A felületkezelés olyan módszer, amellyel az alapanyag felületén az alaptól eltérő mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező felületi réteget mesterségesen alakítanak ki.
A felületkezelés célja a termék korrózióállósági, kopásállósági, dekorációs vagy egyéb speciális funkcionális követelményeinek teljesítése. Gyakrabban alkalmazott felületkezelési módszereink a mechanikai csiszolás, vegyszeres kezelés, felületi hőkezelés és felületi szórással. A felületkezelés célja a munkadarab felületének tisztítása, seprése, sorjázása, zsírtalanítása és vízkőmentesítése. Ma a felületkezelés folyamatáról fogunk tanulni.
A leggyakrabban használt felületkezelési eljárások a következők:
Vákuumos galvanizálás, galvanizálási eljárás, eloxálás, elektrolitikus polírozás, tamponnyomási eljárás, horganyzási eljárás, porbevonat, víztranszfer nyomtatás, szitanyomás, elektroforézis stb.
01. Vákuumos bevonat
—— Vákuumos fémezés ——
A vákuumozás fizikai lerakódási jelenség. Vagyis az argongázt vákuum állapotban fecskendezik be, és az argongáz eltalálja a célanyagot, és a célanyag molekulákra válik szét, amelyeket vezető áruk adszorbeálnak, így egységes és sima fémutánzati felületi réteget alkotnak.
Alkalmazható anyagok:
1. Számos anyag vákuummal bevonható, beleértve a fémeket, lágy és kemény műanyagokat, kompozit anyagokat, kerámiát és üveget. A galvanizálás leggyakoribb felületkezelése az alumínium, ezt követi az ezüst és a réz.
2. A természetes anyagok nem alkalmasak vákuumozásra, mert a természetes anyagok nedvessége befolyásolja a vákuumkörnyezetet.
Folyamatköltség: A vákuumozás során a munkadarabot szórni, berakodni, kirakni és újra szórni kell, így a munkaköltség elég magas, de függ a munkadarab összetettségétől és mennyiségétől is.
Környezeti hatás: A vákuumos galvanizálás kismértékű környezetszennyezéssel jár, hasonlóan a permetezés környezetre gyakorolt hatásához.
kép
02. Elektropolírozás
—— Elektropolírozás ——
Az elektropolírozás olyan elektrokémiai folyamat, amelynek során az elektrolitba merített munkadarab atomjai ionokká alakulnak, és az elektromos áram áthaladása következtében eltávolítják a felületről, ezáltal elérik a finom sorja eltávolítását és a munkadarab felületének fényességét.
Alkalmazható anyagok:
1. A legtöbb fém elektrolitikusan polírozható, és leggyakrabban rozsdamentes acél felületi polírozására használják (különösen az ausztenites nukleáris minőségű rozsdamentes acélok esetében).
2. Különböző anyagokat nem lehet egyszerre elektropolírozni, sőt ugyanabban az elektrolitikus oldószerben sem lehet elhelyezni.
Folyamatköltség: Az elektrolitikus polírozás teljes folyamata alapvetően automatikusan befejeződik, így a munkaerőköltség nagyon alacsony. Környezeti hatás: Az elektrolitikus polírozás kevésbé káros vegyszereket használ. Az egész folyamat kis mennyiségű vizet igényel, és könnyen kezelhető. Ezenkívül meghosszabbíthatja a rozsdamentes acél tulajdonságait és késlelteti a rozsdamentes acél korrózióját.
kép
03. Tamponnyomás folyamata
—— Tamponnyomás——
A szabálytalan alakú tárgyak felületére szöveg, grafikák és képek nyomtatásának lehetősége manapság fontos speciális nyomtatássá válik.
Alkalmazható anyagok:
A tamponnyomás szinte minden anyaghoz használható, kivéve a szilikon betéteknél puhább anyagokat, mint például a PTFE.
Eljárási költség: alacsony penészköltség és alacsony munkaerőköltség.
Környezeti hatás: Mivel ez a folyamat az oldható tintákra korlátozódik (amelyek káros vegyi anyagokat tartalmaznak), ezért nagy a környezeti hatása.
kép
04. Galvanizálási folyamat
—— Galvanizálás ——
Felületkezelési technológia, amely cinkréteget von be az acélötvözet anyagok felületére az esztétika és a rozsdamentesítő hatás érdekében. A felületen lévő cinkréteg egy elektrokémiai védőréteg, amely megakadályozza a fémek korrózióját. A fő használt módszerek a tűzihorganyzás és a horganyzás.
Alkalmazható anyagok:
Mivel a horganyzás kohászati kötési technológián alapul, csak acél és vas felületkezelésére alkalmas.
Eljárási költség: nincs formaköltség, rövid ciklus/közepes munkaköltség, mert a munkadarab felületi minősége nagyban függ a horganyzás előtti kézi felületkezeléstől.
Környezeti hatás: Mivel a horganyzási eljárás 40-100 évvel megnöveli az acél alkatrészek élettartamát, és megakadályozza a munkadarab rozsdásodását és korrózióját, pozitív hatással van a környezet védelmére. Ezenkívül a horganyzott munkadarab élettartama lejárta után visszahelyezhető a horganyzótartályba, és a folyékony cink ismételt felhasználása nem okoz kémiai vagy fizikai hulladékot.
kép
05. Galvanizálási eljárás
—— Galvanizálás ——
Az a folyamat, amelynek során egy fémfólia réteget rögzítenek az alkatrészek felületére elektrolízissel, hogy megakadályozzák a fém oxidációját, javítsák a kopásállóságot, vezetőképességet, fényvisszaverődést, korrózióállóságot és javítsák az esztétikát. Sok érme külső rétege is galvanizált. .
Alkalmazható anyagok:
1. A legtöbb fém galvanizálható, de a különböző fémek tisztasági szintje és a bevonat hatékonysága eltérő. Ezek közül a leggyakoribbak: ón, króm, nikkel, ezüst, arany és ródium.
2. A galvanizáláshoz leggyakrabban használt műanyag az ABS.
3. A nikkel fém nem használható a bőrt érő termékek galvanizálására, mert a nikkel irritálja és mérgező a bőrre.
Folyamatköltség: nincs penészköltség, de rögzítőelemek szükségesek az alkatrészek rögzítéséhez / az időköltség a hőmérséklettől és a fém típusától függ / a munkaerőköltség (közepes-magas), az adott bevonat alkatrészek típusától függ, mint például az ezüsttárgyak és ékszerek bevonása rendkívüli igényt igényel Magasan képzett munkások üzemeltetik a megjelenésre és a tartósságra vonatkozó magas követelmények miatt.
Környezeti hatás: A galvanizáló eljárás során nagyszámú mérgező anyagot használnak fel, így a minimális környezeti terhelés biztosítása érdekében szakszerű elterelés és extrakció szükséges.
kép
06. Víztranszfer nyomtatás
—— Hidrotranszfer nyomtatás ——
Ez egy módja annak, hogy a háromdimenziós termék felületére víznyomással a transzferpapírra nyomtatjuk a színes mintát. Az emberek termékcsomagolással és felületdíszítéssel szemben támasztott követelményeinek javulásával a víztranszfer nyomtatás alkalmazása egyre kiterjedtebbé válik.
Alkalmazható anyagok:
Minden kemény anyag alkalmas víztranszfer nyomtatásra, és a permetezésre alkalmas anyagoknak is alkalmasnak kell lenniük víztranszfer nyomtatásra. A legelterjedtebbek a fröccsöntött alkatrészek és a fém alkatrészek.
Folyamatköltség: Nincs penészköltség, de több terméket kell egyidejűleg vízbe juttatni lámpatestek segítségével, és az időköltség általában nem haladja meg a 10 percet ciklusonként.
Környezeti hatás: A termékpermetezéshez képest a víztranszferes nyomtatás teljesebben alkalmazza a nyomdafestéket, csökkentve a hulladékszivárgás és az anyagpazarlás lehetőségét.
kép
07. Szitanyomás
-- Szitanyomás --
A kaparó extrudálásával a tinta a grafikus rész hálóján keresztül a hordozóra kerül, és ugyanazt a grafikát képezi, mint az eredeti. A szitanyomó berendezés egyszerű, könnyen kezelhető, könnyen nyomtatható és lemezkészíthető, alacsony költséggel és erős alkalmazkodóképességgel.
Gyakori nyomtatott anyagok: színes olajfestmények, poszterek, névjegykártyák, kötött borítók, árucikkek, valamint nyomtatott és festett textíliák.
Alkalmazható anyagok:
Szinte bármilyen anyag szitanyomtatható, beleértve a papírt, műanyagot, fémet, kerámiát és üveget.
Eljárási költség: A forma költsége alacsony, de még mindig a színek számától függ, mert minden színt külön kell lemezre készíteni. A munkaerőköltségek magasak, különösen, ha többszínű nyomtatásról van szó.
Környezeti hatás: A világos színű szitanyomdafestékek csekély hatást gyakorolnak a környezetre, viszont a PVC-t és formaldehidet tartalmazó tinták káros vegyi anyagokat tartalmaznak, amelyeket a vízszennyezés megelőzése érdekében időben újra kell hasznosítani és ártalmatlanítani.
kép
08. Eloxálás
-- anódos oxidáció ---
Az alumínium anódos oxidációja elsősorban az elektrokémiai elven alapul, hogy Al2O3 (alumínium-oxid) filmréteget képezzen az alumínium és az alumíniumötvözet felületén. Ez az oxidfilmréteg különleges tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a védelem, a díszítés, a szigetelés és a kopásállóság.
Alkalmazható anyagok:
Alumínium, alumíniumötvözet és egyéb alumínium termékek
Eljárási költség: A gyártási folyamat során a víz- és villamosenergia-fogyasztás meglehetősen nagy, különösen az oxidációs folyamatban. Magának a gépnek a hőfogyasztását folyamatosan keringető vízzel kell hűteni, a tonnánkénti teljesítményfelvétel sokszor 1000 fok körül mozog.
Környezeti hatás: Az eloxálás energiahatékonyság szempontjából nem kiemelkedő, míg az alumínium elektrolízis gyártásánál az anódhatás is olyan gázokat termel, amelyek káros mellékhatásokkal járnak a légkör ózonrétegében.
kép
09. Fémhuzal rajz
--- fém vezetékes ---
Ez egy felületkezelési módszer, amely a termék csiszolásával vonalakat képez a munkadarab felületén, hogy dekoratív hatást érjen el. A huzalhúzás utáni különböző textúrák szerint felosztható: egyenes huzalhúzásra, kaotikus huzalhúzásra, hullámosra és örvénylőre.
Alkalmazható anyagok: Szinte minden fémanyag használhat fémhuzalhúzási eljárást.
Folyamatköltség: A folyamat módszere egyszerű, a berendezés egyszerű, az anyagfelhasználás nagyon kicsi, a költség viszonylag alacsony, és a gazdasági haszon magas.
Környezeti hatás: tiszta fémtermékek, nincs festék vagy vegyi anyag a felületen, 600 fokos hőmérsékleten nem ég, nem termel mérgező gázokat, megfelel a tűzvédelmi és környezetvédelmi követelményeknek.
kép
10. Formán belüli díszítés
—— In-Mold Decoration-IMD ——
Ez egy fröccsöntési eljárás, amely a mintázattal nyomtatott membránt a fémformába helyezi, a fröccsöntéshez szükséges gyantát a fémformába fecskendezi, és összekapcsolja a membránnal, majd a mintával nyomtatott membránt és a gyantát integrálja és késztermékké szilárdítja.
Alkalmazható anyag: műanyag felület
Folyamatköltség: csak meg kell nyitni egy szerszámkészletet, amely csökkentheti a költségeket és a munkaórákat, nagy automata gyártást, egyszerűsített gyártási folyamatot, egyszeri fröccsöntési módszert, valamint egyidejűleg a formázást és a díszítést.
Környezeti hatás: Ez a technológia zöld és környezetbarát, elkerüli a hagyományos festés és galvanizálás okozta szennyezést.
