A szerszámbeállítás a CNC megmunkálás fő művelete és fontos készsége. Bizonyos feltételek mellett a szerszámbeállítás pontossága meghatározhatja az alkatrészek megmunkálási pontosságát. Ugyanakkor a szerszámbeállítás hatékonysága közvetlenül befolyásolja a CNC megmunkálási hatékonyságot is. Nem elég csak a szerszámbeállítási módokat ismerni. Ismernie kell a CNC rendszer különféle szerszámbeállítási módszereit és azt is, hogyan hívhatja meg ezeket a metódusokat a feldolgozó programban. Ugyanakkor ismernie kell a különféle szerszámbeállítási módok előnyeit, hátrányait, használati feltételeit.
kép
1. A kés beállításának elve
A szerszámbeállítás célja a munkadarab koordinátarendszerének meghatározása. Intuitív módon a szerszámbeállítás célja a munkadarab helyzetének meghatározása a szerszámgép munkaasztalán. Valójában a szerszámbeállítási pont koordinátáit kell megtalálni a szerszámgép koordinátarendszerében. CNC esztergagépeknél a feldolgozás előtt először ki kell választani a szerszámbeállítási pontot. A szerszámbeállítási pont a szerszám munkadarabhoz viszonyított mozgásának kezdőpontja, amikor a CNC szerszámgépet a munkadarab megmunkálására használják. A szerszámbeállítási pont beállítható a munkadarabon (például tervezési nullapont vagy pozicionálási nullapont a munkadarabon), vagy beállítható a rögzítőn vagy a szerszámgépen. Ha a rögzítés vagy a szerszámgép egy bizonyos pontjára van beállítva, akkor a pontnak összhangban kell lennie a munkadarab pozicionálási alappontjával. Fenntartani a méretkapcsolatokat bizonyos fokú pontossággal.
A szerszám beállításánál a szerszámpozíció pontnak egybe kell esnie a szerszám beállítási pontjával. Az úgynevezett szerszámpozíciópont a szerszám pozicionálási referenciapontjára vonatkozik. Esztergaszerszámoknál a szerszámpozíció pont a szerszámcsúcs. A szerszámbeállítás célja a szerszámbeállítási pont (vagy munkadarab origó) abszolút koordinátaértékének meghatározása a szerszámgép koordinátarendszerében, és a szerszám szerszámpozíció-eltérés értékének mérése. A szerszámpont-beállítás pontossága közvetlenül befolyásolja a megmunkálási pontosságot. A munkadarab tényleges megmunkálásakor egy szerszám használata általában nem tudja kielégíteni a munkadarab megmunkálási követelményeit, és általában több szerszámot használnak a megmunkáláshoz. Ha több esztergaszerszámot használunk a megmunkáláshoz, a szerszámcsere pozíció változatlan maradásakor a szerszámcsúcs pont geometriai helyzete a szerszámcsere után eltérő lesz, amihez különböző szerszámok szükségesek ahhoz, hogy a megmunkálás megkezdésekor különböző kezdőpozíciókban dolgozhassanak. Győződjön meg arról, hogy a program megfelelően fut.
A probléma megoldása érdekében a szerszámgép CNC rendszere szerszámgeometriai helyzetkompenzációs funkcióval van felszerelve. A szerszám geometriai pozíció-kompenzációs funkciójával csak előre meg kell mérni az egyes szerszámok pozícióeltéréseit egy előre kiválasztott referenciaszerszámhoz képest, és be kell vinni a CNC rendszerbe. Adja meg a csoport számát a szerszámparaméter-korrekció oszlopban, és használja a T parancsot a megmunkáló programban, hogy automatikusan kompenzálja a szerszámpozíció eltérését a szerszámpályán. A szerszámpozíció eltérésének mérését is szerszámbeállítási műveletekkel kell elérni.
2. A kés beállítási módja
A CNC megmunkálásban a szerszámbeállítás alapvető módszerei közé tartozik a próbavágás, a szerszámbeállító műszerbeállítás és az automatikus szerszámbeállítás. Ez a cikk a CNC marógépeket veszi példaként, hogy bemutasson számos gyakran használt szerszámbeállítási módszert.
1. Próbavágási és késbeállítási módszer
Ez a módszer egyszerű és kényelmes, de vágásnyomokat hagy a munkadarab felületén, és a szerszámbeállítási pontosság alacsony. Az 1. ábrán látható módon, a munkadarab felületének középpontjában lévő szerszámbeállítási pontot (amely egybeesik a munkadarab koordinátarendszerének origójával) példának véve a kétoldalú szerszámbeállítási módszert alkalmazzuk.
(1) Szerszámbeállítás x és y irányban.
① Szerelje fel a munkadarabot a munkapadra a bilincsen keresztül. Befogáskor a munkadarab négy oldalán legyen hely a szerszámbeállításhoz.
② Indítsa el az orsót, hogy közepes sebességgel forogjon, gyorsan mozgassa a munkaasztalt és az orsót, hagyja, hogy a szerszám gyorsan egy bizonyos biztonságos távolságra a munkadarab bal oldalához közel álljon, majd csökkentse a fordulatszámot és közelítsen balra. a munkadarab oldala.
③ Amikor közeledik a munkadarabhoz, használja a finomhangolási műveletet (általában 0.01 mm), hogy közelebb kerüljön, és hagyja, hogy a szerszám lassan közelítsen a munkadarab bal oldalához úgy, hogy a szerszám éppen érintse a bal oldalt. a munkadarab oldalsó felülete (figyelje meg, hallgassa a vágási hangot, nézze meg a vágási nyomokat és nézze meg a forgácsokat, mindaddig, amíg olyan helyzet áll elő, amely azt jelenti, hogy a szerszám érintkezik a munkadarabbal), majd 0,01 mm-rel húzódjon vissza. Jegyezze fel a szerszámgép koordinátarendszerében jelenleg megjelenített koordinátaértéket, például -240.500.
④ Húzza vissza a szerszámot pozitív z irányban a munkadarab felülete fölé. Ugyanezzel a módszerrel közelítse meg a munkadarab jobb oldalát. Jegyezze fel a szerszámgép koordinátarendszerében jelenleg megjelenített koordinátaértéket, például -340.500.
⑤Eszerint a munkadarab koordinátarendszer origójának koordinátaértéke a szerszámgép koordinátarendszerében
{-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥ Hasonlóképpen mérhető a munkadarab koordinátarendszer origójának koordinátaértéke a szerszámgép koordinátarendszerében.
(2) Szerszámbeállítás z irányban.
① Gyorsan mozgassa a szerszámot a munkadarabon.
② Indítsa el az orsót, hogy közepes sebességgel forogjon, gyorsan mozgassa a munkaasztalt és az orsót, hagyja, hogy a szerszám gyorsan elmozduljon a munkadarab felső felületéhez közel egy bizonyos biztonságos távolságra, majd csökkentse a sebességet a szerszám homlokfelületének mozgatásához. közel a munkadarab felső felületéhez.
③ Amikor közeledik a munkadarabhoz, használjon finomhangolási műveletet (általában 0,01 mm), hogy közelebb kerüljön, hogy a szerszám végfelülete lassan közeledjen a munkadarab felületéhez (figyelembe kell venni, hogy amikor a szerszám, különösen a vége maró, a legjobb a munkadarab szélén vágni, azon a területen, ahol a maró homlokfelülete érintkezik a munkadarab felületével. Félkörnél kisebb legyen, próbálja meg ne vágni a maró középső furatát a munkadarab felülete alá. munkadarab), a szerszám véglapja csak érintse a munkadarab felső felületét, majd ismét emelje fel a tengelyt, ekkor rögzítse a z értéket a szerszámgép koordinátarendszerébe, -140.400 , majd a koordináta a munkadarab koordinátarendszer W origójának értéke a szerszámgép koordinátarendszerében -140.400.
(3) Vigye be a mért x, y, z értékeket a szerszámgép munkadarab koordinátarendszerének G5* tárolási címébe (általában G54~G59 kódokat használnak a szerszámbeállítási paraméterek tárolására).
(4) Lépjen be a panel beviteli módba (MDI), írja be a "G5*"-t, nyomja meg a start gombot (automatikus módban), és futtassa a G5*-ot, hogy életbe lépjen.
(5) Ellenőrizze, hogy a szerszámbeállítás megfelelő-e.
2. Tapintó idomszer, standard tüske, blokk idomszer szerszámbeállítási módszer
Ez a módszer hasonló a vágószerszám próbabeállítási módszeréhez, azzal az eltéréssel, hogy a szerszámbeállítás során az orsó nem forog. A szerszám és a munkadarab közé hézagmérő (vagy szabványos tüske- vagy blokkmérő) van hozzáadva. A hézagmérő nem mozoghat szabadon. Ügyeljen a számításokra. A koordináták használatakor a hézagmérő vastagságát le kell vonni. Mivel az orsónak nem kell forognia a vágáshoz, ez a módszer nem hagy nyomot a munkadarab felületén, de a szerszámbeállítási pontosság nem elég nagy.
3. A szerszám beállításához használjon olyan eszközöket, mint például élkeresők, excenterrudak és tengelybeállítók.
A műveleti lépések hasonlóak a vágószerszám próbabeállítási módszeréhez, azzal a különbséggel, hogy a szerszámot élkeresőre vagy excenterrúdra cserélik. Ez a legelterjedtebb módszer. Nagy hatékonysággal rendelkezik, és biztosítja a szerszámbeállítás pontosságát. Az éltapintó használatakor ügyelni kell arra, hogy az acélgolyós rész enyhén érintkezzen a munkadarabbal. Ugyanakkor a megmunkálandó munkadarabnak jó vezetőnek és a pozicionálási referenciafelületnek jó felületi érdességűnek kell lennie. A z-tengely beállítót általában átviteli (közvetett) szerszámbeállítási módszerekre használják.
4. Transzfer (indirekt) kés beállítási módszer
Egy munkadarab megmunkálásához gyakran egynél több kés használatára van szükség. A második kés hossza eltér az első kés hosszától. Újra nullázni kell. Előfordul azonban, hogy a nullapontot megmunkálják, és a nullapontot nem lehet közvetlenül visszakeresni, vagy a nullapontot nem lehet közvetlenül visszakeresni. A megmunkált felület megsérülhet, és vannak olyan szerszámok vagy helyzetek, amikor nehéz a szerszámot közvetlenül beállítani. Ebben az esetben az indirekt változás módszere használható.
(1) Az első késhez.
① Az első késnél továbbra is használja a próbavágási módszert, a hézagmérő módszert stb. Ekkor írja le a munkadarab kezdőpontjának z1 szerszámgép koordinátáját. Az első szerszám megmunkálása után állítsa le az orsót.
② Helyezze a szerszámbeállítót a szerszámgép munkaasztalának sík felületére (például egy satu nagy felületére).
③Kézikerék üzemmódban a kéz segítségével mozgassa a munkapadot a megfelelő pozícióba, mozgassa lefelé az orsót, nyomja meg a szerszámbeállító tetejét a kés alsó végével, és a tárcsamutató elfordul, lehetőleg egy körön belül. Ekkor jegyezze fel a tengelyt. Állítsa be a beállító kijelzett értékét, és törölje a relatív koordinátatengelyt nullára.
④ Emelje fel az orsót, és vegye ki az első kést.
(2) A második késhez.
① Szerelje be a második kést.
② Kézikerék üzemmódban mozgassa lefelé az orsót, nyomja meg a szerszámbeállító tetejét a kés alsó végével, a tárcsamutató elfordul, és a mutató ugyanabba az A jelzésű pozícióba mutat, mint az első kés.
③Rögzítse a tengely relatív koordinátájának megfelelő z0 értéket ebben az időben (pozitív és negatív előjelekkel).
④ Emelje fel az orsót és távolítsa el a szerszámbeállítót.
⑤Adja hozzá a z0 értéket (plusz vagy mínusz előjellel) az eredeti z1 koordinátaadatokhoz az első eszköz G5*-jában, hogy új koordinátát kapjon.
⑥Ez az új koordináta a szerszámgép aktuális koordinátája, amely megfelel a második szerszám munkadarab origójának. Írja be a második eszköz koordinátájába.
A G5* munkakoordinátákban ilyen módon a második szerszám nullapontja kerül beállításra. A többi kést ugyanúgy kell beállítani, mint a második kést.
Megjegyzés: Ha több szerszám ugyanazt a G5*-öt használja, akkor az 5) és 6) lépésben változtassa meg a z0 érték tárolását a 2. számú eszköz hosszparaméterében, és hívja meg a G43H02 szerszámhossz-korrekciót a második szerszám használatakor. megmunkáláshoz.
5. A felső kés beállítási módja
(1) Szerszámbeállítás x és y irányban.
① Szerelje fel a munkadarabot a szerszámgép munkaasztalára a rögzítésen keresztül, és helyezze vissza a közepére.
② Mozgassa gyorsan a munkaasztalt és az orsót, hogy a csúcs közel kerüljön a munkadarabhoz, keresse meg a munkadarab rajzvonalának középpontját, és csökkentse a sebességet, hogy a hegy közel kerüljön hozzá.
③ Ehelyett használja a finomhangolási műveletet, hogy a csúcs lassan közeledjen a munkadarab rajzvonalának középpontjához, amíg a hegy hegye egy vonalba nem kerül a munkadarab rajzvonalának középpontjával. Jegyezze fel az x és y koordinátaértékeket a szerszámgép koordinátarendszerében.
(2) Távolítsa el a középpontot, szerelje be a marót, és használjon más szerszámbeállítási módszereket, például próbavágási módszert, hézagmérő módszert stb. a z-tengely koordinátaértékének meghatározásához.
6. Számlapjelző (vagy tárcsajelző) szerszámbeállítási módszer (általában kerek munkadarabok szerszámbeállítására használják)
(1) Szerszámbeállítás x és y irányban.
Szerelje fel a számlapjelző rögzítő rúdját a szerszám fogantyújára, vagy rögzítse a számlapjelző mágneses foglalatát az orsó hüvelyéhez. Mozgassa a munkapadot úgy, hogy az orsó középvonala (azaz a szerszám közepe) megközelítőleg a munkadarab középpontjához kerüljön, és állítsa be a mágneses féket. A teleszkópos rúd hossza és szöge olyan, hogy a számlapjelző érintkezői érintkezzenek a munkadarab kerületi felületével. (A mutató körülbelül {{0}},1 mm-t forog.) Lassan forgassa el az orsót kézzel, hogy a tárcsa jelző érintkezői a munkadarab kerületi felülete mentén forogjanak. Megfigyelés A számlapjelző mutató mozgásának ellenőrzéséhez lassan mozgassa a munkaasztal tengelyét, és ismételje meg ezt többször. Az orsó elforgatásakor a számlapmutató mutatója alapvetően ugyanabban a pozícióban van (a mérőfej egyszeri elfordulásakor a mutató ugrási mértéke A megengedett szerszámbeállítási hibán belül, pl. 0,02 mm), úgy tekinthető, hogy a az orsó középpontja a tengely és a tengely origója.
(2) Távolítsa el a tárcsajelzőt és szerelje fel a marót, és használjon más szerszámbeállítási módszereket, például próbavágási módszert, hézagmérő módszert stb. a z-tengely koordinátaértékének meghatározásához.
7. Szerszámbeállítási mód speciális szerszámbeállítóval
A hagyományos szerszámbeállítási módszernek vannak hiányosságai, mint például a rossz biztonság (például hézagmérő szerszámbeállítás, a szerszám hegye erős ütközéskor könnyen megsérül), sok gépi időt vesz igénybe (például próbavágás, amely többszöri vágást igényel ), valamint az emberek által okozott nagy véletlenszerű hibák. A CNC megmunkálás ritmusa nélkül nem alkalmas a CNC szerszámgépek funkcióinak teljes játékára. A speciális szerszámbeállító használata a szerszámok beállításához nagy szerszámbeállítási pontossággal, nagy hatékonysággal és jó biztonsággal rendelkezik. Leegyszerűsíti a tapasztalat által garantált unalmas szerszámbeállítási munkát, és biztosítja a CNC szerszámgépek nagy hatékonyságát és nagy pontosságát. Speciális szerszámmá vált, amely nélkülözhetetlen a CNC megmunkáló gépek szerszámbeállításához.
