Az 1165 függőleges maróközpont fókusza a munkadarab-feldolgozó program előkészítésében rejlik, amely a teljes feldolgozás alapja. Operációs rendszerrel rendelkező marógépként a megmunkáló központ programozás nélkül nem képes. Ma a szerkesztő röviden bemutatja a program eredetének összehangolásának módszerét a függőleges megmunkáló központ programozása során. Kérjük, gyorsan gyűjtse össze. A megmunkáló központ feldolgozását a munkadarab befogása után meghatározott megmunkálási származási helyzetnek és programkövetelményeknek megfelelően végezzük. A megmunkálási eredetet program eredetének is nevezik, amely a megfelelő programozási eredet helyzetére utal a gép koordináta-rendszerében a munkadarab befogása után. A feldolgozási koordináta-rendszer a meghatározott feldolgozási eredet alapján létrehozott koordináta-rendszerre utal. A munkadarab koordináta-rendszerének létrehozása után azonban addig marad érvényes, amíg azt új munkadarab koordináta-rendszer nem váltja fel.
Ezért a munkadarab koordináta-rendszerének eredetét a lehető legnagyobb mértékben ki kell választani az egyszerű programozás, a kisebb méretátalakítás és az okozott kis megmunkálási hibák feltételeinek kielégítése érdekében. Általánosságban elmondható, hogy a program eredetét a dimenzió adatán vagy pozicionálásán kell kiválasztani. Általánosságban elmondható, hogy a program eredetét kiegészítő eszközökkel lehet meghatározni, hogy megtalálják a munkadarab eredetét. Az általánosan használt segédeszközök közé tartozik az élkereső, a szerszámbeállítási blokk, a tárcsajelző stb. Ezek közül kétféle élkereső, mechanikus típus és elektronikus érintkezési típus van. Pontosabban vessünk egy pillantást egy kis függőleges megmunkáló központ program eredetének javítására vonatkozó közös módszerre:
1. A megmunkáló központ Z koordináta-összehangolásának módszere
Általában a megmunkáló központ Z tengelyének beállításához a szerszámblokkot gyakran használják a szerszám Z koordináta-értékének mérésére. Az igazítási lépések a következők: Először állítsa be a CNC numerikus vezérlőrendszert kézi üzemmódba, kapcsolja be a képernyőt a mechanikus koordináták megjelenítési állapotára; ezután helyezzen egy szerszámkalibrációs blokkot a munkadarabra, és a szerszám kalibrációs blokkjával tesztelje a szerszám véglapját vagy csúcsát. Töltött. A szerszámgép orsójának Z irányba történő ismételt beállításával a szerszámbeállítási blokk érintkezik a szerszámvégző arccal vagy a szerszám hegyével, és ez a pont a program eredete a Z irányba. Az igazítási folyamat során azonban óvatosnak kell lennie, hogy megakadályozza, hogy az eszköz ütközjön az eszközbeállítási blokkjával. Ez a képernyőn megjelenő gépkoordináta Z koordináta-értékét a CNC numerikus vezérlőrendszerbe kell beírni.
Másodszor, az XY koordináta-korrekció módszere
A megmunkáló központ CNC megmunkálása során a tárcsajelzővel és az élkeresővel kalibrálhatja az XY sík program eredetét. Azonban különböző alkalmakkor használják őket, vessünk egy pillantást:
1. A megmunkáló központ a szélkeresőt használja a program eredetének megtalálásához
Amikor a munkadarab geometriája téglalap alakú vagy forgó, általában centrifugális élkeresőt használunk a program eredetének megtalálásához. Az igazítási lépések a következők: Először adja meg a következő programot félautomata (MDI) módban: S600M03; ezután futtassa a programot az élkereső elforgatásához, általában válassza ki a 600r / perc fordulatok számát; majd lépjen be a megmunkáló központ CNC numerikus vezérlőrendszerébe. Kézi üzemmód, és kapcsolja be a képernyőt a mechanikus koordináta kijelző állapotára; keresse meg a munkadarab alacsony pontjának és magas pontjának megfelelő koordinátaértékeit kézi impulzuson keresztül, majd adja be a CNC numerikus vezérlőrendszerbe; az Y tengely koordináta megegyezik az X tengely meghatározásának módszerével.
2. A megmunkáló központ tárcsajelzőt használ a program eredetének kalibrálásához
A tárcsajelzővel keresse meg a geometriai forradalmú munkadarabhoz megfelelő program eredetét, és a tárcsajelzővel a megmunkáló központ orsótengelyét koaxiálissá tegye a munkadarab tengelyével. A konkrét működési lépések a következők: Először manuálisan állítsa be a géporsót a munkadarab felső felületének közelébe, csatlakoztassa a mágneses mérőműszer alapját az orsó végfelületéhez, állítsa be a tárcsamérő fejét úgy, hogy merőleges legyen a munkadarab hengeres felületére; majd egymástól függetlenül igazítsa az X tengelyt vagy az Y tengelyt. A főtengely elforgatásával a tárcsajelző a munkadarab körül forog a minimális átmérő és a maximális átmérő között. Ha a munkaasztalt többször is úgy állítja be, hogy a tárcsajelző mutatók azonos pozícióval rendelkezzenek a két ponton, az X tengely igazítása befejeződik. Ugyanígy hajtsa végre az Y tengely igazítását, majd adja meg az XY tengely megfelelő koordinátaértékeit a megmunkáló központ CNC numerikus vezérlőrendszerébe.
