1. A formázás körülményeinek nem megfelelő szabályozása
A befecskendezési nyomás túl alacsony, a sebesség túl gyors, az idő és a ciklus túl rövid, a hozzáadott anyag mennyisége túl sok vagy túl kevés, a nyomás nem elegendő, a hűtés egyenetlen vagy elégtelen, és az anyag hőmérséklete és a penész hőmérsékletét nem megfelelően szabályozzák, minden buborékot okoz a műanyag részben. .
Pontosabban, a nagy sebességű befecskendezés során a szerszámban lévő gáznak nincs ideje kiürülni, ami túl sok maradék gázt eredményez az olvadékban. Ebben a tekintetben a befecskendezési sebességet megfelelően csökkenteni kell. Ha azonban a fordulatszám túlságosan leesik és a befecskendezési nyomás túl alacsony, akkor az olvadt anyagban nehéz lesz elszívni a gázt, és könnyen előfordulhatnak buborékok, mélyedések és alulfecskendezés. Ezért az injektálás sebességének és nyomásának beállításakor különös elővigyázatossággal kell eljárni.
Ezenkívül a buborékok és vákuumbuborékok elkerülhetők a befecskendezési és tartási idő beállításával, a hűtési feltételek javításával, a betáplálás mennyiségének szabályozásával stb. Ha a műanyag rész hűtési feltételei rosszak, a műanyag rész lassan hűthető melegben. kiszerelés után azonnal vizet, hogy a belső és külső hűtési sebesség azonos legyen.
A formahőmérséklet és az olvadékhőmérséklet szabályozása során ügyelni kell arra, hogy a hőmérséklet ne legyen túl magas, különben az olvadék depolimerizálódik és lebomlik, nagy mennyiségű gáz keletkezik vagy túlzott zsugorodás keletkezik, buborékok vagy zsugorodási üregek képződnek; ha a hőmérséklet túl alacsony, az töltési nyomást okoz. Ha ez nem elegendő, könnyen üregek és buborékok keletkezhetnek a műanyag részek belsejében.
Általában az olvadékhőmérsékletet valamivel alacsonyabbra, a forma hőmérsékletét pedig valamivel magasabbra kell szabályozni. Ilyen folyamatkörülmények között nem könnyű sem nagy mennyiségű gázt, sem zsugorodási üregeket létrehozni. A hordó hőmérsékletének szabályozása során az adagoló szakasz hőmérséklete nem lehet túl magas, ellenkező esetben az anyag visszafolyását és buborékokat okoz.
2. Penészhibák
Ha az öntőforma kapu helyzete nem megfelelő, vagy a kapu keresztmetszete túl kicsi, a főcsatorna és az elágazó csatorna hosszú és keskeny, levegőtároló holtsarkok vannak a futóban, vagy a forma rosszul szellőzik, buborékok vagy vákuum. Ezért először meg kell határozni, hogy a penészhibák okoznak-e buborékokat, és a vákuumbuborékok kialakulásának fő okait. Ezután az adott helyzetnek megfelelően állítsa be a forma szerkezeti paramétereit, különösen a kapu helyzetét a műanyag rész vastag falánál kell beállítani.
A kapuforma kiválasztásakor, mivel a direkt kapuk által előidézett vákuumlyukak jelensége hangsúlyosabb, ezt lehetőség szerint kerülni kell. Ennek az az oka, hogy a nyomástartás befejezése után a nyomás az üregben nagyobb, mint a kapu előtti nyomás. Ha ilyenkor direkt kapukat használnak, Ha az olvadék még nem fagyott meg, az olvadék visszafolyik, és lyukak keletkeznek a műanyag részen belül. Ha a kapu formája nem változtatható, akkor a nyomástartási idő meghosszabbításával, a betáplálás mennyiségének növelésével és a kapu kúposságának csökkentésével módosítható.
A kapu keresztmetszete nem lehet túl kicsi, különösen több különböző formájú műanyag alkatrész egyidejű fröccsöntésekor. Figyelembe kell venni, hogy az egyes kapuk méretének arányosnak kell lennie a műanyag rész súlyával. Ellenkező esetben a nagyobb műanyag részek hajlamosak a buborékokra.
Ezenkívül a karcsú és keskeny áramlási csatornákat le kell rövidíteni és ki kell szélesíteni, hogy kiküszöböljük az áramlási csatornák levegőtároló holt sarkait, és kiküszöböljük a rossz penészkibocsátás problémáját. A forma kialakításakor igyekezzen elkerülni a különösen vastag részeket vagy a nagy vastagságkülönbségeket a műanyag részen.
3. Az alapanyagok nem felelnek meg a felhasználási követelményeknek
Ha az öntőforma kapu helyzete nem megfelelő, vagy a kapu keresztmetszete túl kicsi, a főcsatorna és az elágazó csatorna hosszú és keskeny, levegőtároló holtsarkok vannak a futóban, vagy a forma rosszul szellőzik, buborékok vagy vákuum. Ezért először meg kell határozni, hogy a penészhibák okoznak-e buborékokat, és a vákuumbuborékok kialakulásának fő okait. Ezután az adott helyzetnek megfelelően állítsa be a forma szerkezeti paramétereit, különösen a kapu helyzetét a műanyag rész vastag falánál kell beállítani.
A kapuforma kiválasztásakor, mivel a direkt kapuk által előidézett vákuumlyukak jelensége hangsúlyosabb, ezt lehetőség szerint kerülni kell. Ennek az az oka, hogy a nyomástartás befejezése után a nyomás az üregben nagyobb, mint a kapu előtti nyomás. Ha ilyenkor direkt kapukat használnak, Ha az olvadék még nem fagyott meg, az olvadék visszafolyik, és lyukak keletkeznek a műanyag részen belül. Ha a kapu formája nem változtatható, akkor a nyomástartási idő meghosszabbításával, a betáplálás mennyiségének növelésével és a kapu kúposságának csökkentésével módosítható.
A kapu keresztmetszete nem lehet túl kicsi, különösen több különböző formájú műanyag alkatrész egyidejű fröccsöntésekor. Figyelembe kell venni, hogy az egyes kapuk méretének arányosnak kell lennie a műanyag rész súlyával. Ellenkező esetben a nagyobb műanyag részek hajlamosak a buborékokra.
Ezenkívül a karcsú és keskeny áramlási csatornákat le kell rövidíteni és ki kell szélesíteni, hogy kiküszöböljük az áramlási csatornák levegőtároló holt sarkait, és kiküszöböljük a rossz penészkibocsátás problémáját. A forma kialakításakor igyekezzen elkerülni a különösen vastag részeket vagy a nagy vastagságkülönbségeket a műanyag részen.
1. A buborékok kialakulásának okai szerint a megoldások a következő szempontokat tartalmazzák:
(1) Ha a termék falvastagsága nagy, a külső felület gyorsabban hűl, mint a központi része. Ezért a hűtés előrehaladtával a központi részben lévő gyanta zsugorodik és kitágul a felület felé, ami a központi rész elégtelen kitöltését okozza. Ezt a helyzetet vákuumbuboréknak nevezik. A fő megoldások a következők:
A falvastagság alapján határozza meg az ésszerű kapu- és futófelület méretét. Általában a kapu magassága a termék falvastagságának 50-60%-a legyen.
A kapu lezárásáig bizonyos mennyiségű további injekciós anyag marad.
A befecskendezési időnek valamivel hosszabbnak kell lennie, mint a kapu lezárási ideje.
Csökkentse a befecskendezési sebességet és növelje a befecskendezési nyomást,
Használjon magas olvadékviszkozitású anyagokat.
(2) Az illékony gázok képződése által okozott buborékok fő megoldásai a következők:
Alaposan előszárítjuk.
Csökkentse a gyanta hőmérsékletét a bomlási gázok elkerülése érdekében.
(3) A rossz folyékonyság okozta buborékok a gyanta és a forma hőmérsékletének növelésével és a befecskendezési sebesség növelésével oldhatók meg.
