Ez a cikk egy egyszerű megmunkálási módszert mutat be nagy sugarú ívhornyokhoz, amelyek hatékonyan megmunkálhatók egy közönséges marógépen vagy fúrógépen, speciális szerszámok befektetése nélkül. És levezette a maró dőlésszögének számítási képletét, valamint az elméleti hiba meghatározásának módszerét. A feldolgozási pontosság megfelel a követelményeknek, ami nagyon alkalmas egy darabos és kis tételes gyártásra.
1 Preambulum
A WD615 sorozatú forgókemencén a nagy henger összeszereléséhez szükséges támasztólemez szerkezete az 1. ábrán látható. A hátlapon lévő R510 mm-es ívhornyot általában gyalugépen dolgozzák meg a beírás után, vagy függőleges esztergagépen, szorítószerszámmal. Az előbbinek alacsony a feldolgozási hatékonysága és alacsony a pontossága; bár az utóbbi nagy feldolgozási hatékonysággal és precizitással rendelkezik, speciális szorítószerszámokba kell fektetni, és a szorítás problémás és megnövekszik a feldolgozási költség, ezért nem alkalmas egyrészes gyártásra.
kép
1. ábra A hátlap szerkezete
A kutatás után egy egyszerű feldolgozási módszert alkalmaznak a marótárcsával való feldolgozás megvalósítására a közönséges marógépen vagy fúrógépen, amely javítja a gyártás hatékonyságát, és a pontosság teljes mértékben megfelel a használati követelményeknek.
2 A hátlap ívhoronyának megmunkálási módja
A hátlap ívhornyos megmunkálása a 2. ábrán látható. Az ívhorony a maró θ szögben történő megdöntésével alakítható ki; az ívhorony mélysége a maró és a munkadarab közötti távolság szabályozásával garantálható. A feldolgozási folyamat a 3. ábrán látható.
kép
2. ábra A hátlap ívhorony megmunkálásának sematikus diagramja
kép
3. ábra Feldolgozási folyamat
Elvi elemzés: ha a θ hajlásszög {{0}} fok, akkor a megmunkált ívhorony sugara a maró sugara; ha a θ dőlésszög 90 fok, a feldolgozott ívhorony sugara végtelen, ami egy sík; amikor a dőlés Ha a θ szög 0 fok és 90 fok között van, akkor a feldolgozott ívhorony valójában egy elliptikus ívhorony, amelynek hosszú tengelye a maró átmérője, a rövid tengelye pedig a maró átmérőjének szorzata. a hajlásszög koszinusza. Ha megengedett, ívhoronyként közelíthető [1].
3 A dőlésszög meghatározásának módszere
Az egyszerű feldolgozási módszer szerint a kulcs az, hogy hogyan határozzuk meg a marótárcsa fajlagos θ dőlésszögét. A 4. ábrán látható négyközéppontos közelítő ellipszis módszer szerint [2] legyen az ellipszis nagy féltengelye a, a kis féltengelye pedig b. Egyszerű matematikai számítás után kiszámítható az ellipszis nagy ív sugara [3]
kép
kép
4. ábra Négypontos közelítésű ellipszis rajzolási módszer
A 2. ábrán az ellipszis hosszú tengelye a maró d átmérője, a rövid tengelye pedig dcosθ. Az (1) képletbe behelyettesítve a d, θ és R közötti összefüggést a következőképpen lehet levezetni
kép
Egy adott munkadarabnál ismert az ívhorony R sugara, és ismert az alkalmazott maró d átmérője is, valamint a (2) képletbe behelyettesítéssel kiszámítható a dőlésszög. Természetesen a számítási folyamat nagyon körülményes, Excelben összeállítható egy számítási képlet, amellyel könnyen kiszámítható a θ dőlésszög fajlagos értéke.
4 Hibaelemzés
A fent említett egyszerű feldolgozási mód miatt a körívfelületet megközelítőleg felváltja az elliptikus ívfelület, ezért szükséges annak elméleti hibájának tanulmányozása.
A középvonaltól legtávolabbi pontban van a legnagyobb hiba. Az elméleti hiba kiszámítható a pont koordinátaértékének kiszámításával a körív és az elliptikus ív alapján. Ha a megengedett hibatartományon belül van, akkor ily módon feldolgozható; ha meghaladja A megengedett hiba teljesítéséhez az elméleti hiba csökkenthető a marótárcsa átmérőjének növelésével és a dőlésszög csökkentésével, amíg az el nem éri a követelményeket.
A konkrét számítási folyamat bonyolultabb, és az egyszerű módszer a közvetlen CAD-ben történő rajzolás és mérés, amellyel gyorsan és kényelmesen meg lehet határozni az elméleti hibaértéket.
Az 1. ábrán látható hátlap köríves hornya a φ250 mm-es marótárcsát alkalmazza, és a (2) képlet szerint számított dőlésszög 76,9353 fok. Rajzmérés CAD-ben, a középvonaltól való legtávolabbi távolság hibája mindössze 0,1064 mm, ami megfelel a követelményeknek.
5 Óvintézkedések
Mivel ez az egyszerű feldolgozási módszer egy elliptikus ív hornyot használ a körív horony helyettesítésére, a pontosság érdekében a következő pontokra kell ügyelni a módszer alkalmazásakor.
1) A kiválasztott maró átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a munkadarab szükséges ívhoronyszélessége (azaz a húrhossz).
2) A munkadarab ívhoronyának szélességének kisebbnek kell lennie, mint a 4. ábrán látható ellipszis nagyívének B húrhossza, és a B érték számítási képlete a következő:
kép
3) Az elméleti hibaértéket használat előtt meg kell határozni, és ez a módszer csak akkor alkalmazható, ha a munkadarab pontossági követelményei teljesülnek.
6. Következtetés
Ez a cikk egy egyszerű módszert mutat be nagy sugarú ívhornyok megmunkálására közönséges marógépeken vagy fúrógépeken. A marótárcsa dőlésszögének szabályozásával az ívhornyok közelítő megmunkálása valósul meg elliptikus ívfelületek felhasználásával, és az alábbi következtetéseket vonjuk le.
1) A precíziós követelményeknek megfelelő, nagy sugarú ívhornyok egyszerű feldolgozási módszerével javítható a gyártás hatékonysága és csökkenthető a gyártási költségek.
2) A nagy sugarú ívhornyok megmunkálásához, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot, különböző dőlésszögek állíthatók be a különböző sugarú ívhornyok feldolgozásához, feltéve, hogy a maró átmérője változatlan marad, ezáltal csökken a szerszám tartalék specifikációk. mennyiség, csökkentve a termelési költségeket.
3) Az egyszerű feldolgozási módszer különösen alkalmas egy darabos és kis tételes gyártásra.
Szakértői vélemények
A cikk bemutat egy egyszerű módszert a nagy sugarú ívhornyok megmunkálására közönséges marógépeken vagy fúrógépeken, és levezeti a marótárcsa dőlésszögének számítási képletét, valamint az elméleti hiba meghatározásának módszerét. Ideális egy darabos, kis tételes gyártáshoz.
A cikk tartalma bizonyos mértékű technikai öröklődéssel és technológiai innovációval rendelkezik. A módszer egyszerű, gazdaságos és praktikus, és teljes mértékben kihasználja a hagyományos szerszámgépek és a hagyományos feldolgozás előnyeit. Csökkentse a szerszámköltségeket és javítsa a gyártási hatékonyságot.
