerszámokat kell használni
4) Határozza meg a modulus megtakarítást a befejezés után a feldolgozási követelményeknek megfelelően
5) A minőség megerősítése, például a gyártás és a feldolgozás utáni minőség
6) A feldolgozási követelményeknek megfelelően ellenőrizze a szerszámveszteséget a tömítési pozíció feldolgozása során
átvenni
1) Erősítse meg a műszak működési állapotát, beleértve a feldolgozási állapotot, a forma állapotát stb.
2) Ellenőrizze, hogy a berendezés megfelelően működik-e munka közben.
3) Egyéb átadások és visszaigazolások, beleértve a rajzokat, programlapokat, szerszámokat, mérőeszközöket, szerelvényeket stb.
Munkahelyi rendbontás
1) Az 5S követelményeinek megfelelően hajtsa végre.
2) A vágószerszámok, mérőeszközök, szerelvények, munkadarabok, szerszámok stb.
3) A szerszámgép tisztítása.
4) A munkahely padlójának tisztítása.
5) Megmunkált szerszámok, tétlen szerszámok és mérőeszközök készletezése.
6) A feldolgozott munkadarabot minőségellenőrzésre vagy megfelelő osztályra küldik.
