A héjalkatrészek megmunkálási jellemzőinek és sorjajellemzőinek átfogó elemzése alapján javaslatot teszünk a mechanikus megmunkálású aktív sorjázás technológiájára, valamint feltárjuk a tipikus részekhez, mint a héjfuratok, felületek és hornyok megfelelő sorjázási módszereket és eszközöket. tényleges gyártás , a feldolgozási folyamat forrásától lépésről lépésre történő ellenőrzés végrehajtása, a passzív sorjázást aktív sorjázásra cserélve, ezzel megvalósítva a sorjázás gépesített feldolgozását, csökkentve a munkaerő mennyiségét és javítva a termékfeldolgozás minőségét.
01
preambulum
A héjrészek összetett szerkezettel és nagy feldolgozási pontossággal rendelkeznek. A fejlett gyártástechnológia alkalmazásával és népszerűsítésével a feldolgozóiparban egyre élesebb a verseny [1], és a vevők termékminőséggel és feldolgozási hatékonysággal szembeni igényei is nőnek. A sorja-módszerünk azonban továbbra is megmarad a csiszolószerekkel, például reszelőkkel, ragasztott csiszolókorongokkal, spatulákkal, drótkefékkel, tűkefékkel, csiszolószalagokkal és fenőkövekkel, és kézzel távolítja el a sorját a termék feldolgozó részeiről. Jelenleg ez a módszer messze nem felel meg az ügyfelek igényeinek. A fióktelep fokozatosan felismerte, hogy a sorjázás fontos láncszem a héj tisztaságának javításában. A sorjázás hatásának és minőségének javítása fontos kérdéssé vált. Nagyon fontos a végső feldolgozás minősége és a megjelenés minősége. A felmérés szerint a tisztaságszabályozás jelenlegi fontos láncszeme aktív sorjátlanítási technológiával [2] képes eltávolítani a feldolgozás során keletkező sorját, javítani az alkatrészek feldolgozási minőségét, és elkerülni a sorja okozta tisztasági problémákat [3].
02
hagyományos sorjázási módszer
A héjalkatrészek gyártási folyamata során a megmunkált felületek találkozásánál mindig sorja vagy kiütések keletkeznek [2]. A sorjázás lényege, hogy a héjrészek feldolgozó részei körül kialakult töviseket, illetve kicsillanásokat távolítsa el. A héjalkatrészek esetében a fő megmunkálási jellemzők a furatok, a felületek és a hornyok, és a sorja főként ezeknek az elemeknek a szélein található. A hagyományos sorjázási módszer viszonylag elmaradott, a feldolgozási hatékonyság pedig alacsony, ami közvetlenül befolyásolja a szállítási ciklust és a termék feldolgozási minőségét. A héjszálak sorjázásának hagyományos módszereit az 1. táblázat mutatja be.
1. táblázat Hagyományos módszerek a héjszálak sorjázására
03
A héjsorja osztályozása
A forgácsolási folyamatban a sorják megjelenési alakjának és méretének követelményei szerint (lásd 1. ábra) a megmunkálási folyamatban lévő sorja méretük szerint mikrosorjakra, kis sorjakra és nagy sorjakra osztható (lásd 2. táblázat).
H a sorjamagasság, amely a munkadarab csatlakozófelülete és a sorja keresztmetszeti profilja közötti maximális távolság a keresztmetszeten mérve; B a sorjagyökér vastagsága, amely a munkadarab zárófelületén mért konvex pont a munkadarab ideális megmunkálási felületéig A közötti távolság; r a sorja gyökérkör sugara, amely a keresztmetszeten mért sorjametszet egyik mérete.
04
Megmunkálási sorjázó módszer
A megmunkálás a sorjaképződés forrása, és egyben a sorjaszabályozás kulcspontja is. A sorjaeltávolítás feldolgozási minőségének további javítása és az alkatrészek feldolgozási hatékonyságának biztosítása érdekében a numerikus vezérlésű feldolgozás módszerét alkalmazzák, amely jobban elősegíti a héjalkatrészek feldolgozási minőségének biztosítását. A sorjaméret felosztásának módszere szerint kövesse a nagytól a kicsiig, a kicsitől a semmiig [3] sorja elvét a lépésről lépésre történő ellenőrzés és eltávolítás érdekében.
A héjsorja-szabályozás alapelvei: Először is meg kell szüntetni a feldolgozás során keletkező nagy sorját, és csökkenteni kell a kis- és mikrosorja képződését, így csökkentve a későbbi sorjaeltávolítás munkaterhét; másodszor, a szerszámnak élesnek kell lennie a feldolgozás során, hogy a vágás során ne keletkezzenek nagy sorja. Ha nagy sorja keletkezik, a szerszámot időben ki kell cserélni, hogy a sorja mérete a szabályozható tartományon belül legyen; végül a feldolgozás során bizonyos feldolgozási elveket kell követni annak biztosítására, hogy a sorja iránya egy bizonyos irányba legyen. Az alkatrészek eltávolításának megkönnyítése. A konkrét módszer a következő.
(1) Az első furat mögött A héjat főleg lyukakkal dolgozzák fel, és a lyukak belsejében vagy a megmunkált felület szélén gyakran jelennek meg sorja. Ennél a fajta megmunkálásnál a furat megmunkálásával, majd a felület megmunkálásával kevesebb sorja érhető el a megmunkált felületen [4].
(2) Állítsa be a feldolgozási sorrendet. Az egymást metsző vagy metsző furatrendszereknél általában két furat találkozásánál jelennek meg a sorja. Az ilyen típusú sorja szabályozási elve a feldolgozási sorrend beállítása úgy, hogy a sorja olyan helyzetben keletkezzen, amely elősegíti a sorja megfigyelését és az egyszerű eltávolítást.
(3) Változtassa meg a szerszámpályát. A felvágott marási eljárás fogai gyorsan kopnak, a megmunkált felület minősége rossz. A mászómarásnál nem jelentkezik a marófogak csúszási jelensége a felmarás során, nagymértékben csökken a munkakeményedés mértéke, és jobb a megmunkált felület minősége.
(4) A forgácsolási paraméterek optimalizálása A héjalkatrészek feldolgozása során kiválasztott forgácsolószerszámoknak és forgácsolási paramétereknek megfelelően egy CNC szerszám vágási paraméterkönyvtárat hoznak létre, amely megkönnyíti a feldolgozás során a méret és a sorjaképződés helyszíni jobb szabályozását.
05
Sorjázási módszer a héjalkatrészek jellemző tulajdonságaihoz
A héjrészek főként háromféle jellemző egymásra helyezésével jönnek létre: lyukak, felületek és rések [5]. A furat jellemzői elsősorban a hidraulikus energia biztosítására szolgálnak, és az olajkörön keresztül a mozgás révén; A felületi jellemzők főként az összekötő furatok és furatrendszerek jellemzői, amelyek a héjalkatrészek egyedeit alkotják; horony jellemzői főként az összekötő furatok és a furatrendszerek közötti kapcsolat, ami kényelmes Az olajkör csatlakoztatva van.
5.1 Sorjázási módszer furat jellemzőihez
(1) A furat jellemzőinek osztályozása A furatok a héjrészek egyik leggyakoribb jellemzője. Feldolgozásuk összetettsége szerint a furatok egyszerű furatrendszerekre és összetett furatrendszerekre oszthatók. Az egyszerű pórusrendszer főként egyetlen elemből áll, amely a pórust alkotja, és a szerkezet egyetlen; a komplex pórusrendszer több elemből áll és összetett szerkezetű.
(2) A furatsorja jellemzői A furatelemek feldolgozása főként fúrással történik, és a sorja főként a furatelemek szélén található [6]. Az egyszerű furatrendszer megmunkáló elemei egyszemélyesek, a sorja elsősorban a fúrt furat és a fúrt furat részeire koncentrálódik (lásd 2. ábra). Az egyes feldolgozási lépések széle.
Kép a) Fúrás a sorjaba b) Kifúrás a sorjából
2. ábra Sorja be- és kifúrása
(3) A furatsorja eltávolításának módja ① Egyszerű furatsorja eltávolítási módszer. Az egyszerű furatrendszer sorja elsősorban a fúrt furatokban és fúrt furatokban koncentrálódik. A fúrt sorja mérete viszonylag kicsi, és a sorja elsősorban az alkatrészek feldolgozó felületén található. Az ilyen sorja eltávolítására egy speciális lekerekítő és letörő eszköz használható a megfelelő feldolgozóprogram összeállítására a furat megmunkálása után keletkező sorja eltávolítására; a sorja kifúrásához A fúrószár mérete viszonylag nagy, és nehéz eltávolítani a sorját. A héj tényleges feldolgozási körülményei szerint a fúrási folyamat során a várakozási idő növelhető, hogy a fúrófej eltávolítsa a sorját a fúrási folyamat során. ②Az összetett pórusrendszer sorja eltávolításának módja. Az összetett lyukak feldolgozása során gyakran egyesítik az apró elemeket. A hagyományos feldolgozási módszerek különböző átmérőjű szerszámokat használnak az alkatrészek feldolgozási jellemzőinek megfelelő feldolgozásához. Emiatt a feldolgozás során keletkező sorja könnyen minden egyesre koncentrálódik A különböző átmérőjű megmunkálású alkatrészek élei nagyobb sorját okoznak. Az ilyen sorjaképződés csökkentése érdekében rendezni kell a héjalkatrészek feldolgozási jellemzőit, és tervezni egy speciális kombinált szerszámot (lásd a 3. ábrát), amely biztosítja a furatrendszer egyidejű megmunkálását és kialakítását. Ez nemcsak a furatrendszer feldolgozási hatékonyságát javítja, hanem csökkenti a sorja előfordulását is. Létrehozva, csökkentve a későbbi sorjaeltávolítás munkaterhelését.
kép
a) Jellegzetes furatrendszer b) Szerszám
3. ábra Összetett furatrendszer és speciális kombinált szerszáma
5.2 Felületi jellemzők sorjáinak ellenőrzési és eltávolítási módszerei
(1) A felületi jellemzők osztályozása A felületek a héjrészeket alkotó alapelemek, és főként a héjrészek külső felületein találhatók. Szabályosságuk szerint szabályos síkra és szabálytalan síkra oszthatók. A szabályos sík főként a sík szabályos alakjára utal határokkal; a szabálytalan sík elsősorban a feldolgozási folyamat során ívelt felületre utal, és ez a fajta sík egyenetlen [7].
(2) A felületi sorja jellemzői A felületi jellemzőket főként marással dolgozzák fel, és a sorja főként a széleken keletkezik. A szabályos sík feldolgozása után a sorja főként a sík szélén található; az irreguláris sík feldolgozása után a sorja főleg a szabálytalan sík szélén található. Az ilyen sorja erősen el van rejtve, és nehéz eltávolítani a feldolgozás során.
(3) A felületi sorja eltávolításának módja ①A normál felületi sorja eltávolításának módja. A szabályos felületet általában az alkatrész kontúrja mentén homlokmaróval megmunkálják, és a keletkező sorja elsősorban a felület szélére koncentrálódik. Az ilyen sorják eltávolítására először felmarással csökkentik a nagy sorja keletkezését, majd összeállítják a megfelelő feldolgozó programot, és a szabályos sík széle mentén köríves szerszámmal távolítják el a sorját. hogy az érintkező részek simák és sorjamentesek legyenek. ②A szabálytalan felületi sorja eltávolításának módja. A szabálytalan felület megmunkálása után a felület eltérő magasságú. Ha R szögű szerszámot használ az alkatrész alakja mentén lévő sorja eltávolítására, akkor könnyen túlvágható vagy nem távolítható el. Erre a célra tervezzen és gyártson egy speciális úszó sorjátlanító szerszámot [8] (lásd 4. ábra), válasszon különböző sorjátlanító csiszolófejeket a sorjaképző rész jellemzőinek megfelelően (lásd 5. ábra), és távolítsa el a sorját a sorját a feldolgozási él mentén. az alkatrész, amíg nincs nyilvánvaló sorja és magas.
kép
4. ábra Lebegő sorjázó szerszám
kép
5. ábra Sorjázó csiszolófej
5.3 A horonyjellemző sorja szabályozási és eltávolítási módja
(1) A horonyjellemzők osztályozása A horonyjellemzők elsősorban az alkatrész felületén és a furatrendszer csomópontján koncentrálódnak. Erős rejtettsége miatt a megvalósult funkciók szerint gyűrűs hornyokra, speciális alakú hornyokra és T-alakú hornyokra osztható (lásd 6. ábra), ahol elsősorban a gyűrűs horony [9] és a speciális alakú horony található. a gumigyűrű felszerelésére szolgál. Mivel az összeszerelés során nem fordulhat elő olajszivárgás és olajszivárgás, a peremsorja eltávolítására vonatkozó követelmények viszonylag szigorúak, az élnek egyenletesnek és simának kell lennie. A T-alakú rés főleg a furatrendszerben található, és főként maga a furatrendszer zárja le. Mivel azonban a gumigyűrűnek az összeszerelés során át kell haladnia a T-alakú rés szélén, a T-alakú rés és a furat metszéspontjának szabályosnak és simának kell lennie, hogy elkerülhető legyen a sorja. vakargatva a kötényt.
kép
a) Gyűrűs horony
kép
b) Formázott horony
kép
c) T-nyílás
6. ábra Nyomóhelyek jellemzőinek besorolása
(2) A horony jellegzetes sorja eltávolításának módja ① Különleges alakú horonysorja eltávolításának módja. Mivel a speciális alakú hornyok megmunkálása elsősorban a pont pozíciójától függ az alkatrészek horonyszerkezetének szabályozásához, ezért az alkatrészek megmunkálási jellemzőinek megfelelően speciális többlépcsős R kést terveznek (lásd 7. ábra). A speciális alakú hornyok megmunkálása után az R késsel a gyűrűs horony feldolgozása során a horony alakját feldolgozzuk, hogy eltávolítsuk a nagy sorját, majd a gyapjúkoronggal polírozzuk a horony alakját. hogy a speciális alakú horony széle sima és egyenletes legyen. ②Hogyan távolítsuk el a sorját a gyűrű hornyából. A gyűrűs horony kialakításakor koncentrikus a furatrendszerrel vagy a furattal, és az alkatrészeket a gyűrűhorony tömíti az összeszerelési folyamat során. Általában a furatrendszert és a gyűrűhornyot együtt dolgozzák fel. Ha megmunkálóközpontot használ az R kés megmunkálásához, tervezéséhez és gyártásához, az alkatrész alakja mentén, koncentrikus körben marjon, hogy eltávolítsa az alkatrész feldolgozása során keletkező sorját, majd gyapjúkoronggal polírozza az alkatrész alakját. a gyűrűs horony a sorja eltávolításának céljának eléréséhez Cél. ③T-nyílású sorja eltávolítási módszer. A furatrendszerben általában T-alakú hornyok vannak. Megmunkáláskor először a furatrendszert, utoljára a T-alakú hornyot dolgozzák meg. A sorja elsősorban a furatrendszer és a T alakú horony találkozásánál koncentrálódik. A sorja eltávolításának megkönnyítése érdekében egy speciális horonyvágót (lásd 8. ábra) terveznek és gyártanak. Vágja 0.02 ~ 0,03 mm-re a vágóél szélén a feldolgozás során keletkező sorja eltávolításához.
kép
7. ábra Többlépcsős R kés speciális alakú horonysorjázáshoz
kép
8. ábra T alakú horony sorjázó speciális horonykés
06
Megvalósítási hatás
A több vonatkozású sorjázási kutatások révén, mint például a héj furata, felülete és hornya, megvalósul a héj feldolgozása során a sorjaméret mennyiségi szabályozása, a feldolgozás során keletkező nagy sorja kiküszöbölése, a kis- és mikrosorja. csökkennek vagy megszűnnek. A sorja alapvetően csökkenti a sorjaképződést, és eléri a kézi sorjázás munkaterhelésének csökkentését. A tipikus alkatrészek ellenőrzése után biztosítható, hogy a nagy sorja eltávolítása elérje a 90 százalékot, a kis- és mikrosorja több mint 20 százalékkal, a kézi sorjamentesítés terhelése pedig több mint 30 százalékkal csökken.
07
következtetés
Ebben a cikkben részletesen elemezzük a héj különböző részeinek sajátos jellemzőit, és először a nagy sorját távolítjuk el, majd távolítsuk el a kis és mikrosorját annak érdekében, hogy a feldolgozási folyamat során kevesebb sorja keletkezzen. A megmunkáló központ aktív sorjázási sémájának megvalósítása révén hatékonyan távolíthatók el a megmunkáló alkatrészekben keletkezett sorja, és megoldódik a gyártási szűk keresztmetszetek a héjban lévő szabálytalan sorja, az alacsony feldolgozási hatékonyság és a rossz tisztaság. Végül összefoglaljuk a héj tipikus részeinek sorjázási eljárásait, valamint a héjfuratok, felületek, hornyok sorjázására alkalmas módszereket, eszközöket a tényleges gyártással kombinálva feltárjuk, ami megoldja a kézi munka idő- és munkaigényes problémáját. sorjázás. A termelés hatékonysága jelentősen javult, és jó eredményeket értek el.
Szakértői vélemények
Ebben a példában a héjrész esetében sorja található a belső lyukak, lapos és hornyolt elemek szélein, és a hagyományos kézi sorjázási módszer nem hatékony. A szerző a héjrészek feldolgozási jellemzőinek megfelelően javaslatot tesz a sorja aktív mechanikai megmunkálással történő eltávolítására, valamint a mechanikai feldolgozás forrásánál és folyamatánál lépésről lépésre ellenőrzi és megszünteti a sorját, ami javítja a termék minőségét.
A cikk fénypontja a mechanikai feldolgozás aktív sorjázó technológiája. A numerikus vezérlésű megmunkálási módszer alapján összefoglaljuk a héjrészek jellemző részeinek sorjás jellemzőit, és a tényleges gyártással kombinálva feltárjuk a héjfuratokhoz, felületekhez, hornyokhoz megfelelő sorjázási módokat. és olyan eszközöket, amelyekkel kevesebb sorja keletkezik a feldolgozás során.
