A megmunkáló központ integrálja az olajat, a gázt, a villamos energiát és a numerikus vezérlést, és megvalósíthatja a különféle tárcsák, lemezek, héjak, bütykök, formák és egyéb összetett alkatrészek és munkadarabok egyszeri befogását, valamint befejezheti a fúrást, marást, fúrást, bővítést, dörzsárazás, merev menetfúrás és egyéb folyamatok feldolgozása történik, így ideális berendezés a nagy pontosságú megmunkáláshoz. Ez a cikk megosztja a megmunkálóközpontok használati készségeit a következő szempontokból:
Hogyan állítja be a megmunkáló központ a szerszámot?
1. Visszatérés a nullához (visszatérés a szerszámgép origójához)
A szerszám beállítása előtt vissza kell térni a nullához (vissza kell térni a szerszámgép origójához), hogy az utolsó művelet koordinátaadatait töröljük. Vegye figyelembe, hogy az X, Y és Z tengelynek vissza kell térnie nullára.
kép
2. Az orsó előre forog
"MDI" módban az orsót parancskódok beírásával előre forgatják, és a forgási sebességet közepes szinten tartják. Ezután váltson át "kézikerék" üzemmódba, és hajtsa végre a szerszámgép mozgatását kapcsolással és fordulatszám beállításával.
kép
3. X irányú szerszámbeállítás
A szerszám segítségével finoman érintse meg a munkadarab jobb oldalát a szerszámgép relatív koordinátáinak törléséhez; emelje fel a szerszámot a Z irányban, majd mozgassa a szerszámot a munkadarabtól balra, és mozgassa le a szerszámot és a munkadarabot az előzővel azonos magasságba. Érintse meg enyhén, emelje fel a szerszámot, rögzítse a szerszámgép relatív koordinátájának X értékét, mozgassa a szerszámot az X relatív koordináta felére, rögzítse a szerszámgép abszolút koordinátájának X értékét, és nyomja meg az (INPUT) gombot. adja meg a koordináta-rendszert. .
kép
4. Y irányú szerszámbeállítás
A szerszám segítségével finoman érintse meg a munkadarab elejét, hogy törölje a szerszámgép relatív koordinátáit; emelje fel a szerszámot a Z irányban, majd mozgassa a szerszámot a munkadarab hátuljára, és mozgassa le a szerszámot és a munkadarabot az előzővel azonos magasságba. Enyhén érintse meg, emelje fel a szerszámot, írja fel a szerszámgép relatív koordinátájának Y értékét, mozgassa a szerszámot az Y relatív koordináta felére, írja le a szerszámgép abszolút koordinátájának Y értékét, és nyomja meg az (INPUT) gombot. ) a koordinátarendszerbe való belépéshez. .
kép
5. Z irányú szerszámbeállítás
Mozgassa a szerszámot a munkadarab Z irányban a nullapont felé néző felületére, lassan mozgassa a szerszámot, amíg enyhén meg nem érinti a munkadarab felső felületét, ekkor rögzítse a Z értéket a szerszámgép koordinátarendszerébe. , és nyomja meg az (INPUT) gombot a koordinátarendszerbe való bevitelhez.
kép
6. Orsó ütköző
Először állítsa le az orsót, helyezze az orsót megfelelő pozícióba, hívja meg a feldolgozó programot, és készüljön fel a formális feldolgozásra.
kép
Hogyan gyártja és dolgozza fel a megmunkáló központ a deformálható alkatrészeket?
Könnyű súlyú, gyenge merevségű és gyenge szilárdságú alkatrészek esetében a feldolgozás során könnyen deformálódnak az erő és a hő hatására, és a nagy feldolgozási hulladékarány jelentős költségnövekedéshez vezet. Az ilyen alkatrészeknél először meg kell értenünk a deformáció okait:
Deformáció erő hatására:
Az ilyen típusú alkatrészek fala vékony, és a szorítóerő hatására könnyen előfordulhat, hogy a megmunkálás és a vágás során egyenetlen vastagság alakul ki, valamint gyenge a rugalmassága, és az alkatrészek alakja önmagában nehezen helyreállítható.
kép
Hő deformáció:
A munkadarab könnyű és vékony, és a vágási folyamat során fellépő sugárirányú erő hatására a munkadarab termikus deformációját okozza, így pontatlanná teszi a munkadarab méretét.
Vibrációs deformáció:
A sugárirányú forgácsolóerő hatására az alkatrészek hajlamosak a vibrációra és deformációra, ami befolyásolja a munkadarab méretpontosságát, alakját, helyzetpontosságát és felületi érdességét.
Könnyen deformálható alkatrészek feldolgozási módja:
A vékonyfalú alkatrészek által képviselt könnyen deformálódó részek esetében kis előtolással és nagy forgácsolási sebességgel nagy sebességű megmunkálás és forgácsolás használható a munkadarabra ható forgácsolóerő csökkentésére a feldolgozás során, és ezzel egyidejűleg a vágási hő nagy része is. eloszlik a munkadarabról nagy sebességgel elrepülő forgácsok hatására. Vegye el, ezáltal csökkenti a munkadarab hőmérsékletét és csökkenti a munkadarab termikus deformációját.
Miért kell passziválni a megmunkáló központ szerszámait?
A CNC szerszámok nem olyan gyorsak, amennyire csak lehetséges, miért passziválás? Valójában a szerszám passziválása nem az, amit mindenki szó szerint ért, hanem a szerszámok élettartamának növelésének módja. Javítsa a szerszám minőségét simítással, polírozással, sorjátlanítással és egyéb folyamatokkal. Ez tulajdonképpen egy normális folyamat, miután a szerszámot finomra őrölték és bevonatolás előtt.
kép
▲A szerszám passziválásának összehasonlítása
A késeket a késztermék előtt csiszolókoronggal élesítik, de az élezési folyamat különböző mértékű mikroszkopikus réseket okoz. Amikor a megmunkáló központ nagy sebességű vágást végez, a mikroszkopikus rés könnyen kitágul, ami felgyorsítja a szerszám kopását és károsodását. A modern forgácsolási technológia szigorú követelményeket támaszt a szerszám stabilitásával és pontosságával kapcsolatban, ezért a CNC-szerszámot a bevonatolás előtt passziválni kell, hogy biztosítsák a bevonat szilárdságát és élettartamát. A szerszám passziválásának előnyei a következők:
1. Álljon ellen a szerszám fizikai kopásának
A vágási folyamat során a szerszám felületét fokozatosan elhasználja a munkadarab, és a vágóél is hajlamos plasztikus deformációra magas hőmérsékleten és nagy nyomáson a vágási folyamat során. A szerszám passziválása elősegítheti a szerszám merevségének javítását és megakadályozhatja, hogy a szerszám idő előtt elveszítse vágási teljesítményét.
2. Tartsa meg a munkadarab felületét
A szerszám vágóélén lévő sorja a szerszám kopását okozza, és a megmunkált munkadarab felülete érdes lesz. A passziválás után a szerszám vágóéle nagyon sima lesz, ennek megfelelően csökken a forgácsolás, és javul a munkadarab felületi minősége is.
3. Kényelmes horony-forgácseltávolítás
A polírozó szerszámhornyok javíthatják a felület minőségét és a forgácseltávolítási teljesítményt. Minél simább a horonyfelület, annál jobb a forgácselszívás, és egyenletesebb vágási folyamat érhető el. A megmunkáló központban a CNC szerszám passziválása és polírozása után sok kis lyuk marad a felületen. Ezek a kis lyukak több vágófolyadékot tudnak felszívni a feldolgozás során, ami nagymértékben csökkenti a vágás során keletkező hőt és nagymértékben javítja a megmunkálási hatékonyságot. sebesség.
Hogyan csökkenti a megmunkáló központ a munkadarab felületi érdességét?
Az alkatrészek felületi érdessége a CNC megmunkáló központok egyik gyakori problémája, amely közvetlenül tükrözi a feldolgozás minőségét. Az alkatrészfeldolgozás felületi érdességének szabályozása során először mélyen elemeznünk kell a felületi érdesség okait, elsősorban a következőket: marás közben keletkezett szerszámnyomok; vágási elválasztás okozta termikus deformáció vagy képlékeny deformáció; szerszám és megmunkált felület közötti súrlódás.
A munkadarab felületi érdességének kiválasztásakor nemcsak az alkatrész felületére vonatkozó funkcionális követelményeknek kell megfelelnie, hanem figyelembe kell vennie a gazdasági racionalitást is. A forgácsolási funkció teljesítésének előfeltétele mellett a gyártási költségek csökkentése érdekében a felületi érdesség nagyobb referenciaértékét kell kiválasztani. A forgácsoló megmunkáló központ végrehajtójaként a szerszámnak ügyelnie kell a napi karbantartásra és az időben történő csiszolásra, hogy elkerülje a túl tompa szerszám által okozott minősíthetetlen felületi érdességeket.
Mit tegyen a megmunkáló központ a munka befejezése után?
Általánosságban elmondható, hogy a megmunkálóközpontok hagyományos szerszámgép-megmunkálási eljárásai nagyjából megegyeznek. A fő különbség az, hogy a megmunkálóközpont az összes forgácsolási folyamatot egyszeri befogással és folyamatos automatikus megmunkálással végzi. Ezért a megmunkáló központnak el kell végeznie néhány "utómunkát".
1. Végezzen tisztítókezelést. Miután a megmunkálóközpont elvégezte a forgácsolási feladatot, időben el kell távolítani a forgácsot, törölni kell a gépistent, tisztán kell tartani a szerszámgépet és a környezetet.
2. A tartozékok ellenőrzéséhez és cseréjéhez mindenekelőtt ügyeljen a vezetősínen lévő olajtörlő ellenőrzésére, és ha elhasználódott, időben cserélje ki. Ellenőrizze a kenőolaj és a hűtőfolyadék állapotát. Ha zavarosság lép fel, időben ki kell cserélni. Ha a vízszint alacsonyabb, mint a skála, hozzá kell adni.
3. A leállítási eljárást szabványosítani kell, és a tápellátást és a fő tápegységet a szerszámgép kezelőpaneljén felváltva kell kikapcsolni. Speciális körülmények és speciális követelmények hiányában a nullára való visszatérés elvét kell követni, a kézi, a hüvelykes és az automata üzemmódot. A megmunkáló központnak is alacsony, közepes, majd nagy sebességgel kell működnie. Az alacsony és közepes sebességű futási idő nem lehet kevesebb 2-3 percnél a munka megkezdése előtt.
4. Szabványosítsa a műveletet. Tilos a munkadarabot a tokmányon vagy a tetején ütögetni, kiegyenesíteni vagy korrigálni. A következő lépés előtt meg kell győződni arról, hogy a munkadarab és a szerszám rögzítve van. A szerszámgépen lévő biztosítási és biztonsági védőberendezéseket nem szabad önkényesen szétszedni és elmozdítani. A leghatékonyabb feldolgozás valójában a biztonságos feldolgozás. Hatékony feldolgozó berendezésként a feldolgozóközpont működésének ésszerűnek és szabványosnak kell lennie, amikor leállítják. Ez nem csak a jelenlegi befejezett folyamat karbantartása, hanem a következő munkakezdés előkészítése is.
