1: Termék bemutatása
1 Hagyományos termékbevezetési eljárás precíziós bélyegző- és csiszolószerszámokhoz
1.1 Termékrajz → Feldolgozási rajz → Elrendezési rajz → Szerkezeti rajz → Szerelési rajz → Formarajz
1.2 A folyamatos formaelrendezési rajzokat és szerkezeti rajzokat át kell tekinteni
1.3 Az egylyukasztó szerszám elrendezési rajzait és szerkezeti rajzait át kell tekinteni
1.3 A formarajzokat felül kell vizsgálni és alá kell írni, hogy hatályba lépjenek, és a rajz specifikációi egyértelműek
2 Minta ellenőrzési folyamat
Adjon mintákat a helyszínen → önellenőrzés → minőség-ellenőrzési osztály ellenőrzése → vizsgálati jelentés → vizsgálati jelentés megerősítése → mérnöki osztály → ügyfél
2: Forma kialakítása
1. Penész tervezési folyamat
(1) A formatervezés folyamatábrája
kép
(2) Ez a formatervezés alapvető folyamata. Normál körülmények között ennek a folyamatnak a lépéseit kell követni a tervezési munka megtervezéséhez és végrehajtásához. Egyes speciális termékek tervezésénél ezen eljárás alapján az aktuális helyzetnek megfelelően módosítható.
2. Rajzspecifikációk termékrajzokhoz, bővítési rajzokhoz, feldolgozási (folyamat) rajzokhoz és szalagrajzokhoz
(1) Termékrajzok A formanyitáshoz szükséges termékrajzokat vagy termékeket (mintákat) a megrendelő és az iratkezelő központ biztosítja. Mivel a termékrajzok különböző vevőktől származnak, a specifikációk eltérőek, és vannak homályos rajzok, tökéletlen jelölések, zavaros méretek vagy vizsgálati szabványok, vagy emberi hanyagságból eredő hibák. Ezért a termékrajzokat saját használatra kell elkészítenie az eredeti rajzok alapján, és azzal a feltevéssel, hogy hűséges az eredeti tervhez. Az ügyfél rajzaiban szereplő folyamatproblémák esetén időben kommunikáljon az ügyfél mérnökeivel. Ha az eljárási vagy szerkezeti követelményeket nehéz teljesíteni, akkor tárgyalhat a másik fél mérnökeivel, és megoldhatja azokat a folyamatkövetelmények csökkentésével, a termék szerkezetének megváltoztatásával vagy technológiai segédeszközök hozzáadásával. A megrendelő eredeti rajzait nem szabad megváltoztatni, és azokat úgy kell megőrizni, ahogy vannak. Az ügyfelek által biztosított minták esetében különféle módszereket alkalmaznak a mintaméretek pontos mérésére és a termékrajzok elkészítésére. A vásárlói mintákat megfelelően kell tárolni. Az elkészített termékrajzoknak pontos adatokkal, világos követelményekkel, teljes méretekkel, ésszerű tűréshatárokkal és könnyű ellenőrzéssel kell rendelkezniük.
(2) Feldolgozási rajzok: A termékrajzok megerősítése után kezdje meg a feldolgozási rajzok megfogalmazását. A feldolgozási rajzok megfogalmazásakor ügyeljen a következő pontokra:
pont:
V: A termék méretének értéke két helyzetre oszlik: lyukasztásra és kivágásra. A lyukasztás méretét a lyukasztó határozza meg, a kivágás méretét pedig a szerszám határozza meg.
B: A terméktűrés értéke a termékrajzon alapul. Ha a tűrés a termékrajzon fel van tüntetve, akkor azt a rajz szerint kell megvalósítani. Ha a tűrés a termékrajzon nincs feltüntetve, a vásárló által alkalmazott tűrés az irányadó.
A tűrésértékek irányát lásd a 1-1 ábrán. A lyukasztás után nagyobb méretre a feldolgozási rajz mérete a kisebb eltérés 2/3-a. A lyukasztás után kisebb méretnél a feldolgozási rajz mérete a felső eltérés 2/3-a. Az olyan méreteknél, mint a furatközéptávolság és a furatél-távolság, amelyek lényegében változatlanok maradnak a lyukasztás után, az értékek a köztes tűréshatáron alapulnak.
kép
C: Vegye figyelembe a termék alakváltozási tendenciáját az öntési folyamat során, és tegyen néhány megelőző intézkedést ezen deformációk kezelésére.
(3) Kibontott nézet A kibontott nézet a feldolgozási rajzon alapul, és az ellenőrzés megkönnyítése érdekében az egyes szakaszok hajlítási hosszai meg vannak jelölve.
V: Bővítse ki a számítási elvet. A lemez hajlítási folyamata során a külső réteg húzófeszültségnek, a belső réteg nyomófeszültségnek van kitéve. A feszítés és az összenyomás között van egy átmeneti réteg, amely nem húzó és nem nyomó – a semleges réteg. A semleges réteg a A hajlítási folyamat során a hossz ugyanaz marad, mint a hajlítás előtt, így a semleges réteg az alapja a hajlított darab kiterített hosszának kiszámításához. A semleges réteg és a lapvastagság középső rétege különböző fogalmak. A semleges réteg helyzete összefügg az alakváltozás mértékével. Ha a hajlítási sugár nagy és a hajlítási szög kicsi, a deformáció mértéke kicsi, és a semleges réteg a lemezvastagság középpontjához közel helyezkedik el; Amikor a hajlítási sugár csökken, és a hajlítási szög nő, az alakváltozás mértéke nő, és a semleges réteg helyzete fokozatosan a hajlítási középpont belseje felé mozog. A semleges réteg és a lap belseje közötti távolságot λ jelöli.
B: Bővítés számítási módszere Alapképlet: Termékbővítési hossz=Anyagon belüli + Anyagon belüli + Kompenzációs összeg
a: R szög kiterjesztése. A tágulási elv a semleges réteg anyagának állandó hosszán alapul.
R in=R in + Kt
kép
kép
kép
kép
kép
kép
kép
kép
(4) Anyagszalag diagram (folyamat diagram, elrendezési diagram)
(1) Döntse el, hogy folyamatos vagy egyfolyamatos szerszámot használ-e az ügyfél igényei, a termék pontossága, a termék teljesítménye, a forma élettartama, a folyamat jellemzői stb. alapján.
(1) Az öntőforma pontossági szintjének osztályozása a termék szükséges pontossága, az öntőforma teljes gyártási mennyisége, a szerszámgyártás sebessége stb. alapján történik. A precíziós folyamatos öntőformák négy osztályba sorolhatók: A, B, C és D. Precíziós egyfolyamatú Az öntőformák három osztályba sorolhatók: A, B és C. Az osztályozási szabványok az alábbi táblázatban láthatók:
kép
(1) Az alkatrészek szalagon való kivágásának elrendezését elrendezésnek nevezzük. Minden munkadarabnak több elrendezési terve lesz.
Az elrendezési módok közé tartozik az egyenes sor, az egysoros elrendezés, a többsoros elrendezés, az átlós elrendezés, a fejjel szemközti egyenes elrendezés, a fejjel szemközti átlós elrendezés stb.
Az elrendezési munka egyszerű, de fontos. Az elrendezésnek négy alapelve van:
a: Az anyagfelhasználás javítása. Az anyagfelhasználás az alkatrészek sajtolási összköltségének több mint 60%-át teszi ki, és nagyon fontos gazdasági mutató. A blankolás során keletkező hulladékot két típusra osztják: szerkezeti hulladékra és technológiai hulladékra. A minták kihelyezésekor minimalizálni kell a gyártási hulladékot, és javítani kell az anyagfelhasználást.
b: Könnyen és biztonságosan üzemeltethető, és csökkenti a dolgozók munkaintenzitását. Egyfolyamatos formák esetén az anyagot kevésbé kell forgatni a lyukasztási folyamat során. Ha az anyagfelhasználás mértéke azonos vagy hasonló, a szalagnak a lehető legszélesebbnek kell lennie, és az adagolási távolságnak a lehető legkisebbnek kell lennie. alaprajz.
c: Egyszerűsítse a forma szerkezetét és hosszabbítsa meg a forma élettartamát.
d: Az elrendezésnek biztosítania kell a lyukasztott alkatrészek minőségét. Ezt a következő részben részletesen ismertetjük.
(1) A precíziós folytonos öntőformák esetében az elrendezési rajz meghatározása előtt készítsen lyukasztási szuperpozíciós rajzot. A kép elkészítésének célja annak biztosítása, hogy az összes hulladékot kiöblítsék, és teljes terméket kapjanak. Mindenekelőtt meg kell határozni a termék nyers élfelületét, a termék anyagszemcse irányára vonatkozó követelményeket, a lépéstávolságot, a szalag szélességét, a termék alapsíkját, az ésszerű élátfedést, ill. az etetés irányát. Figyelembe kell venni az ütések sorrendjét, a hajlítás sorrendjét, a pozicionáló furatok és élek elhelyezkedését stb.
A lyukasztó alakjának a következő pontokat kell elérnie:
a: Kerülje a téglalap ütéseket, mert a téglalap alakú ütések hajlamosak a selejtezésre.
b: A lyukasztónak kerülnie kell a túl hosszú konzolokat és réseket. Mivel a konzol befolyásolja az ütés erejét. A rések befolyásolják a kocka erejét. Lyukasztáskor próbálja meg elkerülni az éles sarkokat.
c; A lyukasztónak eltávolításgátló szerkezettel kell rendelkeznie, és figyelembe kell venni a feldolgozási technológiát. Amennyire csak lehetséges, köszörűket és huzalvágást kell használni az elektromos kisülési folyamat csökkentése érdekében.
d: A két lyukasztó közötti kapcsolaton interfész lesz. A zökkenőmentes kiürítés érdekében próbálja meg csökkenteni a lyukasztási felület méretét a terméken. Egyes termékeknél a felület méretét, helyzetét és formáját meg kell beszélni a vevővel. Beszéljétek meg és fogalmazzatok együtt.
(1) Ossza el a lyukasztásokat és az alakítási folyamatokat a lyukasztási szuperpozíciós diagramon a forma megfelelő helyein, amely az elrendezési diagram.
Átfogó mérlegelés rajzok és folyamatkövetelmények alapján. Ügyeljen a következő pontokra az elrendezési diagramon:
a: A magas relatív pozíciótűrési követelményekkel rendelkező vagy a középvonali helyzetet meghatározó furatokat ugyanabban a lépésben kell kilyukálni.
b: Ha a szegmensen lyukasztás vagy egyéb folyamatok vannak, és ezek pozíciópontossága nagy, ajánlatos a szegmenst a szegmens után lyukasztani vagy más módon kialakítani, hogy elkerüljük a méretváltozást a pontatlan tágulás miatt. szegmens.
c: Ha a termékben szimmetrikus hajlítások vannak, akkor javasolt a szimmetrikus hajlításokat ugyanabban a lépésben kialakítani. Kiegyenlítheti az erőt. Ha a termék ívelt oldala hosszú, az erőkiegyenlítés érdekében folyamatkiegyenlítő hajlításnak tervezhető, és a hajlítás után a folyamathajlat lemosódik.
d: A mélyhúzás vagy más folyamatok a termékben befolyásolhatják a közeli méreteket az alakítás során. Ezek a folyamatok előre alakíthatók.
Az átfedés a szomszédos takaró részek közötti maradék anyagra, vagy a takaró rész és a szalag széle közötti maradék anyagra vonatkozik. Az átfedés mérete a termék méretétől és összetettségétől függ. Ha a termék nagy vagy az ívelt él hosszú, az átfedés értékének nagyobbnak kell lennie.
(2) Az elrendezés vonaltípusa, színe és rétegbeállításai:
Anyag Szalagréteg MATER réteg színe 8. sz. Szürke, folytonos vonal
A lyukasztás, a vágás, a kivágás, a félbevágás, a tépés stb. az 1. réteg. 1. szín, piros folytonos vonal
Nyomtatás, dombornyomás, letörés, sorjázás stb. 2 réteg 2. szín 2 sárga folytonos vonal
Hajlítás, formázás, peremezés, foghúzás stb. 3 réteg 3. szín sárga Az alsó hajtás belső széle szaggatott vonal
Hajtsa felfelé folyamatos vonallá.
A címke és a leírás 4 rétegű, 4-es szín, folytonos vonal
Az elrendezési rajzok áttekintése, közös felülvizsgálata és helyességének megerősítése után a következő munkafolyamat lép.
3. A forma általános rajzának rajza
(1) Az elrendezési rajz meghatározása után kezdje meg a teljes formarajz rajzolását.
a: Rétegbeállítások a teljes térképen:
MATER Layout 4 Jegyzet
UP (felső formaalap) UB (felső hátlap)
PH (férfi rétegelt lemez) PUNCH
PPS (leállító lemez) PS (csupaszító lemez)
PS_P Vegye le a táblát, és helyezze be az al-DIE-be (alsó sablon)
DIE_P Alsó formabeillesztés
LB (alsó lemez) LP (alsó formaalap)
B2 (alsó blokk) B1 (alsó tartólemez)
b: Útmutató a cérna típusához és színéhez:
Lyukasztó és betét körvonala No. 2 sárga Vonalvágó furat No. 1 piros
Marási kontúr No. 40 barna
Elektromos kisülésű megmunkálósor No. 40 barna Fúrómegmunkálás No. 40 barna
7-es számú sablon forma fehér
A cérna színének mindig konzisztensnek kell lennie. A grafikon látható része egy folytonos vonal, a láthatatlan része pedig egy pontozott vonal.
(2) Formaszerkezeti diagram
kép
(3) A precíziós folyamatos formaszerkezet kiválasztása. Határozza meg a formaminőséget a termék pontossága és a teljes gyártási mennyiség alapján. penészt szedni
A minőség alapján kerül kiválasztásra a formaszerkezet. A fenti kép a folyamatos üzemmód felépítését mutatja.
(4) Forma sablon szabványok
☆ Ha a sablon hossza meghaladja az 500 mm-t, akkor táblákra kell osztani, és a két tábla közé összekötő csatot kell tenni.
☆ A lyukasztott termék anyagvastagságától és a forma hosszától függően megfelelően növelje a felső forma alaplemez és az alsó forma alaplemez vastagságát
☆ A lehúzólemez és az alsó sablon vákuum-hőkezelése után, köztük A-szintű precíziós formagyártás, csupaszítás
A lemezt és az alsó zsaluzatot ultramélyre kell megmunkálni. A B-szintű precíziós formagyártáshoz a lehúzólemeznek és az alsó sablonnak olyannak kell lennie
Kriogén kezelés.
☆ A felső és alsó formaalaplemezeket a forma méretétől függően emelőszemű csavarlyukakkal kell megütögetni, M16-M24 stb.
☆ A lehúzólemez és az alsó sablon oldalain csavarlyukakat kell kialakítani a szerszámbiztonsági ellenőrző szerszámok felszereléséhez.
☆ Nagy formák esetén a lábak elhelyezésénél figyelembe kell venni a forma szállításának kényelmét. Foglaljon helyet a targoncához.
☆ A 300 mm-nél kisebb sablonokat tartalmazó formák esetében a külső vezetőoszlop átmérője 28 mm legyen. A sablon mérete nagyobb, mint 300 mm
A formához válassza ki a külső vezetőoszlop-szerelvényt az aktuális helyzetnek megfelelően.
☆ Külső vezetőoszlopos formáknál a külső vezetőoszlopok elhelyezésekor ügyelni kell arra, hogy a forma zárásakor ne akadályozzuk meg a tévedésbiztosságot. Forma külső vezetőoszlop nélkül
Szerszámok, állítsa be megfelelően a belső vezetőoszlop helyzetét is, hogy elkerülje a holtjátékot a forma bezárásakor.
☆ Minden sablonon referencianyílásokat kell hagyni a folyamatfeldolgozáshoz. Pontosabban nagyoló megmunkálásnál, a sablon megfelelő pozíciójában, rendben
Dörzsöljön ki egy 6 mm átmérőjű lyukat a későbbi feldolgozáshoz pozicionálási referenciaként.
☆ Határozza meg a sablonrögzítő csavarok méretét és mennyiségét. Lásd az alábbi táblázatot:
kép
4. Öntőlépcsős szerkezet kialakítása
A formaszerkezet és az összeállítási rajzok elkészülte után megkezdődik a formázási lépés szerkezeti tervezése. Azaz rajzolja le részletesen a formázási lépések formaszerkezetét
szerkezetét, miközben ellenőrizzük az alakítási lépések racionalitását és megbízhatóságát.
(1) Az öntési lépés szerkezeti kialakításánál először figyelembe kell venni a termék öntés utáni visszapattanását. A visszapattanás hajlítás formájában történik
Két szempont van: a sugár növekszik és a hajlítási rész szöge nő. A visszarugaszkodást befolyásoló tényezők közé tartoznak az anyagok mechanikai tulajdonságai, a relatív hajlítás
A hajlítási sugár, a hajlítási szög, a hajlítási módszer, a formarés, a munkadarab alakja és a deformációmentes zóna hatása stb.
A hajlítás során különböző tényezők befolyásolják egymást.
A visszarugózást a következőképpen számítják ki:
Ha R kisebb vagy egyenlő, mint 5, az anyagvastagságtól és az anyagtól függően, a következő táblázat referenciaként szolgál a visszaugró mennyiségre vonatkozóan.
Az anyag keménységétől függően minél nagyobb a keménység, annál nagyobb lesz az érték.
kép
Ha R nagyobb vagy egyenlő, mint 5, a visszapattanási szög kiszámítása a következőképpen történik:
(2) Általánosan használt hajlító alakító lépések szerkezeti tervezése
kép
kép
A jobb oldalon látható fenti séma referencia séma, és nem általánosan használatos.
5. Bélyegző anyagok és forma szabványos alkatrészek
(1) Az alábbiakban az általánosan használt fémanyagok márkáit és alapadatait közöljük
kép
kép
kép
kép
Megjegyzés: 1. A kezdeti rés minimális értéke megegyezik a rés névleges értékével.
A kezdeti hézag maximális értéke a lyukasztó és a szerszám gyártási tűrésének figyelembevételével növelt érték.
(3) Szabványos alkatrészek kiválasztása
A beszerzési osztály felelős a precíziós formáinkban használt forma szabványos alkatrészek beszerzéséért. A szabványos alkatrészek beszerzéséért a tervezőmérnök a felelős
Rendelés. A szabványos alkatrészek típusszámát a Panqi Company szabványos alkatrész típusszámában találja.
5. A formarajzok elkészítésének és kiadásának előírásai
(1) Formarajz rajza
a: Miután elkészült az átfogó rajz és a fröccsöntési lépés szerkezetének tervezése, rajzoljon sablonrajzokat, öntőforma-alkatrész-rajzokat és szabványos alkatrész-rajzokat.
b: A formarajzok rajzának szigorúan meg kell felelnie a rétegre, vonaltípusra és vonalszínre vonatkozó előírásoknak.
c: A sablonrajzon gondosan fel kell tüntetni a sablon anyagát, a sablon vastagságát, a hőkezelési folyamatot és a szükséges keménységet, valamint a sablon pontossági követelményeit.
és egyéb műszaki követelmények.
d: Az alkatrészrajzon gondosan fel kell tüntetni az alkatrész anyagát, méretét, darabszámát, az alkatrész hőkezelési folyamatát és a szükséges keménységet.
Olyan információk, mint a diploma, az alkatrészfeldolgozási módszer stb.
e: Ha a kiszervezett öntőforma-alkatrészek szabványalkatrészek, a vásárlási igénylőlapot a szabványos alkatrészmodellnek megfelelően írja meg. Ha nem szabvány alkatrész, kérjük, adja meg a részleteket.
Az alkatrészrajzokat át kell adni a szállítónak.
f: Minden rajznak világosnak, világos méretűnek, pontos kifejezésnek és szépen elrendezettnek kell lennie.
g: A formarajzok egységes keretet használnak.
Formarajzok kiadásának előírásai
a: Minden formarajz csak a felettesek általi áttekintés és aláírás után adható ki.
b: Formarajzok teljes készlete, beleértve a sablonrajzokat, alkatrészrajzokat, a szabványos alkatrészrajzokat, az elrendezési rajzokat, az összeállítási diagramokat és az összeállítási rajzokat.
A vázlatos diagramokkal és termékrajzokkal együtt a teljes rajzkészletet általában együtt adják ki. Ha a formagyártási ciklus rövid, elhelyezheti a
Küldj minta képeket. A formaanyag-rendelési és a szabványos formaalkatrész-rendelési rendeléseket a formarajzokkal együtt vagy előre adják ki.
három. Formafolyamat vezérlése
1. A formagyártási folyamat nyomon követése
Miután a formarajzokat kiadták a formagyártó részlegnek, a tervezőknek bármikor nyomon kell követniük a formagyártás előrehaladását. Tartsa lépést a feldolgozási folyamat során előforduló különféle helyzetekkel, azonosítsa a problémákat, és koordinálja a gyártási részleget azok időben történő megoldása érdekében.
2. Forma összeszerelés műszaki követelményei
a: Az összeszerelés során ügyelni kell arra, hogy a domború és homorú formák közötti hézag egyenletes legyen, és az illeszkedő rés megfeleljen a tervezési követelményeknek.
b: A betétek, a sablon és a betétek közötti illesztési felületek közel vannak egymáshoz.
c: A tömítéshez és lyukasztáshoz szükséges szerszámlap magasságát a tervezési követelményeknek megfelelően kell gyártani, hogy a szivárgó lyuk akadálymentes legyen.
d: A szerszám minden mozgatható részének simán, stagnálás nélkül kell mozognia. Amikor a csúszka és az ék a rögzített csúszófelületen mozog, minimális érintkezési felületük nem lehet kisebb, mint területük kétnegyede.
e: A rögzítéshez használt csavarok és csapok nem lehetnek meglazulva, és gondoskodni kell arról, hogy a csavarok és csapok végfelületei ne lógjanak ki a felső és alsó forma síkjából
f: Az egyes tehermentesítő csavarok ellenfuratának mélysége egyenletes legyen.
g: Az egyes tehermentesítő csavarok és a kilökőrúd hosszának azonosnak kell lennie
h: A lyukasztó függőlegességének a lyukasztó és a szerszám közötti rés megengedett tartományán belül kell lennie
j: A lyukasztóforma összeszerelésének meg kell felelnie a formaszerelési rajznak és a műszaki feltételeknek.
Négy. Termékfolyamat-dokumentumok megfogalmazása
Az öntőforma gyártása után elkészül a termékfolyamat dokumentációja. A termékfolyamatok dokumentumai irányítják a gyártást
első kézből származó információk. Csomagolni szeretne
A következő információkat tartalmazza: termékmodell, anyagméret, gyártási segédanyagok, gyártási folyamat, termék bruttó tömege, gyártó berendezés
És a berendezés modellje, az ellenőrzési követelmények, a csomagolási előírások stb.
A konkrét folyamatfájlok megfogalmazásához olvassa el a folyamatfájl-formálási szabványokat.
öt. függelék
1. Az általánosan használt anyagok sűrűsége
kép
2. Bélyegzőolaj kiválasztási táblázat
