1. Az érdesség fogalma
Az alkatrészek megmunkálása után a szerszámok, a felépített él és a pikkelyek miatt kisebb vagy nagyobb csúcsok és mélyedések keletkeznek a munkadarab felületén. E csúcsok és völgyek magassága és völgye olyan kicsi, hogy általában csak nagyítással láthatóak. Ezt a mikroszkopikus geometriai alakzatot felületi érdességnek nevezik.
kép
2. Az érdesség értékelési paraméterei
A három RaRzRy kód plusz számok jelzik, hogy a mechanikai rajzokon megfelelő felületminőségi követelmények lesznek. Általában a felület a munkadarab felületi érdesség Ra<0.8um is called: mirror surface.
kép
Kontúr aritmetikai átlagos eltérése Ra: a kontúr eltérés abszolút értékének számtani átlaga az L mintavételi hosszon belül
A mikroszkopikus érdesség tízpontos Rz magassága: az öt legnagyobb profilcsúcsmagasság átlagértékének és az l mintavételi hosszon belüli öt legnagyobb profilvölgymélység átlagértékének összege.
A profil Ry maximális magassága: a profil csúcsvonala és a profilvölgy alsó vonala közötti távolság az L mintavételi hosszon belül.
3. Az érdesség mérése és címkézése
A felületi érdesség kvantitatív módon értékelhető az Ra, Rz és Ry értékeinek elektronikus vagy optikai műszerekkel történő mérésével. A tényleges gyártás során az érdességet gyakran úgy azonosítják, hogy a mintatömböt emberi látással és tapintással összehasonlítják a feldolgozott felülettel.
Jelölési mód: A megmunkált felület jellemzőit szimbólumokkal jelölje meg az alkatrészrajzon. Ez egy alapvető szimbólum, és értelmetlen ezt a szimbólumot önmagában használni. A paraméterértékek összeadásakor ez azt jelenti, hogy a felület bármilyen módszerrel előállítható.
kép
4. Különféle megmunkálási eljárásokkal nyert érdesség fokozat
Kérjük, tekintse meg az alábbi táblázatot a felületi érdesség számértékeihez és felületi jellemzőihez, a megszerzési módszerekhez és az alkalmazási példákhoz.
kép
5. A felületi érdesség hatása a mechanikai alkatrészek teljesítményére
A felületi érdesség nagyban befolyásolja az alkatrészek minőségét, elsősorban a kopásállóságra, az illeszkedési tulajdonságokra, a fáradtságállóságra, a munkadarab pontosságára és az alkatrészek korrózióállóságára összpontosítva.
5.1. Súrlódásra és kopásra gyakorolt hatás. A felületi érdességnek az alkatrészek kopására gyakorolt hatása elsősorban a csúcs tetején tükröződik. A két rész érintkezik egymással. Valójában a csúcs részei. Az érintkezési ponton nagyon nagy a nyomás, ami miatt az anyag formába folyhat. Minél durvább a felület, annál erősebb a kopás.
5 .2 Hatások az illeszkedési tulajdonságokra. Két komponens illeszkedése nem más, mint két forma, az interferencia illesztés és a hézagillesztés. Az interferencia illesztéshez, mivel az összeszerelés során a felület csúcsa laposra van szorítva, csökken az interferencia mértéke és az alkatrészek csatlakozási szilárdsága; hézagillesztéshez, mivel a csúcs folyamatosan csiszolódik, a hézag mértéke megváltozik. nagy. Ezért a felületi érdesség befolyásolja az illeszkedési tulajdonságok stabilitását.
5.3 Hatás a kifáradási szilárdságra. Minél durvább az alkatrész felülete, annál mélyebb a horpadás, és minél kisebb a vályú görbületi sugara, annál érzékenyebb a feszültségkoncentrációra. Ezért minél nagyobb egy alkatrész felületi érdessége, annál érzékenyebb a feszültségkoncentrációra, és annál kisebb lesz a fáradásállósága.
5.4 Korrozív hatásokkal szembeni ellenállás. Minél nagyobb egy alkatrész felületi érdessége, annál mélyebbek a vályúi. Ily módon a por, az elhasználódott kenőolaj, a savas és lúgos korrozív anyagok könnyen felhalmozódnak ezekben a völgyekben, és behatolnak az anyag belső rétegébe, súlyosbítva az alkatrészek korrózióját. Ezért a felületi érdesség csökkentése növelheti az alkatrészek korrózióállóságát.
6. Módszerek a felületminőség javítására
Főleg két típusra osztható: a megfelelő folyamat növelése és az eredeti folyamat javítása
Növelje a megfelelő folyamatot: a polírozás, csiszolás, kaparás, hengerlés és egyéb eljárások hozzáadása nemcsak a felület javítását, hanem a pontosságot is javítja; emellett az itthon és külföldön alkalmazott ultrahangos hengerlési technológia a fém plasztikus folyékonyságával kombinálva eltér a hagyományos hengerléstől A hidegen végzett keményítés 2-3 szinttel javítja az érdesség mértékét, és javítja az anyag általános teljesítményjellemzőit.
Az eredeti folyamat fejlesztései:
6.1 Válassza meg ésszerűen a vágási sebességet. A V vágási sebesség fontos tényező, amely befolyásolja a felület érdességét. Műanyag anyagok, például közepes és alacsony széntartalmú acél megmunkálásakor kis forgácsolási sebességnél könnyen keletkeznek pikkelyek, közepes sebességnél pedig könnyen kialakítható a felépített él, ami növeli az érdesség mértékét. Ennek a sebességtartománynak a elkerülésével a felületi érdesség értéke csökken. Ezért a vágási sebesség növelésének állandó feltételeinek megteremtése mindig is fontos irány volt a technológiai szint javításában.
6.2 Ésszerűen válassza meg az előtolási sebességet. Az előtolási sebesség közvetlenül befolyásolja a munkadarab felületi érdességét. Általában minél kisebb az előtolás, annál kisebb a felületi érdesség és annál simább a munkadarab felülete.
6.3 A szerszám geometriai paramétereinek ésszerű kiválasztása. első és hátsó sarkok. A dőlésszög növelése csökkentheti az extrudálási deformációt és a súrlódást az anyag vágásakor, valamint csökkenti a teljes vágási ellenállást, ami előnyös a forgács eltávolításához. Ha a dőlésszög állandó, minél nagyobb a dőlésszög, annál kisebb a vágóél tompa körének sugara, és annál élesebb a vágóél; ezen túlmenően csökkentheti a súrlódást és az extrudálást az oldalfelület és a feldolgozott felület és az átmeneti felület között, ami előnyös a felületi érdesség mértékének csökkentésében. A szerszám orrívének r sugarának növelése csökkentheti a felületi érdesség értékét; a szerszám Kr másodlagos kihajlási szögének csökkentése a felületi érdesség értékét is csökkentheti.
6.4 Válassza ki a megfelelő szerszámanyagot. Jó hővezető képességű szerszámot kell választani a vágási hő időben történő átadására és a vágási területen a képlékeny deformáció csökkentésére. Ezenkívül a szerszámnak jó kémiai tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hogy megakadályozza a szerszám rokonságát a megmunkálandó anyaggal. Ha az affinitás túl nagy, könnyen felhalmozódott él és pikkelyek keletkeznek, ami túlzott felületi érdességhez vezet. Ha a felületet cementált keményfém vagy kerámia anyagokkal vonják be, akkor a vágás során a kés felületén oxid védőfólia képződik, amely a megmunkált felülettel csökkentheti a súrlódási együtthatót, így előnyös a felületminőség javítása.
6.5 A munkadarab anyagának teljesítményének javítása. Az anyag szívóssága határozza meg plaszticitását, minél nagyobb a szívósság, annál nagyobb a képlékeny alakváltozás lehetősége, és annál nagyobb az alkatrész felületi érdessége a megmunkálás során.
6.6 Válassza ki a megfelelő vágófolyadékot. A vágófolyadék megfelelő megválasztásával jelentősen csökkenthető a felületi érdesség. A vágófolyadék hűtési, kenési, forgácseltávolító és tisztítási funkciókkal rendelkezik. Csökkentheti a súrlódást a munkadarab, a szerszám és a forgács között, nagy mennyiségű vágási hőt vonhat el, csökkentheti a vágási zóna hőmérsékletét, és időben kisütheti a finom forgácsot.
