A feldolgozóiparban valaki egyszer úgy becsülte, hogy több a kör alakú munkadarab, mint a lapos munkadarab, kezdve a csavaroktól, anyáktól, tömítésektől a hengerekig és csapágyakig. A kör alakú formák alkalmazása valóban nagyon magas. Ma a szerkesztő a "kerekség" témájáról beszél a mérés területén (referenciaszabványok: ISO/DIS 1101:2017, ISO 5459).
"kerekség"
A JIS B0621-1984 "A forma és a pozícióeltérés meghatározása és kifejezése",
A kerekséget úgy definiálják, mint "egy geometriailag tökéletes kör mérete, amely eltér a kör alaktól".
A kifejezési módszer a következőképpen kerül rögzítésre: "a kerekség egy kör alak (C), amelyet két koncentrikus kör szendvics a geometrián, ha a két koncentrikus kör közötti távolság a legkisebb, használja (f) a két kör közötti sugárkülönbség ábrázolására. , és a kerekség mm-ben vagy μm-ben kifejezve."
A forgó alkatrészek esetében az azonnali probléma általában az, hogy hogyan értékeljük valódi kör alakú "formájukat". Ez a "kerekség-tűréssel" kezdődik.
Mi az a "kerekség-tolerancia"?
A kerekségi tűrés zóna azt jelenti, hogy a tűrési zóna ugyanazon szakasz két koncentrikus köre között van. Amint az alábbi ábrán látható, a kihúzási kört a tűrési zónán belül kell korlátozni két egysíkú koncentrikus kör között, amelyek sugárkülönbsége t.
kép
Miért fordulnak elő kerekségi és hengerességi tűréshatárok? Általában ezek az okok:
Gyenge gömbölyűség és hengeresség, amelyet a feldolgozó gépek vibrációja okoz
Gyenge gömbölyűség és hengeresség a feldolgozógépek forgó alkatrészeinek károsodása miatt
Gyenge kerekség és hengeresség a középső furat rossz alakja miatt
Gyenge gömbölyűség és hengeresség, amelyet az előző feldolgozás során a középpont nélküli köszörülés során bekövetkezett deformáció okoz
A munkadarabok torzulása a nem megfelelő tartószerkezetek vagy a gyűrűalkatrészek tartási módszerei miatt
Gyenge gömbölyűség a vágószerszámok kopása, rossz beszerelés, vibráció stb. miatt.
Kikészítés utáni hőkezelés okozta deformáció stb.
Hogyan mérjük és értékeljük a kerekséget, milyen módszerek léteznek?
A kerekség értékelése
A kerekség értékelésére számos módszer létezik, mindegyik módszernek megvannak a maga sajátosságai és előnyei, általában a munkadarab igényei szerint választunk...
Egyszerű mérési módszerek, mint pl.
átmérő módszer
A kerekség átmérője közvetlenül leolvasható egy mérőeszközzel, például mikrométerrel.
Ez az egyszerű mérési módszer nagyon egyszerű és könnyen kezelhető. Ám a háromszög és ötszög alakú egyenlő átmérőjű deformációs körök értékelésekor könnyen lehet, hogy tévesen tökéletes körnek mérjük, ha nem tökéletes kör.
hárompontos módszer
A hárompontos módszerrel a [V-alakú blokk plusz mikrométer / mérőműszer plusz pad] segítségével nyerhetjük ki a kerekségi adatokat.
Azonban a hárompontos módszerrel kiválasztott támaszponton az érintő eltérő, és előfordulhat, hogy nem mérhető megfelelően. A referencia középpontja nem határozható meg, és hibák léphetnek fel a mérendő objektum forgás közbeni fel-le mozgása miatt.
kép
A vonatkozó szabványokon alapuló mérési módszerek, mint például:
sugár módszer
A sugármódszer a maximális sugárérték és a munkadarab egyszeri elforgatásakor kapott minimális sugárérték közötti különbséget használja a kerekség értékelésére. Az alábbi ábrán látható értékelési módszernél a mérési eredményeket könnyen befolyásolja a munkadarab vízszintes mozgása is.
A tűrészóna ugyanazon a szakaszon két koncentrikus kör között van
Központi megközelítés
A központos módszer detektálási módszerét leginkább a pontosabb mérési követelményekhez alkalmazzák. A kerekségérzékelés adatai a referenciakörtől függenek. A tesztkör különböző értékelési módszerei a referenciakör különböző középpontjaihoz vezetnek, ami befolyásolja a mért kör alakú jellemző tengelyirányú helyzetét.
Legkisebb négyzetek köre LSC
Ha egy kört illesztünk a mért profilra, a profiladatok körtől való eltéréseinek négyzetösszege minimálisra csökken, majd a körkörös érték a profil körtől való maximális eltérése közötti távolság (legmagasabb csúcstól a legalacsonyabbig) völgy) .
ΔZq=Rmax-Rmin, az LSC által kifejezett kerekségi érték szimbóluma
Minimális zónakör MZC
Bezárja a mért profilt két koncentrikus kör elhelyezésével úgy, hogy sugárirányú különbségük minimális legyen. Határozza meg a körkörös értéket a két kör sugárirányú elválasztásaként.
ΔZz=Rmax-Rmin , fejezze ki a kerekség értékének szimbólumát MZC-vel
Minimális körülhatárolt kör Ügyfélközpont
Létrehozza a legkisebb kört, amely be tudja zárni a mért profilt. A körkörös érték ezután a profil ettől a körtől való maximális eltéréseként kerül meghatározásra
Gyakran használják tengelyek, rudak stb. értékelésére.
ΔZc=Rmax-Rmin , a kerekség értékének szimbólumát fejezi ki az MCC által.
Maximális beírt kör MIC
Létrehozza a legnagyobb kört, amely be tudja zárni a mért profilt. A körkörös érték ezután a profil ettől a körtől való maximális eltéréseként kerül meghatározásra.
ΔZi=Rmax-Rmin , a kerekség értékének szimbólumát a MIC jelenti.
A kerekség kiértékelése során a felesleges zaj csökkentése vagy kiküszöbölése érdekében a kapott kontúrt általában kiszűrik.
A szűrő hatása a mért profilra
A különböző mérési követelményeknek megfelelően a szűrési módszerek is eltérőek, és a szűrő határértékei is eltérőek. (UPR: ingadozás fordulatonként), ahogy az alábbi ábrán is látható, látható, hogy a szűrőbeállítás hatása a mért profilra eltérő.
Szűrő nélkül:
Aluláteresztő szűrő:
Sávszűrő:
És mint értékelők, mit árulhatnak el ezek a grafikák?
Mérési diagramok elemzése
ábra: Mérési eredmények táblázata
1 UPR komponens
1 UPR: Csak egy hullám marad a szűrés után:
Az 1UPR komponens a munkadarab excentricitását jelenti a mérőműszer forgástengelyéhez képest. A hullámforma amplitúdója a szintjének beállításától függ.
kép
Adja hozzá a WeChat: Yuki7557-et a 10G CNC oktatóanyag küldéséhez
2UPR komponens
A 2UPR összetevők a következőket jelezhetik:
① A mérőműszerek nem megfelelő szintbeállítása;
② Kör alakú kifutás a munkadarab helytelen felszerelése miatt a szerszámgépre, és így kialakul az alakja;
③ A munkadarab alakja ovális, például az IC-motor dugattyúiban.
kép
3-5UPR komponens
Jelentheti:
① Deformáció a mérőműszeren lévő rögzítőkokmány túlhúzása miatt.
② Laza deformáció a feszültség felszabadulása miatt a megmunkáló szerszámgép rögzített tokmányából történő kirakodáskor.
kép
5-15 UPR komponens
Általában egy kiegyensúlyozatlan tényezőt jelez a megmunkálási módszerben vagy a munkadarab előállítási folyamatában.
kép
15 (több) UPR komponens
A 15 (vagy több) UPR körülmény általában önindukált szerszámreccsenés, géprezgés, hűtőfolyadék szállítási hatások, anyagok inhomogenitása stb.
kép
A kerekség értékelésének fő paraméterei
paraméter
jelentése
RONt
A kerekség mért értéke, amely a pozitív körkörös görbe maximális értéke és a negatív körkörös görbe minimális értéke közötti különbséget vagy az abszolút értékek összegét jelenti
RONp
A kerekségi görbe csúcsmagasságának mért értéke, amely a tökéletes kerekségi görbe maximális értékét jelzi
RON
A kerekség mértéke , amely a negatív kerekségi görbe minimumának abszolút értékét jelenti
QUR
A kerekség négyzetgyökértéke, amely a kerekségi görbe négyzetgyökértéke
A fenti csak kivonat az LSCI ""
kép
Végül nézzük meg, milyen eszközök és műszerek vannak a kerekség mérésére?
Közös eszközök/eszközök a kerekség értékeléséhez
mikrométer:
kép
Kerekségmérő műszer:
kép
CMM:
