1. Indítsa el a forma befogását
1. Indítsa el a szerszám szorítónyomását: A kezdeti beállítási érték 25. Ha a nyomás túl kicsi és a sebesség túl lassú, megpróbálhatja növelni a sebességet. A nyomás túl kicsi, és a sebességet nem lehet a kívánt sebességre növelni. A sebesség minden alkalommal +5-kal nő. Próbálja meg megjegyezni, hogy ha a nyomást nagy értékre állítja, a mozgatható sablon azonnal növeli a nyomást, és mozgássá változtatja a statikus állapotot, hatalmas súrlódást okozva a mozgatható sablon furata és a kötőrúd között. Idővel a mozgatható sablonlyuk és a kötőrúd kopása felgyorsul, ami hatással lesz a gépre. A mozgatható sablon mozgásának stabilitásának és pontosságának csökkenése befolyásolhatja az egyes formák előállítását, amelyek nagy pontosságot igényelnek a formazáró mechanizmusban.
2. Indítsa el a szerszám zárási sebességét: A tényleges helyzettől függ, de ügyeljen arra, hogy ne mozduljon túl gyorsan. A sebességnek összhangban kell lennie a következő szerszámzáró mozgással, nem pedig a mozgások közötti nyilvánvaló szünetekkel. A legjobb a sebességet nagy sebességre állítani és csökkenteni a nyomást. Állítsa be az alacsony nyomást és szabályozza a sebességet.
2. Alacsony nyomású szerszámbefogás
A formát alacsony nyomással és kis sebességgel tolják, kezdve a biztonsági védelmet igénylő távolságtól és a forma teljesen zárt állapotáig.
1. Alacsony nyomású szerszámbefogási sebesség: A tényleges helyzettől függően a sebességnek lassúnak kell lennie. Ha a sebesség túl nagy, még akkor is, ha alacsony nyomás van beállítva, a tehetetlenségi mozgásnak akkor is hatalmas hatása és pusztító ereje lesz. Ha váratlan kemény akadályok vannak, mint például a csúszás helyzetének eltérése vagy a kilökőcsap eltörése, akkor a szerszám bezárja a műveletet. A hatékony alacsony nyomású és lassú penészzárási védelmi paraméterek mellett az ütési károk jelentősen csökkennek.
Valójában beállíthatja a sebességet tucatokra, majd békén hagyhatja, majd a nyomást nagyon alacsony szintre, például 5-re állíthatja a teszteléshez. Használja a nyomást a fordulatszám szabályozására, majd lépésről lépésre növelje a nyomást a megfelelő formazárás védelmi sebességre.
2. Alacsony nyomású formazáró nyomás: Először beállíthatja a fordulatszámot nagyon magasra és a nyomást nagyon alacsonyra, például 5-re a formazáró teszthez. Mivel a nyomás alacsony, még akkor is, ha a sebesség nagyon magasra van állítva, a szerszám zárási sebessége nem lesz túl magas, ha a nyomástartó elveszik. Gyors, szabályozza a sebességet nyomással. 5 alapján apránként növeljük az ideális formazárás védelmi sebességre, és a legkisebb nyomással zárjuk le a formát.
3. Alacsony nyomású formazárás kezdőpozíciója: (azaz az előző formazárás véghelyzete). Ezt a forma méretétől és szerkezetétől függően nagy méretkülönbséggel kell beállítani. Általában 5-20 cm között van a forma bezárása előtt. Ezt a pozíciót láthatja. Csináljuk. Sokan csak akkor kezdenek alacsony nyomást használni, amikor a forma túl közel van bezárva. Az alacsony nyomással előzetesen védendő távolságot befolyásolja az előző időszak nagyobb nyomássebesség hatása. A csúszka helyzete eltér, a kilökőcsap eltörik, és egyéb váratlan kemény akadályok lépnek fel. , gyorsan és erősen üt, és a kisfeszültségű védelem jelenleg érvénytelen, és már késő.
4. Alacsony nyomású szerszámbefogás véghelyzete (azaz a nagynyomású szerszámbefogás kezdőpozíciója): Ez a paraméter az a helyzet, ahol a forma éppen teljesen bezáródott, vagyis a mozgatható sablon előrehaladása a végén megállt. . A hibakeresés során először állítsa be az alacsony nyomású nyomást és a sebességet, majd állítsa be a pozíciót. 0 értékre állítva az ajtó zárva van, és a kézi szerszámzárási teszt alacsony nyomású szerszámzárási pozíciót eredményez;
Például ez az érték 2,2. Ennek az értéknek a nagyságát befolyásolja az elektronikus vonalzó beállítása, a formabeállítás tömítettsége és a formazáró nyomás. Ezen túlmenően ezt az értéket befolyásolja a gép pontossága és a kisebb szennyeződések hatása a forma felületére. Minden öntőforma bezárása előfordulhat Kis változások lesznek, ezért a végpozíciót egy kicsit nagyobbra kell állítani, például adjon hozzá 0.2-t a 2.4-hez (lásd a 0 hozzáadását.1-0 .3), és használja a legalacsonyabb pozíciót a forma pontos védelméhez. Ha nem használja az alacsony nyomású formazáró tesztből kapott pozícióértéket, Ha a beállítás egy kicsit nagyobb, csak használja a 2.2. Gyakran előfordulhat, hogy az alacsony nyomású forma zárási pozíciója nagyobb, mint 2,2, és az alacsony nyomású pozíciót nem lehet befejezni, és nem lehet átvinni a nagynyomású formazárásra.
Azonban többen abbahagyják a szerszám rögzítését néhány centiméterrel, mielőtt teljesen bezárják, majd elkezdik a magas nyomást használni. Az alacsony nyomás elleni védelem nem hatékony. Gyakran látni, hogy egyes formák véletlenül bezáródnak a kilökődött késztermékkel. Acél Az anyagüreg összenyomódik és deformálódik.
3. Nagynyomású formazárás
Kezdje el használni a nagynyomású tolót a zsanér kiegyenesítéséhez, és húzza meg a zárt formazárat. Sokan egyszerűen beállítják az öntőformát anélkül, hogy teljesen bezárnák, és nagy nyomást kezdenek használni, és az alacsony nyomás elleni védelem meghibásodik.
1. Nagynyomású szorítónyomás: A kezdeti beállítási érték 60. Ha ez nem teljesíthető, minden alkalommal adjon hozzá 10 nyomást. Ha a nyomás túl magas, nem kell növelni a gép terhelését;
2. Nagynyomású szerszám befogási sebessége: A kezdeti beállítási érték 25-re vonatkozik. Ha nem felel meg az igényeknek, először próbálja meg növelni a nyomást az ellenőrzéshez. Ha nem sikerül, próbálja meg minden alkalommal felgyorsítani a sebességet, +10. Nem hallhat túlzott zajt a nagynyomású szerszámbefogás során. A sebesség megduplázódik, és a szerszámbefogó mechanizmus súrlódási vesztesége N-szeresére nő.
Mindenkinek figyelnie kell arra, hogy mi a különbség a formazárás és a formazárás között, amit fentebb említettem. Formazárás=mozgósablon mozgás, formazárás=nagynyomású toló segítségével a zárt forma kiegyenesítésére és reteszelésére. Valójában a legtöbb ember alacsony nyomású öntőforma záródás elleni védelmi beállításokat használ. Az alacsony nyomású szerszámbefogás kezdő- és véghelyzete nem megfelelő;
Először is az öntőforma túl közel van az alacsony nyomású kiindulási helyzethez, a pozíció túl kicsi, és az alacsony nyomás elleni védelem túl későn jön, amit az előző szakasz magasabb és gyorsabb nyomása és sebessége befolyásol (indítás, gyors, magas sebesség).
A második az, hogy az alacsony nyomású véghelyzet túl korán véget ér. Amikor az öntőforma még néhány centiméter vagy több távolságra van a zárástól, az alacsony nyomású védelem megszűnik, és átvált nagynyomású formazárásra. Ez a két probléma általában egyszerre jelentkezik, ami alacsony nyomású zárássá válik. Ha a penészvédő pozíció túl rövid, akkor azt a nagyobb nyomás és a gyorsabb formazáródás veszélye fenyegeti elöl, és mindkét oldalról becsípődik a hátsó nagynyomású szorítónyomás, ami azt jelenti, hogy az alacsony nyomás a penészzárás elleni védelem nem hatékony és haszontalan.
Hatékony kisnyomású védelem esetén a következő problémák léphetnek fel, amikor a forma összenyomódik vagy megsérül: (akadályok behurcolása és a forma zárása nagyobb nyomáson=a forma préselése, kemény akadályok magával ragadása és a forma zárása magasabb nyomáson sebesség=penészütközés)
1. Mivel a forma szerkezete viszonylag egyszerű, a szorítónyomás nem túl nagy, így nem fog eltörni.
2. A formát préselik, ami a szerszám pontosságának csökkenését okozza, megváltoztatja a fröccsöntési feltételeket, és megnehezíti a folyamatparaméterek hibakeresését.
3. A formát préselik, ami a forma pontosságának csökkenését okozza, ami növeli a formált termék sorjait, növeli a termelésben dolgozók munkaintenzitását és leterheltségét, felgyorsítja a dolgozók fáradását, és csökkenti a teljesítményt, a minőséget és a termék hatékonyságát. . Csökken a munkahelyi kedveltség, ennek hatására kismértékben nőhet a munkavállalói fluktuáció.
4. A formát préselik, ami csökkenti a forma pontosságát és növeli a formált termék sorjait. Az eredeti személyi állomány már nem tudja kielégíteni a munka munkaerőigényét, több munkaerőre van szükség, ami munkaigényesebbé teszi a munkaigényes termékek előállítását, növeli a munkaerő-kiadásokat és növeli a termékgyártás költségeit.
5. Az öntőforma préselődik vagy felütközik, aminek következtében az öntőforma megsérül, és nem tud előállítani, ami késlelteti a gyártást, és időt és költséget igényel a forma javítása.
6. A formaüreg sima felületét megütjük és összetörjük. Bárhogyan is javítja, nehéz elkerülni, hogy javítási nyomot hagyjon és nyomot hagyjon a kialakított terméken. A késztermékbe összeszerelt és közvetlenül látható műanyag alkatrészeknél a A termék sima felületén javítás nyoma látható. Ez a szépség hibája, ami befolyásolhatja a termék minőségét és minőségét.
7. A forma összetört vagy megsérült. A törött formákat hegesztjük és csatlakoztassuk a javításukhoz. A formák minősége és teljesítménye felgyorsult ütemben romlik, és nő a penészhibák előfordulása, ami növeli a szerszámok üzemeltetésének és karbantartásának költségeit. A javítások, javítások és a pontosság fokozatos hanyatlásával a fröccsöntő öntőforma élettartama végül lerövidül, mert a gyártás során nincs megfelelően védve, és a gyártás során véletlenül becsapódik és összetörik.
Összefoglalva, a bélyegzőformákat és az ütközőformákat, amelyek nagymértékben befolyásolják a gyártás minőségét, kibocsátását, költségét és hatékonyságát, meg kell tenni előfordulásuk elkerülése érdekében.
kép
Biztosítson elegendő szerszámszorító erőt annak biztosítására, hogy az öntőforma megbízhatóan reteszelve legyen, az öntőforma meghatározott időn belül bizonyos sebességgel bezáródjon és kinyíljon, és a formába épített részek kilökjenek. Szerkezete és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a fröccsöntő gép gyártási kapacitását és termékeit. a minősége.
1) A formarögzítő rendszer követelményei
Elegendő szerszámszorító erőt és rendszermerevséget kell biztosítani annak biztosítására, hogy a fröccsöntési folyamat során a fröccsöntési folyamat során az olvadéküreg nyomása ne táguljon ki a fröccsöntő forma, hogy megfeleljen a termék pontosságának követelményeinek.
A sablonfelületnek, a sablon körvonalának és a sablonközöknek elég nagynak kell lenniük ahhoz, hogy alkalmazkodjanak a különböző formájú és méretű formák beépítési követelményeihez. A forma nyitási és zárási sebességének nagynak kell lennie, és változtatható sebességet lehet elérni, ami nemcsak a termékek zökkenőmentes kidobását, hanem a sablon biztonságos működését és a magas gyártási hatékonyságot is lehetővé teszi.
Legyenek olyan tartozékok, mint a termék kilökése, a sablonok távolságának beállítása és az oldalsó mag húzása. Szereljen be szerszámbeállító eszközöket, biztonsági védőberendezéseket stb.
2) Hidraulikus szerszámbefogó rendszer
A hidraulikus formazáró rendszer folyadéknyomást használ, hogy együttműködjön bizonyos segédalkatrészekkel, hogy megvalósítsa a forma nyitását, zárását és reteszelését. A folyadéknyomás enyhülésekor a formazáró erő is megszűnik. A jelenleg elterjedt típusok közé tartozik a gyorsított típus, a folyadékkal töltött típus, a folyadékkal töltött típus, a másodlagos hatású stabilizált típus stb.
1. Nyomás alatt álló szerszámbefogó eszköz (nem széles körben használt, főleg kis- és közepes méretű gépekben használják)
2. Folyadékkal töltött öntőforma befogó berendezés
A fröccsöntő gép formazáró szerkezetének gyors kisnyomású és lassú nagynyomású reteszelésének követelményeinek teljesítése érdekében a nyomásváltoztatási módszer alkalmazása mellett az olajhenger átmérőjének változtatásával is elérhető . Például cégünk EH120-as gépe egy nagy átmérőjű dugattyúból áll. Ez egy szerszámbefogó hengerből és egy kis átmérőjű, dugattyús típusú gyorsformaátvivő hengerből áll.
3. Folyadékkal töltött túlnyomásos forma befogó berendezés
A nagy öntőforma szorítóerő követelményeinek kielégítése érdekében folyadékkal töltött és nyomás alatt álló szerszámbefogó berendezés használható.
4. Másodlagos működésű, feszültségstabilizált szerszámbefogó eszköz
Bár a fent említett hidraulikus szerszámbefogó eszköz megfelel bizonyos követelményeknek a formamozgási sebesség és a szerszám szorítóereje tekintetében, szerkezetében terjedelmes a nagy tonnás fröccsöntő gépek számára. Jelenleg leginkább a kétműködésű stabilizált formarögzítő eszközt használják, amely egy kis átmérőjű gyors formamozgató hengert használnak a formamozgási sebesség kielégítésére.
A követelményeknek megfelelően mechanikus pozicionálási módszert és nagy átmérőjű és rövid löketű szorítóhengert használnak a nagy forma szorítóerő követelményeinek kielégítésére. Vannak hidraulikus - kapu típusú és hidraulikus - tengelykapcsoló anyás típusúak.
3) Hidraulikus-mechanikus formazáró rendszer
1. Forma befogó rendszer kialakítása
A hidraulikus-mechanikus formazáró szerkezet hajtórúd-mechanizmust vagy billenő tartólemez-mechanizmust használ. Az olajnyomás hatására a formazáró szerkezet belső feszültséget generál a forma reteszeléséhez.
2. Hidraulikus - dupla billenő formájú befogószerkezet
Cégünk E-típusú gépe és EA gépe hidraulikus-kettős billenőgombos formabefogó berendezést használ. Ez a szerszámbefogó eszköz kompakt szerkezettel, nagy szerszámszorító erővel (a billenő mechanizmus erőnövekedési tényezője több mint 20) és nagy szerkezeti merevséggel rendelkezik. Önzáró hatású, a forma zárási sebessége ésszerűen eloszlik, és energiát takarít meg. A mechanizmus azonban könnyen viselhető, sok alkatrésze van, nagy a sablon deformációja és bonyolult formabeállítás.
3. Forma beállító eszköz
A fröccsöntő gép formazárási műszaki paramétereiben a maximális formavastagság és a minimális formavastagság a sablonok közötti távolságot beállító eszközzel valósítja meg, illetve a formazáró erő nagyságát is be tudja állítani.
4. Kidobó eszköz
Az öntött termékek kilökésére van beállítva.
5. A szorítófej, a második és a farok lemezei a feszültségeloszlás következtében deformálódnak.
6. Korinthoszoszlop, formaállító menetes anya
