A fémvágás során egyes forgácsokat tekercsekké tekercselnek, és egy bizonyos hosszúság elérésekor letörnek; egyes chipek C-alakú és 6-alakúak; , fröccsenő, a biztonságot befolyásoló; a szerszám és a munkadarab köré néhány szalag alakú forgács tekered, ami könnyen balesetet okozhat. A rossz forgácseltávolítási állapot befolyásolja a normál termelést.
kép
A chipeket befolyásoló tényezők
1. Munkaanyag
A munkadarab anyagának ötvözetelemei, keménysége és hőkezelési állapota befolyásolja a forgácsvastagságot és a forgács görbületét. Az enyhe acél vastagabb, mint a keményacél, így forgács keletkezik; a kemény acél kevésbé hajlamos, mint a lágy acél; a nem könnyen göndöríthető forgácsok vastagsága vékony; de ha a puha acélforgács vastagsága túl nagy, nem könnyű felgöndöríteni. Ugyanakkor a munkadarab alakja is fontos befolyásoló tényező.
2. Szerszám vágási terület geometriai paraméterei
A szerszám vágási területének ésszerű geometriai paraméterei a legelterjedtebb módszerek a forgácsképződés szabályozhatóságának és a forgácstörés megbízhatóságának javítására.
A dőlésszög fordítottan arányos a forgácsvastagsággal, és a legjobb értékkel rendelkezik a különböző feldolgozott anyagokhoz; a belépési szög közvetlenül befolyásolja a forgács vastagságát és szélességét, és a nagy belépési szög könnyen megtöri a forgácsot; a szerszám orrívének sugara összefügg a forgács vastagságával és szélességével, valamint a forgács áramlási irányával, a kis ívsugár a simító megmunkáláshoz, a nagy ívsugár pedig a durva megmunkáláshoz.
A forgácstörő szélességét az előtolási sebességgel arányosan választjuk ki. Ha kicsi az előtolás, válasszuk a keskenyet, ha pedig nagy az előtolás, akkor a széleset; Az adagolási sebesség sekély.
3. Vágási mennyiség
A vágási mennyiség három eleme korlátozza a forgácstörés tartományát. Az előtolás és a visszafogás mértéke nagyobb hatással van a forgácstörésre, míg a forgácstörésre a vágási sebesség a legkevésbé a hagyományos vágási sebességen belül. Az előtolás arányos a forgácsvastagsággal; a visszavágás mértéke arányos a forgácsszélességgel; a forgács sebessége fordítottan arányos a forgácsvastagsággal, növeli a vágási sebességet és szűkíti a hatékony forgácstörési tartományt.
4. Szerszámgépek
A modern CNC szerszámgépek az NC szerkesztő funkciót használják az előtolás időszakos megváltoztatására, hogy elérjék a kényszerített forgácstörés célját, amit általában "programozott forgácstörésnek" neveznek. Ez a módszer nagy forgácstörési megbízhatósággal, de alacsony vágási gazdaságossággal rendelkezik. Gyakran használják olyan eljárásokban, ahol a forgácstörés más módszerekkel nehézkes, például körkörös mély hornyok az autó homlokfelületén stb.
5. Hűtési és kenési állapot
Vágófolyadék hozzáadásával a forgácstörés hatásos tartománya szélesebbé válik, különösen kis előtolással és könnyű göndörítéssel történő forgácstörés esetén. A vágófolyadék nagy nyomásának használata a forgács törésére és eltávolítására egyes feldolgozási eljárásokban hatékony módszer. Például a mélylyukak megmunkálásánál a nagynyomású vágófolyadék a forgácsot kibocsáthatja a vágási területről.
Forgács alakformálási folyamat
A sávos chipek kialakulásának folyamata három szakaszra osztható:
1. Alap deformációs szakasz: a forgács deformációja a folyamat során, amikor a vágóréteg fémje és a szerszám vágóéle forgácsokkal érintkezik és elválik a munkadarab anyagától;
2. A göndör alakváltozási szakasza: felfelé hajlás, oldalsó göndörítés, kúpos göndörítés A és B irányban egyaránt;
3. További alakváltozási és törési szakaszok.
kép
A chipek osztályozása
A különböző munkadarab-anyagok miatt a vágási feltételek eltérőek. A vágás során keletkező forgácsformák változatosak. A forgácsok formáit főként négy típusra osztják: szalagos, csomós, szemcsés és törött, ahogy az ábrán is látható.
kép
kép
1. Szalagforgács
Ez a legelterjedtebb forgácsolási mód. Belső felülete sima, külső felülete szőrös. A műanyag fém megmunkálásakor az ilyen forgácsok gyakran kis vágási vastagság, nagy vágási sebesség és nagy szerszám dőlésszöge mellett keletkeznek. Kiegyensúlyozott vágási folyamattal rendelkezik, kisebb a forgácsolóerő ingadozása és kisebb a megmunkált felület érdessége.
2. Noduláris forgács
Más néven zúzott chips. Külső felülete szaggatott, a belső felületén néha repedések vannak. Ilyen forgács gyakran keletkezik, ha a vágási sebesség alacsony, a vágási vastagság nagy, és a szerszám dőlésszöge kicsi.
3. Szemcsés forgács
Más néven egység chipek. A forgácsképzés során, ha a nyírósíkon a nyírófeszültség meghaladja az anyag törési szilárdságát, a repedés a teljes felületre kiterjed, és a forgácsegység leesik a vágott anyagról, szemcsés forgácsot képezve. A c ábrán látható módon.
A fenti három forgács csak műanyagok feldolgozásakor nyerhető. Közülük a szalagforgács vágási folyamata a legstabilabb, az egységforgácsok forgácsolóerő-ingadozása a legnagyobb. A gyártás során a legelterjedtebb a szalagos forgács, és néha préselt forgácsot kapnak, és ritka az egységchip. Ha a forgács aprításának feltételei megváltoznak, például tovább csökkentik a szerszám dőlésszögét, csökkentik a vágási sebességet vagy növelik a vágási vastagságot, egységforgács nyerhető. Éppen ellenkezőleg, kaphat csík chipeket. Ez azt mutatja, hogy a forgács alakja vágási feltételekkel átalakítható. Változási törvényének elsajátítása után a forgácsok alakváltozása, alakja és mérete szabályozható a forgácsgöndörödés és forgácstörés céljának elérése érdekében.
4. Forgácstörés
Ezek rideg anyagokhoz tartozó forgácsok. Ennek a forgácsnak az alakja szabálytalan, a megmunkált felület pedig egyenetlen. A forgácsolási folyamat szempontjából a forgács nagyon kis mértékben deformálódik a törés előtt, és a műanyagok forgácsképzési mechanizmusa is eltérő. Rideg törése elsősorban a szakítószilárdság határát meghaladó anyag igénybevételének köszönhető. Törékeny és kemény anyagok, például magas szilíciumtartalmú öntöttvas, fehérvas stb. feldolgozása során, különösen nagy vágási vastagság esetén, gyakran keletkeznek ilyen forgácsok. Mivel a forgácsolási folyamata nagyon instabil, könnyen megsérülhet a szerszám és a szerszámgép, a megmunkált felület pedig érdes, ezért a gyártás során kerülendő. A módszer a vágási vastagság csökkentése, hogy a forgács tűkké vagy pelyhekké váljon; ugyanakkor megfelelően növelje a vágási sebességet a munkadarab anyagának plaszticitásának növelése érdekében.
A fenti négy tipikus chip, de a feldolgozás helyén kapott chipek különböző formájúak. A modern megmunkálásban a forgácsolási sebesség és a fémeltávolítási sebesség nagyon magas szintet ért el, a forgácsolási körülmények pedig nagyon zordak, gyakran nagyszámú "elfogadhatatlan" forgács keletkezik.
A vágás során megfelelő intézkedéseket kell tenni a forgácsok felkunkorodásának, kifolyásának és törésének szabályozására, hogy "elfogadható" jó forgács alak alakuljon ki. A tényleges megmunkálás során a legszélesebb körben használt forgácsszabályozási módszer a forgácstörő csiszolása a gereblye felületén, vagy brikettáló forgácstörő használata.
