A fröccsöntés bizonyos összetett formájú alkatrészek tömeggyártásánál alkalmazott feldolgozási eljárás. A konkrét elv arra vonatkozik, hogy a felhevített és megolvadt műanyagot a fröccsöntő gép csavarja megnyomja és nagy nyomással a műanyag forma üregébe injektálja. Lehűlés és megszilárdulás után műanyag öntött terméket kapunk.
A műanyag forma két részből áll: egy mozgatható és egy rögzített formából. A mozgatható formát a fröccsöntő gép mozgatható sablonjára, a rögzített formát pedig a fröccsöntőgép rögzített sablonjára kell felszerelni. A fröccsöntés során a mozgatható öntőformát és a rögzített formát lezárják, hogy kialakítsák az öntőrendszert és az üreget. A forma kinyitásakor a mozgatható forma és a rögzített forma szétválik, hogy megkönnyítsék a műanyag termékek eltávolítását.
Bár a műanyag formák szerkezete a műanyagok különböző típusai és tulajdonságai, a műanyag termékek alakja és szerkezete, valamint a fröccsöntő gépek típusai miatt változhat, az alapszerkezet ugyanaz.
1. A műanyag öntőforma szerkezete funkció szerint van felosztva, és főként a következőkből áll: öntőrendszer, hőmérséklet-beállító rendszer, öntött alkatrészek rendszere, kipufogórendszer, vezetőrendszer, kilökőrendszer stb. Ezek közül az öntőrendszer és a fröccsöntött részek azok a részek, amelyek közvetlen érintkezésben vannak a műanyagokkal és megváltoznak a műanyagokkal és termékekkel. Ezek az öntőforma legösszetettebb és legváltozóbb részei, és a legmagasabb feldolgozási simaságot és pontosságot igénylik.
1. Kapurendszer: a csúszórészre vonatkozik, mielőtt a műanyag a fúvókából az üregbe kerül, beleértve a főcsatornát, a hideg anyag üregét, a csúszót és a kaput stb.
2. Öntőalkatrészek rendszere: a termék alakját alkotó különböző alkatrészek kombinációjára utal, beleértve a mozgatható formát, a rögzített formát és az üreget (konkáv forma), a magot (domború forma), az alakító rudat stb. alkotja a termék belső felületét, az üreg (matrica) pedig a termék külső felületi formáját. A forma zárása után a mag és az üreg alkotja a forma üregét. Az eljárási és gyártási követelményeknek megfelelően a magot és a szerszámot néha több darabból kombinálják, néha egy egészben készülnek, és a betéteket csak a könnyen sérülékeny és nehezen feldolgozható részekben alkalmazzák.
3. Hőmérséklet-beállító rendszer: A fröccsöntési folyamat formahőmérséklet-követelményeinek teljesítése érdekében hőmérséklet-beállító rendszerre van szükség a forma hőmérsékletének beállításához. A hőre lágyuló műanyagok fröccsöntőformáinál a hűtőrendszer elsősorban a forma hűtésére szolgál (a forma fűthető is). A forma hűtésének elterjedt módja egy hűtővíz csatorna megnyitása a formában, és a keringő hűtővíz segítségével elvezetik a forma hőjét. Amellett, hogy a hűtővizet forró víz vagy forró olaj átengedésére használják, a forma fűtése is beépíthető a forma belsejébe és köré. Elektromos fűtőelem.
4. Kipufogó rendszer: Úgy van kialakítva, hogy az üregben lévő levegőt és a fröccsöntési folyamat során az olvadt műanyag által termelt gázt kizárja a formából. Ha a kipufogó nem sima, a termék felületén levegőnyomok (levegőnyomok), perzselés stb. Rossz: A műanyag öntőforma kipufogórendszere általában a formában nyitott horony alakú levegőkimenet, amely az eredeti üregben lévő levegőt és az olvadék által bevitt gázt kivezeti. Amikor az olvadt anyagot befecskendezik a formaüregbe, az eredetileg a formaüregben lévő levegőt és az olvadék által bevitt gázt az anyagáramlás végén a kipufogónyíláson keresztül ki kell engedni a formából. Ellenkező esetben a terméken pórusok, rossz csatlakozások keletkeznek, és A formakitöltés nem kielégítő, a felgyülemlett levegő a kompresszió okozta magas hőmérséklet miatt akár meg is égetheti a terméket. Normál körülmények között a kipufogónyílás az üregben lévő ömledékáram végén vagy a forma elválasztó felületén is elhelyezhető. Ez utóbbi egy 0.03-0,2 mm mély és 1.5-6 mm széles sekély hornyot nyit a szerszám egyik oldalán. A befecskendezés során sok olvadt anyag nem szivárog ki a szellőzőnyíláson, mert az olvadt anyag ott lehűl, megszilárdul és elzárja a csatornát. A kipufogónyílást nem szabad a kezelő felé fordítani kinyitni, nehogy az olvadt anyag véletlenül kifröccsenjen és megsérüljön az ember. Ezenkívül a kidobó rúd és a kilökőfurat közötti illeszkedő rés, az ejektorblokk és a lehúzólemez és a mag közötti illeszkedő rés levegő elszívására is használható.
5. Vezetőrendszer: Úgy van kialakítva, hogy az öntőforma zárásakor a mozgatható forma és a rögzített forma pontosan egymáshoz igazodjon. A vezetőelemeket be kell szerelni a formába. A fröccsöntő szerszámokban általában négy sor vezetőoszlopot és vezetőhüvelyt használnak a vezetőelemek kialakítására. Néha szükség van egymáshoz illeszkedő belső és külső kúpok beállítására a mozgatható és a rögzített formára a pozicionálás elősegítése érdekében.
6. Kidobó rendszer: Általában a következőket tartalmazza: kilökőcsap, első és hátsó kilökőcsap lemezek, kilökőcsap vezetőrúd, kilökőcsap visszatérő rugó, kilökőcsap lemez rögzítőcsavar stb. Amikor a terméket formázzuk és a formában lehűtjük, a forma hátsó formáját szétválasztják és kinyitják. A kilökő mechanizmus, a kidobó csap a fröccsöntő gép kilökőcsapjának megnyomása alatt kinyomja a műanyag terméket és annak kondenzátumát a csúszóban a formaüregből és a csúszóállásból. , a következő fröccsöntési ciklus folytatásához.
kép
2. A szerkezet szerint a műanyag öntőformák általában több részből állnak, mint például formaalap, formamag, segédalkatrészek, segédrendszerek, segédbeállítások és zsákutcás feldolgozási mechanizmusok.
1. Formalap: Általában nem kell megterveznünk. Közvetlenül a szabványos formaalap gyártótól rendelheti meg, ami nagymértékben megtakarítja a forma tervezéséhez szükséges időt, ezért nevezik műanyag forma szabványos formaalapnak. Ez a műanyag forma legalapvetőbb keretrésze.
2. Formamag: A formamag rész a műanyag forma mag része. Ez a forma legfontosabb alkotóeleme. A műanyag termék alkotó része a formamag belsejében található, és a feldolgozási idő nagy részét a formamagon töltik. Néhány viszonylag egyszerű formához képest azonban nincs formamag része, és a terméket közvetlenül a sablonon alakítják ki. A legtöbb korai műanyag öntőforma ilyen volt, és viszonylag elmaradott volt.
3. Segédalkatrészek: A műanyag formák általánosan használt segédalkatrészei közé tartoznak a pozícionáló gyűrűk, fröccsöntő perselyek, kilökőcsapok, kapaszkodócsapok, tartóoszlopok, kilökőlemez vezetőoszlopok, vezetőperselyek, szemétszegek stb. közvetlenül a formaalap megrendelésekor, és egyes alkatrészeket saját kezűleg kell megtervezni.
4. Segédrendszerek: A műanyag öntőformákhoz négy segédrendszer létezik: öntőrendszer, kilökőrendszer, hűtőrendszer és kipufogórendszer. Néha, mivel a felhasznált műanyagokat nagyon magas hőmérsékletre kell felmelegíteni, egyes formák fűtési rendszerrel is rendelkeznek.
5. Segédbeállítások: A műanyag forma segédbeállításai közé tartoznak az emelőszem furatok, KO furatok (felső pálca furatok) stb.
6. Holtszög kezelési szerkezet: Ha egy műanyag termék holtszöggel rendelkezik, a szerszámnak egy vagy több holtszögű feldolgozószerkezete is lesz. Ilyen például a csúszka, ferde tető, hidraulikus henger stb. A legtöbb hazai könyvben a zsákutcák kezelésére szolgáló ilyen típusú mechanizmust "szántó mechanizmusnak" nevezik.
Valójában nem nehéz műanyag formát készíteni. Bárhogyan is változik a műanyag termék, a műanyag termék kialakításához használt forma számára a szerkezete nem más, mint a fenti szempontok. A formák közötti különbség az, hogy a forma nagy vagy kicsi? Az egyes segédalkatrészek, segédbeállítások és segédrendszerek helyzete vagy módszere eltérő. Csak változott a holt sarkok kezelésének módja, szerkezete, mérete stb. Természetesen a tervezési tapasztalat különösen fontos annak érdekében, hogy a megtervezett forma könnyen feldolgozható, könnyen összeszerelhető, hosszú élettartamú, megfizethető legyen, és jó formázható legyen. Jó tapasztalatokkal meg tudja kezelni a tervezés és a feldolgozás során felmerülő problémákat, és magabiztosabb lesz a tervezési változtatásokban.
3. A fröccsöntő gép szerkezeti összetétele: Az általános célú fröccsöntő gépek főként egy fröccsöntő berendezést, egy szerszámbefogó berendezést, egy hidraulikus erőátviteli rendszert és egy elektromos vezérlőrendszert tartalmaznak. A befecskendező eszköz fő feladata a műanyag egyenletes lágyítása, és megfelelő nyomással és sebességgel bizonyos mennyiségű olvadék befecskendezése a forma üregébe. A befecskendező berendezés főleg lágyító részekből áll (csavarból, hordóból és fúvókából), valamint garatból, átviteli eszközből, adagolókészülékből, befecskendező- és mozgóhengerből stb.
Forma rögzítő eszköz: Feladata az öntőforma nyitásának és zárásának megvalósítása, a fröccsöntő forma megbízható zárásának biztosítása a fröccsöntés során, és a termék eltávolítása. A formarögzítő berendezés főként az első és a hátsó rögzített sablonokból, a mozgatható sablonból, az első és a hátsó sablonok összekötésére használt kötőrudakból, valamint a szerszámbefogó hengerből áll. , hajtórúd mechanizmus, formabeállító eszköz és termékkidobó berendezés.
Hidraulikus rendszer és elektromos vezérlőrendszer: Feladatuk annak biztosítása, hogy a befecskendezőgép pontosan és hatékonyan működjön az előre meghatározott követelményeknek (nyomás, sebesség, hőmérséklet, idő) és a folyamat műveleti sorrendjének megfelelően. A befecskendező gép hidraulikus rendszere főleg különféle hidraulikus alkatrészekből és áramkörökből, valamint egyéb kiegészítő berendezésekből áll. Az elektromos vezérlőrendszer főként különféle elektromos készülékekből és műszerekből áll. A hidraulikus rendszer és az elektromos rendszer szervesen szerveződött, hogy biztosítsa a befecskendezőgép teljesítményét és megvalósítását. ellenőrzés
