A furatmegmunkálás legelterjedtebb eszközeként a fúrószárakat széles körben használják a mechanikai gyártásban, különösen olyan alkatrészek furatainak megmunkálására, mint például hűtőberendezések, áramfejlesztő berendezések csőlemezei és gőzfejlesztők. Az alkalmazás különösen kiterjedt és fontos.
1. A fúrás jellemzői
A fúrók általában két fő vágóéllel rendelkeznek. A megmunkálás során a fúró forgás közben vág. A fúrószár dőlésszöge a középső tengelytől a külső él felé nő. A fúrószár vágási sebessége a külső körhöz közeledve növekszik, a középpont felé pedig csökken. A fúrófej forgásközéppontjának vágási sebessége nulla. A fúrófej vésőéle a forgási középpont tengelye közelében helyezkedik el, a vésőélnek nagy a kiegészítő gereblye szöge, nincs forgácstér, és alacsony a vágási sebesség, ami nagy axiális ellenállást generál. Ha a vésőél A vagy C típusra van köszörülve a DIN1414 szerint, és a vágóél a központi tengely közelében pozitív hajlásszöggel rendelkezik, akkor a vágási ellenállás csökkenthető és a vágási teljesítmény jelentősen javítható.
Különböző munkadarabformák, anyagok, szerkezetek, funkciók stb. szerint a fúrók sok típusra oszthatók, mint például a nagysebességű acélfúrók (csavarfúrók, csoportos fúrók, laposfúrók), tömör keményfém fúrók, váltólapos sekélylyukfúrók, mélylyuk fúrók, stb. Fúrók, trepanning fúrók és cserélhető fejű fúrók stb.
kép
2. Forgácstörés és forgácseltávolítás
A fúró vágása szűk térközű furatban történik, a forgácsot a fúróhoronyon keresztül kell elvezetni, így a forgács alakja nagyban befolyásolja a fúró vágási teljesítményét. A gyakori forgácsformák közé tartoznak a pelyhes forgácsok, csőforgácsok, tűforgácsok, kúpos spirálforgácsok, szalagforgácsok, legyezőforgácsok, porforgácsok stb.
A fúrási folyamat kulcsa--forgácskezelés
① A kis forgácsok blokkolják a peremhornyot, befolyásolják a fúrás pontosságát, csökkentik a fúrószár élettartamát, és még a fúrószárat is eltörik (például porszerű forgács, legyező alakú forgács stb.);
② A hosszú forgácsok összegabalyítják a fúrószárat, akadályozzák a működést, a fúrószár eltörését okozzák, vagy megakadályozzák a vágófolyadék bejutását a furatba (például spirálforgácsok, szalagforgácsok stb.).
Hogyan lehet megoldani a nem megfelelő forgácsforma problémáját:
① Növelje az előtolási sebességet, szakaszos előtolást, köszörülje meg a véső élét, szereljen be forgácstörőt és más módszereket a forgácstörés és forgácseltávolítás hatásának javítására külön-külön vagy kombinálva, és kiküszöbölje a forgács okozta problémákat.
②Professzionális forgácstörő fúróval fúrható. Például: Ha egy tervezett forgácstörőt adunk a fúrófej hornyához, a forgácsokat könnyebben eltávolítható forgácsokká törjük. A törmelék egyenletesen távozik a horony mentén, anélkül, hogy eltömődne a horonyban. Ezért az új forgácstörő fúró sokkal simább vágási hatást ért el, mint a hagyományos fúró.
A rövid és törött vasforgácsok ugyanakkor megkönnyítik a hűtőfolyadéknak a fúrócsúcshoz való áramlását, tovább javítva a hőelvezetési hatást és a vágási teljesítményt megmunkálás közben. És mivel az újonnan hozzáadott forgácstörő behatol a fúrószár teljes hornyába, ismételt köszörülés után is megőrzi alakját és funkcióját. A fenti funkcionális fejlesztések mellett érdemes megemlíteni, hogy ez a kialakítás erősíti a fúrótest merevségét és jelentősen megnöveli az egyszeri köszörülés előtti furatok számát.
3. Fúrás pontossága
A furat pontossága főként olyan tényezőkből tevődik össze, mint a nyílásméret, a pozíciópontosság, a koaxialitás, a kerekség, a felületi érdesség és a nyílások sorja.
Tényezők, amelyek befolyásolják a megmunkált furat pontosságát a fúrás során:
① A fúrófej befogási pontossága és vágási feltételei, például szerszámtartó, vágási sebesség, előtolás, vágófolyadék stb.;
② A fúró mérete és alakja, például a fúró hossza, a penge alakja, a fúrómag alakja stb.;
③ A munkadarab alakja, például a furat oldalának alakja, a furat alakja, vastagsága, a befogás állapota stb.
1. Dörzsárazás
A dörzsárazást a fúrószár kilengése okozza megmunkálás közben. A szerszámtartó kilengése nagyban befolyásolja a nyílás és a furat pozícionálási pontosságát, ezért ha a szerszámtartó erősen elhasználódott, időben új szerszámtartót kell cserélni. Kis lyukak fúrásakor nehéz megmérni és beállítani a lengést, ezért a legjobb, ha vastag nyelű és kis pengeátmérőjű fúrót használunk, amely jó koaxiális a penge és a szár között. Utáncsiszoló fúró használatakor a furatpontosság csökkenésének oka leginkább a hátlap aszimmetrikus formája. Az élmagasság-különbség szabályozása hatékonyan korlátozhatja a furat vágási tágulását.
2. A lyuk kereksége
A fúrószár rezgése miatt a fúrt furatmintázat könnyen sokszögletű, és a furat falán olyan vonalak jelennek meg, mint a pengevonalak. A gyakori sokszögű lyukak többnyire három- vagy ötszög alakúak. A háromszög alakú furat oka, hogy a fúrófejnek fúráskor két forgásközéppontja van, és ezek 600-szoros frekvenciával rezegnek. A vibráció fő oka a kiegyensúlyozatlan vágási ellenállás. Nos, az ellenállási erő a második vágási körben kiegyensúlyozatlan, és az utolsó rezgés ismétlődik, de a rezgési fázisnak van egy bizonyos eltolása, ami a lyuk falán rifli vonalakat eredményez. Amikor a fúrási mélység elér egy bizonyos szintet, megnő a súrlódás a fúrószár élfelülete és a furat fala között, a rezgés csillapodik, eltűnik a metszésvonal, és jobb lesz a gömbölyűség. Az ilyen típusú lyukak hosszmetszetétől tölcsér alakúak. Ugyanezen okból öt- és hétszögletű lyukak is megjelenhetnek a vágás során. Ennek a jelenségnek a kiküszöbölése érdekében a tokmány rezgésének, a vágóél magasságkülönbségének, a hátlap aszimmetriájának és a penge alakjának stb. szabályozásán túlmenően intézkedéseket kell tenni a tokmány merevségének javítására is. fúrószárat, növelje a fordulatonkénti előtolást, csökkentse a hátszöget, és köszörülje meg a Vésőt és egyéb intézkedéseket.
3. Fúrjon lyukakat ferde és ívelt felületekre
Ha a fúrószár vágófelülete vagy fúrófelülete ferde felület, íves felület vagy lépcső, a pozicionálási pontosság gyenge, és mivel a fúrószár sugárirányú és egyoldalas, a szerszám élettartama csökken. .
A helymeghatározási pontosság javítása érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni:
1. Először fúrja ki a középső lyukat;
2. Marással marja meg a lyuküléket szármaróval;
3. Válasszon egy jó behatolású és merev fúrót;
4. Csökkentse az előtolási sebességet.
4. Sorja kezelése
A fúrás során sorja jelenik meg a furat be- és kijáratánál, különösen kemény anyagok és vékony lemezek megmunkálásakor. Ennek az az oka, hogy amikor a fúrószár átfúrni készül, a feldolgozott anyag képlékeny deformáción megy keresztül. Ekkor az a háromszög alakú rész, amelyet a fúrószár vágóéle által a külső él közelében le kell vágni, az axiális vágóerő hatására kifelé deformálódik, a fúrószár külső éle pedig letörés és síkfelületek hatására. , tovább felgöndörödik, hogy hengerelt élek vagy sorja keletkezzen.
4. A fúrás feldolgozási feltételei
Az általános fúrószár-termékkatalógus katalógusa tartalmaz egy "Alap vágási mennyiség referenciatáblázatot" feldolgozó anyagok szerint. A felhasználók az általa biztosított vágási mennyiség alapján kiválaszthatják a fúrás vágási feltételeit. Azt, hogy a forgácsolási feltételek megfelelőek-e, átfogóan kell megítélni próbavágással, és olyan tényezők alapján, mint a megmunkálási pontosság, a megmunkálási hatékonyság és a fúró élettartama.
1. Fúró élettartama és feldolgozási hatékonysága
A megmunkálandó munkadarab műszaki követelményeinek való megfelelés előfeltétele mellett a fúrószár használati élettartama és a megmunkálás hatékonysága alapján átfogóan meg kell mérni, hogy a fúrószárat megfelelően használják-e. A fúrószár élettartamának értékelési indexe a vágási távolságból választható ki; a feldolgozási hatékonyság értékelési indexe az előtolási sebességből választható ki. A nagysebességű acél fúrószárak esetében a fúrószár élettartamát nagymértékben befolyásolja a forgási sebesség, és kevésbé befolyásolja a fordulatonkénti előtolás. Ezért a feldolgozás hatékonysága javítható a fordulatonkénti előtolás növelésével, miközben hosszabb fúróélettartamot biztosít. De meg kell jegyezni, hogy ha a fordulatonkénti előtolás túl nagy, a forgács megvastagodik, és forgácstörési nehézségeket okoz. Ezért meg kell határozni azt a fordulatonkénti előtolási sebességtartományt, amely a próbavágás során zökkenőmentesen tud forgácsot törni. Cementált keményfém fúróknál a vágóél nagy letöréssel rendelkezik a negatív dőlésszög irányában, és az opcionális fordulatonkénti előtolás tartománya kisebb, mint a nagysebességű acélfúróké. Ha a feldolgozás során a fordulatonkénti előtolás meghaladja ezt a tartományt, a fúró használata csökken. élet. Mivel a cementezett keményfém fúrók hőállósága nagyobb, mint a gyorsacél fúróké, a forgási sebesség kevéssé befolyásolja a fúrók élettartamát. Ezért a forgási sebesség növelésének módszerével javítható a keményfém fúrók feldolgozási hatékonysága, miközben biztosítható a fúrók élettartama.
2. A vágófolyadék ésszerű használata
A fúrófej vágása szűk terű furatban történik, így a vágófolyadék típusa és a befecskendezési mód nagyban befolyásolja a fúró élettartamát és a furat megmunkálási pontosságát. A vágófolyadékok két kategóriába sorolhatók: vízoldható és vízoldhatatlan. A vízben nem oldódó vágófolyadék jó kenőképességgel, nedvesíthetőséggel és tapadásgátlóval rendelkezik, emellett rozsdagátló hatással is rendelkezik. A vízben oldódó vágófolyadék jobb hűtőteljesítményű, nem füstöl és nem gyúlékony. Környezetvédelmi szempontból az elmúlt években nagy mennyiségben alkalmaznak vízoldható vágófolyadékokat. Ha azonban a vízben oldódó vágófolyadék hígítási aránya nem megfelelő, vagy a vágófolyadék tönkremegy, a szerszám élettartama nagymértékben lerövidül, ezért a használat során erre oda kell figyelni. Függetlenül attól, hogy vízben oldódó vagy vízben nem oldódó vágófolyadékról van szó, a vágófolyadéknak a használat során teljes mértékben el kell érnie a vágási pontot, és az áramlás, a nyomás, a fúvókák száma és a hűtési mód (belső hűtés vagy külső hűtés) a vágófolyadékot szigorúan ellenőrizni kell.
5. Fúrószárak újraélezése
A fúró újraköszörülésének megkülönböztetése
A következő kritériumok alapján lehet eldönteni, hogy a fúrófejet újra kell élezni:
1. A vágóél élének, a vésőélnek és a talajfelületnek a kopása;
2. A megmunkált furat méretpontossága és felületi érdessége;
3. A chipek színe és formája;
4. Vágási ellenállás (közvetett értékek, pl. orsóáram, zaj, rezgés stb.);
5. Feldolgozási mennyiség stb.
A tényleges használat során pontos és kényelmes kritériumokat kell meghatározni a fenti mutatókból az adott feltételeknek megfelelően. Ha a kopás mértékét használjuk kritériumként, akkor meg kell találni a legjobb utánköszörülési periódust a legjobb gazdaságosság mellett. Mivel a fő élező részek a fej hátsó része és a véső éle, ha a fúrószár kopása túl nagy, az élezési idő hosszú lesz, a csiszolási mennyiség nagy lesz, és az újraköszörülések száma csökken. (a szerszám teljes élettartama=a szerszám élettartama az utánköszörülés után× Köszörülési idők), éppen ellenkezőleg, lerövidíti a fúrószár teljes élettartamát; ha a megmunkált furat méretpontosságát használja kritériumként, használja az oszlopmérőt vagy a határmérőt a vágási tágulás és a furat egyenességének ellenőrzésére. A kontrollérték túllépése után azonnal élesítse újra; ha a vágási ellenállást ítélőszabványként alkalmazzák, olyan módszerek alkalmazhatók, mint az azonnali automatikus leállítás a beállított határértéken túl (például az orsóáram); a feldolgozási mennyiségi korlátkezelés alkalmazásakor a fenti ítéleti tartalmat integrálni kell az ítéleti szabvány megállapításához.
Fúróélezési módszer
A fúró újraélezésekor célszerű speciális fúróélezésre szolgáló szerszámgépet vagy univerzális szerszámcsiszolót használni, ami nagyon fontos a fúrószár élettartamának és megmunkálási pontosságának biztosítása érdekében. Ha az eredeti fúróforma jó feldolgozási állapotban van, akkor az eredeti fúróformának megfelelően újracsiszolható; ha az eredeti fúróforma hibás, a hátsó forma megfelelően javítható és a vésőél a felhasználási célnak megfelelően köszörülhető.
Az élezés során ügyeljen a következő pontokra:
1. Akadályozza meg a túlmelegedést és ne csökkentse a fúrószár keménységét;
2. A fúrószár sérülését (különösen a margó szélén lévő sérülést) teljesen el kell távolítani;
3. A fúró típusának szimmetrikusnak kell lennie;
4. Ügyeljen arra, hogy élezés közben ne sértse meg a vágóélt, és élezés után távolítsa el a sorját;
5. Cementált keményfém fúróknál az élezési forma nagyban befolyásolja a fúrófej teljesítményét. A gyári fúróforma a tudományos tervezés és az ismételt tesztek során elért legjobb fúróforma. Ezért az újraélezés során általában meg kell őrizni az eredeti élformát.
