1. Ipari gumilemez
A természetes gumi alkalmas olyan közegekhez, mint a víz, tengervíz, levegő, inert gáz, lúg és sós vizes oldat, de nem ellenáll az ásványolajnak és a nem poláris oldószereknek. A hosszú távú használati hőmérséklet nem haladja meg a 90 fokot, és kiváló alacsony hőmérsékletű teljesítményt nyújt. Használja fent.
A nitrilkaucsuk kőolajtermékekhez, például kőolajhoz, kenőolajhoz, fűtőolajhoz stb. alkalmas. A hosszú távú használati hőmérséklet 120 fok, forró olajban 150 fokot is kibír, az alacsony hőmérséklet pedig -10 fok ~-20 fok .
A kloroprén gumi alkalmas tengervízhez, gyenge savhoz, gyenge lúghoz, sóoldathoz, kiváló oxigén- és ózon-öregedésállóság, az olajállóság rosszabb, mint a nitril gumi, de jobb, mint más általános gumi, a hosszú távú használati hőmérséklet alacsonyabb, mint 90 fok, a maximális a használati hőmérséklet nem haladja meg a 130 fokot, az alacsony hőmérséklet -30 fok ~-50 fok.
A fluorguminak számos fajtája létezik, amelyek jó savállósággal, oxidációállósággal, olajállósággal és oldószerállósággal rendelkeznek. Szinte minden savas közegben és néhány olajban és oldószerben használható, és a hosszú távú használati hőmérséklet 200 fok alatt van.
Karimás tömítésként a gumilemezt többnyire csővezetékekhez vagy gyakran bontott aknákhoz és kézi nyílásokhoz használják, és a nyomás nem haladja meg az 1,568 MPa-t. Mert mindenféle tömítés közül a gumitömítések a legpuhábbak és jó tapadóképességűek, és kis előfeszítő erővel tömítő hatást fejtenek ki. Emiatt belső nyomás alatt a tömítés vastagsága vagy alacsony keménysége miatt könnyen kinyomható.
A gumilemezt szerves oldószerekben, például benzolban, ketonban, éterben stb. használják, ami hajlamos a duzzadásra, a súlygyarapodásra, a lágyulásra és a ragadósságra, ami a tömítés meghibásodását eredményezi. Általában, ha a duzzanat mértéke meghaladja a 30%-ot, akkor nem használható.
Alacsony nyomás (különösen 0,6 MPa alatt) és vákuum esetén célszerűbb gumibetéteket használni. A gumi anyag jó sűrűséggel és alacsony légáteresztő képességgel rendelkezik. Például a fluorgumi a legalkalmasabb vákuumtartályok tömítőtömítéseként, és a vákuum mértéke elérheti az 1,3 × 10-7 Pa-t. Ha a gumipárnát 10-1~10-7Pa vákuumtartományban használja, akkor azt sütni és pumpálni kell.
2. Azbesztgumi lap
Az ára alacsonyabb, mint más tömítéseknél, és könnyen használható. A legnagyobb probléma a következő: Bár gumit és néhány töltőanyagot adnak a tömítés anyagához, mégsem tudja teljesen kitölteni az apró pórusokat, amelyek összejátszanak, és kismértékben behatol. Ezért erősen szennyező közegben, még ha a nyomás és a hőmérséklet nem is magas, nem használható. Amikor valamilyen magas hőmérsékletű olajos közegben használják, általában a használat végén, a gumi és a töltőanyagok elszenesedése miatt a szilárdság csökken, az anyag meglazul, és behatol a határfelületen és a tömítés belsejében, ami kokszolás és dohányzás. Ezenkívül az azbesztgumi lemez magas hőmérsékleten könnyen rátapad a karima tömítőfelületére, ami sok gondot okoz a tömítés cseréjénél.
Fűtött állapotban a tömítés nyomása különböző közegekben a tömítés anyagának szilárdságtartásától függ. Az azbesztszálas anyagokban kristályos víz és adszorpciós víz található. 110 fokon a szálak között adszorbeált víz 2/3-a kicsapódott, és a szál szakítószilárdsága körülbelül 10%-kal csökkent; 368 fokon az összes adszorbeált víz kicsapódott, és a szál szakítószilárdsága körülbelül 20%-kal csökkent; 500 fok felett, a kristályosodási víz elkezd kicsapódni, és az erőssége csökken. A közeg nagy hatással van az azbesztgumi lemez szilárdságára is. Például a repülőgép-kenőolajban és a repülőgép-üzemanyagban a No. 400 olajálló azbesztgumi lemez keresztirányú szakítószilárdsága 80%-kal tér el, ami azért van, mert a guminak a repülőgép-üzemanyag általi duzzadása erősebb, mint repülő kenőolaj. Figyelembe véve a fenti tényezőket, az XB450 háztartási azbesztgumi lap ajánlott biztonságos felhasználási tartománya: hőmérséklet 250 fok ~ 300 fok, nyomás 3 ~ 3,5 MPa; No. 400 olajálló azbesztgumi lemez nem használható 350 fokot meghaladó hőmérsékleten.
Az azbesztgumi lemez kloridionokat és szulfidokat tartalmaz. A víz felszívása után könnyen lehet korróziós akkumulátort kialakítani fém karimákkal. Különösen az olajálló azbesztgumi lap kéntartalma többszöröse a közönséges azbesztgumi lemezének, ezért nem alkalmas nem olajos közegben való használatra. A tömítés olajban és oldószeres közegben megduzzad, de egy bizonyos tartományon belül alapvetően nincs hatással a tömítési teljesítményre. Például a No. 400 olajálló azbesztgumi lemezt 24-órás merülési tesztnek vetik alá repülőgép-üzemanyagba szobahőmérsékleten, ami megköveteli, hogy az olajabszorpció miatti tömegnövekedés ne haladja meg a 15%-ot.
3. Politetrafluor-etilén
A PTFE könnyen hidegen áramolható, nyomás alatt és magas hőmérsékleten kúszik, ezért általában alacsony nyomáson, közepes hőmérsékleten, erős korrózióban és olyan közegben használják, amely nem engedi meg a szennyezést, például erős sav, erős lúg, halogén és gyógyszerek. A biztonságos üzemi hőmérséklet 150 fok, a nyomás pedig 1 MPa alatt van. Bár a töltött PTFE szilárdsága nagyobb, az üzemi hőmérséklet nem haladja meg a 200 fokot, és a korrózióállóság csökken. A PTFE betétek maximális üzemi nyomása általában nem haladja meg a 2 MPa-t.
A hőmérséklet emelkedésével az anyag kúszik, ami a tömítési nyomás jelentős csökkenését eredményezi. Ha a hőmérséklet nem is emelkedik, az idő múlásával a tömítőfelület nyomófeszültsége csökken, ami a "feszültség-lazulás" jelenségét eredményezi. Ez a jelenség mindenféle tömítésnél előfordul, de a PTFE tömítések feszültséglazító jelensége komolyabb, ezért érdemes odafigyelni rá.
A PTFE súrlódási tényezője kicsi (a nyomófeszültség nagyobb, mint 4 MPa, a súrlódási tényező pedig 0.035~0,04), és a tömítés előfeszített állapotban könnyen kifelé csúsztatható, így legjobb, ha homorú-domború karimafelületet használunk. Lapos karima használatakor a tömítés külső átmérője érintkezhet a csavarral, és a csavar segítségével megakadályozható, hogy a tömítés kicsússzon. Mivel az üveggel bélelt berendezés a fémfelületre zománcréteg szórása után szinterezik, a mázréteg nagyon törékeny, egyenetlen permetezéssel és mázréteg folyással párosul, a karima felületének síksága rossz. A fémkompozit tömítések használata könnyen károsítja a mázréteget, ezért javasolt azbesztlemezzel és gumival ellátott politetrafluoretilén tömítések használata a maganyagként. Ez a fajta csomagolópárna könnyen illeszkedik a karima felületéhez és korrózióálló, és a használati hatás jó.
Alacsony hőmérsékletű és nyomású, erősen korrozív közegben sok gyár azbesztgumi lemezeket politetrafluoretilén alapanyagú szalagokkal tekeri be az aknákhoz és csővezetékekhez, amelyeket gyakran szétszerelnek. Kényelmes előállítása és felhasználása miatt nagyon népszerű.
4. Azbesztgyanta lap és impregnált azbesztlemez tömítés
Leginkább csővezetékekhez, szivattyúkhoz, szelepekhez, valamint különféle savas közegek bemeneti és kimeneti karimáihoz használják. Az üzemi hőmérséklet 80 fok, a nyomás pedig 0,6 MPa alatt van.
Az azbesztből szőtt tömítések alkalmasak alacsony nyomású és magas hőmérsékletű munkakörülményekre, ahol a nyomás 0,1 MPa alatt van, és a hőmérséklet nem haladja meg a 800 fokot. A berendezés sajátos követelményei szerint pedig különböző szélességű, vastagságú és átmérőjű tömítésekbe szőhető. Vagy vágja le az azbesztszalagot, és helyezze fel közvetlenül a karima felületére. Nagyméretű kénsavban, salétromsavas oxidációs kemencékben és néhány feldolgozatlan berendezés-interfészben használják, és hatása sokkal jobb, mint az eredeti azbesztköteleké.
5. Fémbevonatú azbesztpárna
Az azbeszt táblát vagy azbesztgumi táblát fémlemez borítja úgy, hogy az ne érintkezzen közvetlenül a közeggel, elkerülve az azbesztszál szilárdságának csökkenését és leküzdve a szivárgási jelenséget, így bővítve az azbesztgumi tábla felhasználását. A fémbevonatú azbesztbetét használati hőmérséklete általában 450 fok (egyesek elérhetik a 600-700 fokot, például a füstgázban 0,16 MPa normál nyomású), a használati nyomás pedig 4 MPa, 6 MPa-ig. Ha a nyomás ismét növekszik, a tömítés hajlamos keresztáramra, és a mag anyaga kinyomódik a lapból.
Mivel a fémbevonatú azbeszttömítés nagy csavarhúzó erőt igényel, még akkor sem, ha az üzemi nyomás kisebb, mint 2,45 MPa, a pg25 kg alatti karimák nem használhatók. Ellenkező esetben a karimák és a csavarok merevsége nem lesz megfelelő, ami deformációt és tömítési károsodást eredményez. Vannak, akik úgy gondolják, hogy ha a maganyagot jobb rugalmasságú szintetikus gumira cserélik, a rögzítőereje csökken. Valójában ez nem így van, mivel a maganyag meglágyulása után a rögzítőerőt a mag anyaga veszi fel, amely nem tudja biztosítani a fémlemez karima felületére való illeszkedéséhez szükséges rögzítőerőt, és a párnázás is könnyű. törni. Ezenkívül a több kloridiont tartalmazó közegben és a savas közegben a rozsdamentes acél betét és a vaspárna közötti átfedés hajlamos a réskorrózióra.
Ha a hőmérséklet magasabb, mint 450 fok, kerámiaszál vagy szénszál használható maganyagként. Egy acélgyárban fémbevonatú kerámiaszálas tömítéseket használnak magas, 1100 C fokos hőmérsékletre, és két év használat után sem sérült meg. A rugalmas grafit a legalkalmasabb maganyag. Jelenleg Kínában tömegesen gyártják a fémbevonatú hajlékony grafit betéteket, és használati hatása jobb, mint a fémbevonatos azbesztbetéteké.
A fémbetéteket különféle formákra lehet készíteni, és széles körben használják különféle hőcserélőkben, reaktorfedelekben, be- és kiürítő nyílásokban, aknák karimáiban stb. Kínában gyártottak 2 m átmérőjű vasbevonatú betéteket, amelyek jó hasznát.
Egy réteg rugalmas grafit vékony lemezt ragasztanak a fém tömítés tömítés felületére. Az azonos típusú, felületet nem takaró fém tömítésekkel összehasonlítva az előfeszítési fajlagos nyomás kisebb és a tömítési teljesítmény jobb.
Jelenleg Kínában nincs ilyen termék, ezért egyes egységek a meglévő rugalmas grafit ráncosító szalagot ragasztják a fémpárnák, fém lapos alátétek, fogazott alátétek és még azbesztgumi párnák felületére is, ami számos szivárgási problémát megold. Például egy gyári hőcserélő nyomása 5,88 MPa, hőmérséklete 450 fok, a közeg pedig hidrogén vagy olaj és gáz. Fém lapos betéteket és fogazott betéteket használtak, amelyek mindegyike szivárgott. Végül a probléma megoldására egy rugalmas grafit hullámszalagot ragasztottak a lapos alátétre. Hangsúlyozni kell, hogy ez a fajta tömítés egyszerű intézkedés a karimatömítés szivárgásának megoldására, és a rugalmas grafitszalag megmunkálhatósági minősége közvetlenül befolyásolja, hogy a berendezés megfelelően működik-e. Ha a szalag hátoldalára ragasztóréteget viszünk fel, a ragasztás minősége javítható.
6. Fém tekercselő alátét
A fém tekercstömítés ügyesen hasznosítja a fém hőállóságát, rugalmasságát és szilárdságát, valamint a nem fémes anyagok lágyságát, így a tömítési teljesítmény jobb, a rozsdamentes acél szalaggal burkolt rugalmas grafittömítés pedig a legjobb. Előfeszítési fajlagos nyomása kisebb, mint az azbeszttekercselő szőnyege, és nincs azbesztszál kapilláris szivárgási hibája.
Az olajos közegben a 0Cr13-at leginkább fémszalagokhoz, míg az 1Cr18Ni9Ti-t más közegekhez ajánljuk.
Rozsdamentes acél rugalmas grafit tekercselő szőnyeggel gázközegben, az üzemi nyomás 14,7 MPa (a hazai 19,6 MPa), folyadékban 30 MPa-ig használható. Hőmérséklet -190~600 fok (akár 1000 fok oxigén hiányában és alacsony nyomáson).
A PTFE jó alacsony hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, és folyáshatára alacsony hőmérsékleten sokkal magasabb, mint szobahőmérsékleten. Ezért a PTFE szőnyegek használhatók alacsony hőmérsékletű közegekben, például folyékony szénhidrogénekben. Ugyanakkor a hővezető képesség javítására szolgáló fémszalagok hozzáadása miatt a PTFE tekercselő szőnyegek használati hőmérséklete elérheti a 250 fokot, és savas közegben 9 MPa és 200 fokig használható.
A tekercstömítések alkalmasabbak hőcserélőkhöz, reaktorokhoz, csövekhez, szelepekhez, nagy nyomás- és hőmérséklet-ingadozású szivattyú bemeneti és kimeneti karimáihoz. Azoknál, akiknél közepes vagy magasabb nyomás és hőmérséklet meghaladja a 300 fokot, meg kell fontolni a belső gyűrű, a külső gyűrű vagy a belső és külső gyűrű használatát. Ha homorú-domború karimát használunk, jobb, ha belső gyűrűvel ellátott tömítést használunk.
Jó tömítő hatás érhető el úgy is, hogy a rugalmas grafit tekercslap mindkét oldalára flexibilis grafitlapokat ragasztunk. Egy nagy műtrágyagyár hulladékhő kazánja magas hőmérsékletű és nagynyomású kulcsberendezés. Rugalmas grafit tekercselőbetétet használnak külső gyűrűvel. Nem szivárog, ha a terhelés megtelt, és szivárog, amikor a terhelést csökkentik. A tömítés mindkét oldalára 0,5 mm vastag rugalmas grafitlemez került, amely ív alakúra van vágva, és a kötési részt egy ferde lappal lefedjük, ami jól használható.
7. Fém lapos alátétek, hullámos alátétek és fogazott alátétek Fém lapos alátétek és fém hullámos alátétek
Általában közepes és nagynyomású szelepeken, csöveken és kis átmérőjű berendezések karimáin használják. Az üzemi nyomás a hőmérséklettől függ, előbbi 1,568-31,36 MPa, utóbbi 1,568-3,92 MPa. A tömítés anyagát a közeg és a hőmérséklet alapján választják ki.
8. Nyolcszögletű és ovális párnák
A trapéz alakú hornyos karimákhoz használt nyolcszögletű és elliptikus párnák (az olajfinomító iparban „talajacél gyűrűkként” ismertek) jó tömítőképességgel rendelkeznek. A horony kúpos felületén a nyolcszögletű betét érintkezik a felülettel, míg az ovális párna vonalas érintkezéssel. Ezért az ovális párnák jól illeszkednek alacsony rögzítési erő mellett, de másodlagos rögzítésre van szükség. A nyolcszögletű betétet általában egyszer rögzítik, és nem könnyű kilyukadni. Hátránya, hogy nagy csavarhúzó erőt igényelnek. Alacsony nyomáson és magas hőmérsékleten történő használat esetén a karima minőségének pg25 kg felett kell lennie.
