A mélylyukfúrás feldolgozási jellemzői:
1. A szerszámtartót a furat átmérője korlátozza. A kis átmérő és a hosszú hossz gyenge merevséget és alacsony szilárdságot eredményez. Hajlamos a vibrációra, hullámzásra és elvékonyodásra a vágás során, ami befolyásolja a mély furatok egyenességét és felületi érdességét.
2. Fúráskor és dörzsárazáskor speciális eszközök használata nélkül nehezen jut be a hűtő- és kenőfolyadék a vágási területre, ami csökkenti a szerszám tartósságát és megnehezíti a forgácsok eltávolítását.
kép
3. A mélylyuk megmunkálása során a szerszám vágási állapota közvetlenül nem figyelhető meg. Csak a vágás hangjának meghallgatásával, a forgácsok figyelésével, a kézérintési rezgéssel és a munkadarab hőmérsékletével, valamint a műszerek (olajnyomásmérő és villanymérő) megfigyelésével lehet megítélni munkatapasztalat alapján. A vágási folyamat normális-e.
4. Nehéz eltávolítani a forgácsot. Megbízható eszközöket kell használni a forgács töréséhez, valamint a forgácsok hosszának és alakjának ellenőrzéséhez, hogy megkönnyítsék a zökkenőmentes eltávolítást és megakadályozzák a forgács eltömődését.
5. A feldolgozás során a mélyfurat zökkenőmentes haladása és a szükséges feldolgozási minőség elérése érdekében a szerszámon belüli (külső) forgácseltávolító berendezés, a szerszámvezető és -támasztó berendezés, valamint a nagynyomású hűtő- és kenőberendezés hozzá kell tenni.
Általában a lyuk mélysége több mint 5-szöröse a furat átmérőjének, amelyet mély lyuknak neveznek. Nehézsége a forgácseltávolításban és a hűtésben rejlik. A viszonylag kis fúrási mélységű lyukat csavarfúróval lehet fúrni. és hozza ki a kisebb törmeléket, miközben könnyű hozzáférést biztosít a hűtőfolyadékhoz.
A fúrószár köszörülési módszere viszonylag egyszerű köszörülési módszert alkalmazhat:
1. Növelje a fúró élének szögét 130-140 fokra a forgácsvastagság növeléséhez és a forgácskiürítés irányának megváltoztatásához (a forgácskiürítés iránya merőleges a vágóélre)
2. Csiszolja meg a vésőélt az axiális vágószerszám csökkentése érdekében, és ezzel egyidejűleg a vágóél sarkot képez a fúrómag közelében, ami előnyös a forgácsleválasztáshoz.
4. Fordítsa meg a vágóél külső sarkát 1 mm-rel és 45 fokkal a kopás csökkentése és a felület javítása érdekében.
5. A fúrási sebesség valamivel kisebb, az előtolás nagyobb legyen, hogy a megvastagodott forgács csíkokban távozzon.
6. A hűtőfolyadék fúvókája a nyílás felé nézzen befelé, hogy a hűtőfolyadék bejusson a vágási területre.
Gyakori problémák és megoldások[szerkesztés]
durva lyukfelület
1. Forgácskötés: csökkenti a vágási sebességet; kerülje az élek leforgácsolását; cserélje ki nagy extrém nyomású vágófolyadékra, és javítsa a szűrést; növelje a vágófolyadék nyomását és áramlását.
2. A koaxialitás nem jó: állítsa be a szerszámgép orsójának és a fúróperselynek a koaxialitását; megfelelő átmérőjű fúróperselyt használjon.
3. A vágási sebesség túl alacsony, az előtolás túl nagy vagy egyenetlen: használja a megfelelő vágási mennyiséget.
4. A szerszám geometriája nem megfelelő: változtassa meg a vágóél geometriai szögét és a vezetőblokk alakját
A nyílás kiszélesedik
Gyenge koaxialitás: állítsa be a szerszámgép orsójának, a fúróperselynek és a támasztóhüvelynek a koaxialitását; megfelelő átmérőjű fúróperselyt használjon, és időben cserélje ki a túlzottan elhasználódott fúróperselyt.
fúrófej törött
1. A forgácstörés nem jó, és a forgács nem üríthető ki: változtassa meg a forgácstörő méretét, nehogy túl hosszú és túl sekély legyen; időben tájékozódjon a forgácsolás helyzetéről és cserélje ki; növelje a vágófolyadék nyomását és áramlását; egységes anyagszerkezetű munkadarabokat használjon .
2. Az előtolás túl nagy, túl kicsi vagy egyenetlen: használjon megfelelő vágási sebességet.
3. A fúrószár túlzott kopása: rendszeresen cserélje ki a fúrószárat a túlzott kopás elkerülése érdekében.
4. A vágófolyadék nem megfelelő: válasszon megfelelő vágófolyadékot és javítsa a szűrést.
Alacsony bitélettartam
1. A vágási sebesség túl nagy vagy túl alacsony, és az előtolás túl nagy: használjon megfelelő vágási mennyiséget.
2. A fúró nem megfelelő: cserélje ki a szerszám anyagát; változtassa meg a vezetőblokk helyzetét és alakját.
3. A vágófolyadék nem megfelelő: használjon nagy extrém nyomású vágófolyadékot; növelje a vágófolyadék nyomását és áramlását; javítja a vágófolyadék szűrését.
Egyéb
A forgács sávos: a forgácstörő geometriája nem megfelelő; a vágóél geometriája nem megfelelő; az előtolási sebesség túl kicsi; a munkadarab anyagszerkezete egyenetlen: változtassa meg a forgácstörő és a vágóél geometriáját; növelje az előtolási sebességet; használat Egységes anyagszerkezetű munkadarab.
A forgács túl kicsi: a forgácstörő túl rövid vagy túl mély; a forgácstörő sugara túl kicsi: változtassa meg a forgácstörő geometriáját.
Túl nagy forgács: A forgácstörő túl hosszú vagy túl sekély; A forgácstörő sugara túl nagy: Változtassa meg a forgácstörő geometriáját
