A műanyag forma kapuja egy rövid és vékony futószalagra utal, amely összeköti a futót és az üreget, amely az üregbe fecskendezendő gyanta bejárata. A kapu formája, mennyisége, mérete és elhelyezkedése a formában nagy hatással lesz a műanyag rész minőségére. Ezért a kapu kiválasztása az egyik kulcsfontosságú pont a műanyag formák tervezésében. A következőkben több szempontból is bemutatjuk a kaput.
1. A kapu fő funkciói a következők:
1. Az üreg feltöltése után az olvadék először a kapunál kondenzálódik, hogy megakadályozza a visszafolyását.
2. Könnyen eltávolítható a kapumaradék.
3. Többüregű formáknál a hegesztési vonalak helyzetének szabályozására szolgál.
2. Kapu típusa
A kapukat általában két típusra osztják: nem zárt kapukra és zárt kapukra. A korlátozott kapuk további három sorozatra oszthatók: oldalkapuk, pontkapuk és tárcsagyűrűs kapuk.
2.1 Korlátlan kapuk
A korlátlan kaput egyenes kapunak is nevezik (az 1. ábra szerint). Jellemzője, hogy a műanyag olvadék közvetlenül a formaüregbe áramlik, a nyomásveszteség kicsi, az adagolási sebesség gyors, a formázás egyszerű, és alkalmas különféle műanyagokhoz. Előnyei a jó nyomásátvitel, az erős nyomástartás és adagolás, az egyszerű és kompakt formaszerkezet, valamint a kényelmes gyártás. A kaput azonban nehéz eltávolítani, a kapu nyomai szembetűnőek; a kapu közelében a hőkoncentráció lassan kondenzálódik, és könnyen lehet nagy belső feszültséget létrehozni, valamint könnyen előállítható zsugorodási gödrök vagy felületi zsugorodás. Alkalmas nagyméretű műanyag alkatrészekhez, vastag falú műanyag alkatrészekhez stb.
2.2 Korlátozott kapu
Az üreget és a futót egy csatorna köti össze, amelynek egyik végén kis távolság és egy kis szakasz található. Ezt a csatornát korlátozó kapunak nevezik, amely korlátozhatja a kapu vastagságát és gyors megszilárdulását. A zárt kapuk fő típusai a következők:
2.2.1 Pontos kapu
A pontkapu egy kör alakú kapu, nagyon kis keresztmetszettel (ahogy a 2. ábrán látható).
A pontkapu jellemzői a következők:
1. A kapu helyzete korlátozott;
2. A kapu eltávolítása után a maradék nyomok kicsik, ami nem befolyásolja a műanyag rész megjelenését;
3. A kapu automatikusan feltörhető a forma kinyitásakor, ami elősegíti az automatikus működést;
4. A kaputartozékok adagolása által okozott feszültség kicsi.
gyengesége:
1. A nyomásveszteség nagy, a formának háromlemezes formaszerkezetet kell felvennie, a forma szerkezete összetett, és szekvenciális formaleválasztó mechanizmusnak kell lennie, és kétlemezes formaszerkezetre is alkalmazható futószalagok nélkül .
2.2.2 Látens kapu
A látens kapu a pontkapuból fejlődik ki. A futófelület az elválasztó felületen nyílik. A kapu besurran az elválasztó felület alá, és ferde irányban lép be az üregbe. A látens kapu a pontkapu jellemzői mellett a pontkapu jellemzőivel is rendelkezik. , az adagolókapuk általában a műanyag rész belső felületén vagy oldalán vannak elrejtve, így ez nem befolyásolja a műanyag rész megjelenését. A műanyag rész és a futómű kinyomó mechanizmussal van ellátva. A forma nyitásakor a kapu automatikusan levágódik, és az áramlási csatorna lecsapódik. Automatikus leesés
2.2.3 Oldalsó kapu
Az oldalsó kaput szélkapunak is nevezik, amelyet általában az elválasztó felületen nyitnak, és az üreg (műanyag rész) külső oldaláról táplálják (ahogy az 5. ábrán látható). Az oldalkapu egy tipikus téglalap keresztmetszetű kapu, mely a formatöltés során könnyen állítható a nyírási sebesség és a kapuzárási idő, ezért szabványos kapunak is nevezik. Az oldalkapu jellemzői, hogy a kapurész formája egyszerű, a megmunkálás kényelmes, a kapu mérete precízen feldolgozható; a töltési állapot javítása érdekében a kapu helyzete rugalmasan választható; kijavítható anélkül, hogy a fröccsöntő gépből kiürítené a formát; A száj kényelmes és a nyom kicsi. Az oldalkapuk különösen alkalmasak kétlemezes, többüreges formákhoz. A műanyag alkatrészek azonban hajlamosak olyan hibákra, mint a hegesztési nyomok, kulcslyukak és bemélyedések, és nagy a befecskendezési nyomásveszteség, és gyenge a héj alakú műanyag alkatrészek kipufogógáza.
2.2.4 Átfedő kapuk
Az átlapoló kaput lapkapunak is nevezik, ami alapvetően megegyezik az oldalkapuval, de a kapu nem az üreg oldalán, hanem az üreg egyik oldalán található (ahogy a 6. ábrán is látható). Ez egy tipikus ütközőkapu, amely hatékonyan akadályozza meg a műanyag olvadék befecskendezését. Ha az alakítási feltételek nem megfelelőek, felszíni gödrök keletkeznek a kapunál. Nehéz eltávolítani a kaput, és nyilvánvaló kapunyomokat hagy a műanyag rész felületén.
2.2.5 Ventilátorkapu
A ventilátorkapu fokozatosan bővített kapu, amely az oldalsó kapu egyik változata, és gyakran széles, lemez alakú műanyag rész kialakítására használják (a 7. ábra szerint). A kapu az adagolási irány mentén fokozatosan kiszélesedik, a vastagság pedig fokozatosan csökken a legvékonyabbra. A műanyag olvadék egyenletesen oszlik el szélességi irányban, ami csökkentheti a műanyag rész belső feszültségét és csökkenti a vetemedési deformációt; az üreg jó légtérfogatú és elkerüli a környező levegőt. A kapu eltávolítása azonban nehéz, és a nyomok nyilvánvalóak.
2.2.6 Lapos varratú kapu
Lemezkapuként is ismert, az oldalsó kapu egyik változata is, és gyakran használják nagy felületű lapos műanyag alkatrészek kialakítására (a 8. ábra szerint). A kapu elosztócsatornája párhuzamos az üreg oldalával, úgynevezett párhuzamos csatornával, hossza pedig nagyobb vagy egyenlő lehet, mint a műanyag rész szélessége. A műanyag olvadék először egyenletesen oszlik el a párhuzamos áramlási csatornában, majd kisebb lineáris sebességgel párhuzamosan folyik, és egyenletesen jut be az üregbe, így a műanyag rész belső feszültsége kicsi, ami csökkenti az orientáció okozta vetemedési deformációt, és az üreg Jól szellőztetett. A kapueltávolítási munkaterhelés azonban nagy, és a nyomok nyilvánvalóak.
2.2.7 Lemezkapu
A tárcsakapukat nagyobb belső furatú hengeres műanyag alkatrészekhez, vagy nagyobb, négyzet alakú belső furatokkal rendelkező műanyag alkatrészekhez használják (ahogyan a 9. ábrán látható). A kapu a furat teljes kerületén van. A műanyag olvadék nagyjából azonos sebességgel jut be a formaüregbe a belső lyuk pereméről, a műanyag részek nem képeznek hegesztési nyomokat, a mag egyenletesen megfeszül, és a levegő sorrendben távozik. A Disk Gate alkalmazások ritkák a termékeinknél.
2.2.8 Gyűrűs kapu
The annular gate is set on the outside concentric with the cylindrical cavity, that is, the gate is set around the cavity, so it can be called the outer annular gate, and its gate position corresponds to the inner disc gate (as shown in Figure 10). It is suitable for plastic parts of thin-walled long tubes. Since the melt of the plastic part surrounds the core and enters the cavity evenly, the mold is filled evenly, the exhaust effect is good, and the plastic part has no weld marks. However, it is difficult to remove the gate and leave obvious gate traces on the outside of the plastic part. Ring gates are mostly used for small, multi-cavity molds.
2.2.9 Küllős kapu és karmos kapu
A küllős kapu alkalmazási köre hasonló a tárcsakapuhoz, és alkalmas téglalap alakú belső furatú műanyag alkatrészekhez is. A teljes perifériás betáplálást több kis ívre vagy egyenes vonalra változtatja, így a belső oldali kapunak tekinthető, ez a fajta kapu könnyen vágható, az áramlási csatorna kevesebb aggregátumot tartalmaz, és a mag felső része elhelyezett a mag stabilitásának növelésére, de a műanyag részen lévő hegesztési jelek befolyásolják a műanyag alkatrész szilárdságát és megjelenési minőségét (a 11. ábra szerint).
A karmos kapu a küllős kapu egyik változata, és a futómű a mag kúpos szakaszán nyílik. Főleg kis belső lyukakkal rendelkező hosszú cső alakú műanyag alkatrészekhez vagy magas koaxiális követelményeket támasztó műanyag alkatrészekhez használják.
3. A kapu helyének kiválasztása
A kapu helyzete és mennyisége gyakran meghatározza a termék megjelenési minőségét és teljesítményét, ezért a kapu helyzetének és mennyiségének kiválasztásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni:
1. A kaput olyan helyzetbe kell állítani, hogy az üreg minden sarka egyszerre kitölthető legyen;
2. Az üregbe fecskendezett műanyagnak egyenletes és stabil áramlási sebességet kell fenntartania a fröccsöntési folyamat minden szakaszában.
3. A kaput a termék vastagabb részére kell beállítani, hogy az olvadék a vastag részből a vékony részbe folyjon, ezzel megkönnyítve az adagolást és a forma teljes kitöltését.
4. A kapu helyzetének megválasztása a nyomásveszteség csökkentése érdekében a legrövidebbé tegye a műanyag öntőforma töltési folyamatát.
5. A kapu helyzetét úgy kell megválasztani, hogy az elősegítse a gáz eltávolítását az üregben;
6. A kapunak nem szabad az olvadt anyagot közvetlenül az üregbe zúdítania, különben örvénylés keletkezik, és örvénylési nyomok maradnak a műanyag részen, különösen a keskeny kapu hajlamosabb az ilyen hibákra;
7. Figyelembe kell venni a hegesztési nyomok, légbuborékok, mélyedések, üres pozíciók, elégtelen befecskendezés és permetezés lehetséges előfordulását;
8. A kapu helyzetét úgy kell megválasztani, hogy elkerüljük a fúziós vonalakat a termék felületén. Ha a fúziós vezetékek létrehozása nem kerülhető el, a kapu helyzetének kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy a fúziós vezetékek elhelyezése megfelelő-e;
9. A kapu helyét úgy kell megválasztani, hogy a műanyag felületen ne legyenek varrásvonalak, különösen kör- vagy hengeres műanyag részek esetében, és a kapufelület olvadáspontjánál hidegkutat kell kialakítani.
10. A kapu beállításánál kerülni kell az olvadéktörés jelenségét.
11. Ha a termék kivetített területe nagy, kerülje az egyik oldalon a kapuk kinyitását az egyenetlen befecskendezési erő elkerülése érdekében
12. A kaput olyan helyre kell állítani, amely nem befolyásolja a termék megjelenését
13. Ne állítson be kaput a termék azon részére, amely hajlító- vagy ütőterhelésnek van kitéve. Általában a termék kapujához közeli szilárdság a legrosszabb;
14. A karcsú maggal rendelkező fröccsöntő szerszám kapupozíciója távol legyen az alakító magtól, hogy az alakítómagot ne deformálja az anyagáramlás;
15. Nagy vagy lapos műanyag alkatrészek kialakításakor kettős kapuk használhatók a vetemedés, deformáció és anyaghiány megelőzésére;
16. Igyekezzen a vízelvezető nyílás működését a lehető legegyszerűbbé tenni, lehetőleg automatikus működést;
4. A kapu típusának és műanyagának megfeleltetése
A különböző műanyagokhoz alkalmazható kapuk nem azonosak. Az alábbi táblázat a különböző anyagokhoz tartozó kaputípusok optimális sorozatát mutatja be:
Műanyag kapuforma
Keménység PVC
PE
PP
PC
P.S.
PA
POM
MINT
ABS
PMMA
Rövid méretű műanyag
Sprue
pont kapuja
Lappangó kapu
oldalsó kapu
Átfedési kapu
Ventilátorkapu
Lapos Slot Gate
Lemezkapu
5. Gyártásunkban általánosan használt kaputípusok
Gyártásunkban a következő típusú kapukat alkalmazzuk a termékszerkezet, a termék megjelenési és az automatizálási követelmények szerint:
1. Egyenes ág
Elterjedt műanyag forgódobozainkban, stb., nagy szerkezeti méretük miatt nincs különösebb követelmény a megjelenési kapukra stb., így egyszerű kapuszerkezetű, könnyen feldolgozható direkt kapukat alkalmaznak, de nehezen eltávolítható a anyag fogantyú. Ahogy a 12. ábra mutatja:
kép 12. ábra A csap alkalmazási példája (forgatódoboz)
2. Oldalkapu
Termékeinkben a részben átlátszó alkatrészek, mint például a TZ-C1041, TZ-C1051, T-C1061 lencsék, stb., nem rendelkezhetnek kapupozícióval mindkét oldalon, ezért az oldalsó kapu típusát veszik át (ahogyan az ábra mutatja). 13. ábra), de nem tudja kielégíteni az automatizált gyártás igényeit, ezért kézi vágás szükséges.
kép
13. ábra Oldalkapu alkalmazási példája Kapupozíció
3. Víz alá süllyesztett kapu
Fröccsöntő szerszámainkban a víz alatti kapu a leggyakrabban használt kaputípus. A legtöbb funkcionális alkatrészünk, kapcsolórögzítő keretünk stb. a 14. ábrán látható módon a látens kaputípust a külső kapuval veszi át, a legtöbb termékhéj pedig a belső oldali látens kaputípust alkalmazza, amint az a 15. ábrán látható. Ez a fajta kapu automatikusan blankolható, hogy megfeleljen az automatizálási igényeknek, és a termék felületén nincs kapunyom.
kép
kép
A termékeinkben általánosan használt kapuk a fenti típusúak, de a különböző termékkövetelményeknek megfelelően vannak speciális kapualkalmazások is, mint például a meniszkuszkapu a TZ-CON01 felső és alsó héjformáiban (lásd az ábrát). 16) Várj. Általánosságban elmondható, hogy a formának teljes mértékben figyelembe kell vennie a különböző szempontok követelményeit a kapu típusának meghatározásakor. Egy öntőformakészletben vagy egy kapu vagy különböző kapuk kombinációja használható (például a TZ-CON01 felső és alsó héjformák rendelkeznek a félhold alakú kapuval és a látens kapuval is, a 17. ábrán látható módon), a végső cél a minősített termékek előállítása.
