Bélyeges részek és megoldások gyűrődését befolyásoló tényezők
(1) A nyújtási mélység hatása
Az anyagáramlási ellenállás eloszlása a szerszám nyílása mentén közvetlenül összefügg a húzási mélységgel. Konkáv és domború görbe pozíciókban a túlzott nyújtási mélység az alakváltozási ellenállás egyenetlen eloszlását és ráncosodást okozhat, amit lehetőleg kerülni kell.
(2) Állítsa be a nyersdarab tartóerejének méretét
Amikor a ráncok egyenletesen jelennek meg a munkadarab körül, akkor azt kell megítélni, hogy a nyomóerő nem elegendő, és a ráncok a nyomóerő fokozatos növelésével eltüntethetők. Kúpos és félgömb alakú részek nyújtásakor a nyújtás megkezdésekor az anyag nagy része a levegőben van. Könnyen lehet ráncokat okozni az oldalfalon, ezért az éltartó erő növelése mellett a felszedő és feszítő bordákat is hozzá kell tenni a lemezben a radiális húzófeszültség növelése és a ráncok eltüntetése érdekében.
kép
(3) A kockafilé sugarának hatása
Ha túl nagy a sajtolószerszám hasítási sugara, a szerszámba befolyó és a szerszám lekerekített sarkain áthaladó nyersdarab hajlítási ellenállása kisebb lesz, ami hajlítási deformációt eredményez. Minél kisebb a hajlítási ellenállás, annál könnyebben keletkezik ráncok. Minél kisebb a matrica sugara, annál nagyobb a hajlítási ellenállása a hajlítási alakváltozással szemben, és annál kisebb a ráncosodás valószínűsége, de ez könnyen az alkatrész repedését és elcsúszását okozhatja.
A nagy mennyiségű gyakorlati gyártási tapasztalat felhalmozódása révén bebizonyosodott, hogy a sajtolt alkatrészek gyűrődésének fő oka a nyújtási folyamat során felhalmozódó anyagok és a helyi anyagmozgás túlzott sebessége. A tényleges megoldások megfogalmazásakor a fenti szempontok szerint kell a forma megfelelő mechanizmusait beállítani, ami jó eredményt ér el.
Intézkedések és módszerek a nyomott részek gyűrődésének megelőzésére
A ráncosodás megelőzésének módja annak biztosítása, hogy a fémbélyegző részek nyújtási folyamata során a forma meg tudja nyomni az anyagot, így biztosítva a fémlemez ésszerű áramlási sebességét. Ha a lapanyag túl gyorsan folyik, amikor a bélyegző rész meg van feszítve, az ráncokat okozhat; másrészt, ha a lemezanyag túl lassan folyik, az a sajtolórész megrepedését okozhatja.
(1) Használjon megfelelő sajtolóeszközt
Nyomószerkezet alkalmazásakor a présberendezés szorosan megnyomja a nyersdarab deformálódott részét, és nyomóerőt fejt ki rá, hogy megakadályozza a karimarész ívelését és ráncosodását. A nyomóerő méretének megfelelőnek kell lennie. A préselési eszközök két kategóriába sorolhatók: rugalmas préselés és merev préselés. Az elasztikus eszközök sekély húzásra, a merev eszközök pedig mélyhúzásra alkalmasak.
kép
(2) A húzógyöngyök ésszerű használata
A húzógyöngyök nyomófelületre történő felhelyezése hatékony és praktikus módszer az alakváltozási ellenállás beállítására és szabályozására. A húzógyöngyök jól szabályozhatják az anyagok áramlását, így a húzási folyamat során egységessé teszik az egyes anyagrészek áramlási ellenállását, így az üregbe áramló anyag mennyisége az alkatrész igényeinek megfelelő, a legtöbb esetben megakadályozza a gyűrődést és a legkevésbé is repedezett. A jelenség. Az összetett formájú, ívelt húzó részek esetében, különösen a kis karimájúaknál, húzóperemeket kell beállítani, hogy növeljék a nyújtás radiális húzófeszültségét a gyűrődés szabályozása érdekében; a húzógyöngyöket radiális irányban kell beállítani. A kisebb igénybevételű, vagyis azokon a részeken, ahol a lemezanyag könnyen folyik. Kisebb karimájú alkatrészekhez a húzóperemek rögzítéséhez valamilyen anyag (folyamatkiegészítő anyag) megfelelően adagolható, és ez a rész a vágás során eltávolítható. A nagy húzási mélységkülönbséggel rendelkező húzott részek esetében a húzóperemeket kisebb előtolású részekre kell beállítani, így megakadályozható, hogy ezen a részen a felesleges anyag a szerszámüregbe húzódjon, és ezáltal elkerülhető legyen a gyűrődés.
03 A ráncok okainak elemzése a húzó részeken
Számos oka lehet annak, hogy a húzó részek ráncosodnak a nyújtási folyamat során. A fő okok a következők:
(1) A bélyegző részek húzási mélysége túl mély, ami miatt a lapanyag túl gyorsan folyik az adagolási folyamat során, ami ráncokat okoz.
(2) A sajtolószerszám R-szöge túl nagy az alkatrészek sajtolási folyamata során, ezért a lyukasztó nem tudja megnyomni az anyagot a nyújtási folyamat során, ami miatt a lap túl gyorsan folyik, és ráncokat okoz.
(3) A bélyegző részek présbordái nem ésszerűek. A présbordák túl kicsik és helytelenül vannak elhelyezve, ami nem tudja hatékonyan megakadályozni a lemezanyag túl gyors folyását és ráncosodást.
kép
(4) A kilökőcsap nyomása túl kicsi, ezért a bélyegző részek nem teljesen formálódnak, és ráncokat okoz.
(5) Az öntőforma pozicionálása ésszerűtlen, ami azt eredményezi, hogy a sajtoló részek nyújtási folyamata során nem lehet megnyomni az anyagot, vagy a préselési él túl kicsi, ami azt eredményezi, hogy a nyújtási folyamat során nem lehet megnyomni az anyagot, ami ráncokat okoz.
(6) Túl nagy a rés a domború és a homorú forma között, ezért az anyagot nem lehet megnyomni a nyújtási folyamat során, ami ráncokat okoz.
A fentiek a fémbélyegző alkatrészek nyújtási folyamata során előforduló gyűrődések gyakori okai, amelyek konkrét problémák esetén speciális elemzést igényelnek. Keresse meg a konkrét okokat a bélyegző alkatrészek sajátos körülményei alapján.
