Probléma: A vágókés túlvág
A feldolgozás során a kés gyakran kipattan a sarkánál, ami túlvágást okoz. Ha ésszerű eszközöket és feldolgozási módszereket használ, csökkenthető a kés pöccenésének valószínűsége.
kép
Rugalmas szerszámpozíció és feldolgozási túlvágás
Amint az alábbi ábrán látható, az A ábra a szerszám állapotát mutatja viszonylag lapos pozíció megmunkálásakor. Amikor a gép eléri a B pozíciót és vészleállítást végez, hogy felkészüljön a fordított megmunkálásra, a szerszám a tehetetlenség miatt deformálódik, ami egyenesebb helyzetet eredményez a B pozícióban. A kés mindenhol vág.
kép
Kés ikonra
A szerszám deformációjának relációs kifejezése:
kép
A fenti képletből tudhatjuk, hogy három fő tényező befolyásolja a szerszám deformációját:
L - szerszám hossza
D - szerszám átmérője
P - erő a szerszámra
L - szerszám hossza
A képletből látható, hogy a szerszám deformációja és a szerszám hossza közötti összefüggés a harmadik hatvány. Azonos átmérőjű szerszámnál, ha a szerszám hosszát megkétszerezzük, az alakváltozás háromszorosára nő.
A feldolgozás során lehetőleg rövidítse le a szerszám hosszát, hogy csökkentse a szerszám elmozdulásának kockázatát.
D - szerszám átmérője
A képletből látható, hogy a szerszám deformációs mértéke a szerszám átmérőjének negyedik hatványához kapcsolódik. Azonos hosszúságú szerszámnál, ha a szerszám átmérőjét megkétszerezzük, az alakváltozás mértéke 4-szeresére nő.
A megmunkálásnál lehetőség szerint válasszunk nagy átmérőjű szerszámokat, vagy használjunk erősebb szerszámokat a megmunkáláshoz, hogy csökkentsük a szerszám pöccintésének kockázatát. (Az alábbi jobb oldali képen látható módon: A forró zsinórt és kúpos nyakvágót, B pedig megerősített nyéllel rendelkező szerszámot használ)
kép
P - erő a szerszámra
A képletből látható, hogy a szerszám deformációja egyenesen arányos a feldolgozás során fellépő erővel. A szerszám által kifejtett erő csökkentése csökkentheti a szerszám rugózásának valószínűségét. A következő módszerekkel csökkenthető a szerszám által a feldolgozás során fellépő erő.
Erőcsökkentési elemzés:
A vágás nyírási deformáció folyamata. Minden anyagnak megvan a maga szilárdsága (σ). Az anyag szétválasztásához a külső szilárdságnak nagyobbnak kell lennie, mint maga az anyag.
σ=F/S
σ : Az anyag szilárdsága
F: erő
S: érintkezési terület
A fenti képletből látható, hogy a szerszámra kifejtett erő (F) egyenesen arányos a munkadarabbal való érintkezési felületével (S). A szerszámra ható erő csökkentése érdekében csökkenteni kell a szerszám és a munkadarab érintkezési felületét.
1. példa az erő csökkentésére:
Használja a szerszámút sarok funkciót, vagy növelje az R pozíciót, hogy csökkentse a szerszám terhelését a sarokhelyzetben, ezzel csökkentve a szerszám pöccenésének esélyét.
kép
Erőcsökkentés 2. példa:
Mélyebb pozíciók megmunkálásakor kisebb előtolási mennyiséggel és vékony R-szögű szerszámmal csökkenthető a feldolgozás során a szerszámra ható erő, és csökkenthető a szerszám elmozdulásának veszélye.
Az alábbi képen látható az érintkezési pontok összehasonlítása az öntőforma anyagával, amikor a D50R6 szerszámokat és a D50R0.8 szerszámokat azonos mélységben dolgozzák fel. Látható, hogy a vékony R-szögű szerszámok használata mély munkadarabok megmunkálására jobban csökkentheti a forgácsolóerőt, mint a nagy R-szögű szerszámok.
kép
Összesít:
A szerszám deformációját befolyásoló három releváns tényező (a szerszám hossza, a szerszám átmérője, a forgácsolóerő) átfogó alkalmazása csökkentheti a szerszám elhajlásának valószínűségét, növelheti a feldolgozási időt, és jobb feldolgozási pontosságot és felületi érdesség érhető el.
