A. A gyűszű elrendezésének elvei
(1) A kilökőcsapot úgy kell elhelyezni, hogy a kilökőerő a lehető legkiegyensúlyozottabb legyen. Az összetett szerkezetű alkatrészek nagyobb kihúzóerőt igényelnek, és ennek megfelelően növelni kell a kilökőcsapok számát.
(2) A gyűszűt hatékony részekre kell beállítani, mint például a csonthelyzetek, oszlophelyzetek, lépcsők, fémbetétek, helyi vastag ragasztó és más szerkezetileg összetett részek. A gyűszűket a csont és az oszlop mindkét oldalán a lehető legszimmetrikusabban kell elhelyezni. A gyűszűk és a csont és az oszlop közötti éltávolság általában D=1,5 mm, amint azt az 5.5.8. ábra mutatja. Ezen túlmenően a gyűszűk távolságát az oszlop mindkét oldalán a lehető legnagyobb mértékben biztosítani kell. A középvonal az oszlop közepén halad át.
kép
(3) Kerülje a lépcsők átlépését vagy a kilökőcsapok lejtőkön történő elhelyezését. A kilökőcsap felső felülete a lehető legsimább legyen, a kidobócsapot pedig olyan szerkezeti részben kell elhelyezni, ahol a gumirész jobban igénybe veszi. Az 5.5.9. ábrán látható módon.
kép
(4) Lapos gyűszűket kell használni mély csontokban (mélység nagyobb vagy egyenlő 20 mm-rel), vagy ha nehéz a kupolacsapokat elhelyezni. Ha lapos kilökőcsap használatára van szükség, próbáljon meg egy betétet használni a lapos kilökőcsapnál a feldolgozás megkönnyítése érdekében. Az 5.5.10. ábrán látható módon
kép
(5) Ügyeljen arra, hogy az éles acél és a vékony acél, különösen a kilökőcsap felső felülete ne érjen hozzá a forma elülső felületéhez. Az 5.5.11. ábrán látható módon
(6) A kilökőcsap elrendezésének figyelembe kell vennie a kilökőcsap és a vízszállító csatorna közötti éltávolságot, hogy elkerülje a feldolgozást és a vízszállító csatorna vízszivárgását. A speciális követelményeket lásd a 10. fejezet 10.2. szakaszában.
(7) Tekintsük a kilökőcsap kipufogó funkcióját. Az ejektor kilökődés közbeni kimerítéséhez a kilökőcsapot olyan helyen kell elhelyezni, ahol könnyen vákuum képződik. Például a formaüreg nagyobb síkjában, bár a műanyag részek szorítóereje kicsi, könnyen vákuumot lehet kialakítani, ami a formából kifejtő erő növekedését eredményezi.
(8) A megjelenési követelményekkel rendelkező műanyag alkatrészek esetében a kilökőcsap nem helyezhető el a megjelenési felületen, és más kilökési módszereket kell alkalmazni.
(9) Átlátszó műanyag alkatrészeknél a kilökőcsap nem helyezhető el a fényáteresztő területre.
B. A gyűszűk kiválasztásának alapelvei
(1) Válasszon nagyobb átmérőjű gyűszűt. Vagyis ha van elegendő kidobási pozíció, akkor nagyobb átmérőjű és méretprioritású kilökőcsapot kell választani.
(2) A gyűszű specifikációinak a lehető legkisebbnek kell lenniük. A kilökőtüske kiválasztásakor a kivetőtüske méretét úgy kell beállítani, hogy minimalizálja a méretspecifikációt, és ezzel egyidejűleg próbálja meg kiválasztani a kívánt méretsorozatot.
(3) A kiválasztott kilökőcsapnak meg kell felelnie a kilökési szilárdsági követelményeknek. Kidobáskor a kilökőcsapnak nagyobb nyomást kell viselnie. A kis kilökőcsap meghajlásának és deformációjának elkerülése érdekében, ha a kilökőcsap átmérője kisebb, mint 2,5 mm, alátámasztott kilökőcsapot kell használni.
Amikor az öntőformát kinyitják, miután a termék befejezte az alakítási ciklust, a termék a forma egyik oldala köré tekerődik, és el kell távolítani a formából. Ezt a munkát a kidobórendszernek kell befejeznie, amely a teljes formaszerkezet fontos része. Általában három részből áll: kilökődés, visszaállítás és kilökési útmutató.
1. Kidobórendszer tervezési elvei
A kilökőrendszerek különféle formái léteznek, amelyek a termék alakjához, szerkezetéhez és plasztikus tulajdonságaihoz kapcsolódnak. Általában magukban foglalják a kilökőrudakat, kilökőcsöveket, tolólapokat, kilökőblokkokat, pneumatikus kompozit kilökést stb.
kép
8.1 ábra Kidobórendszer szerkezeti diagramja
A kilökőrendszer szerkezeti diagramja a 8.1. ábrán látható. Tervezési alapelvei a következők:
① Az elválasztó felület kiválasztásakor próbálja meg a terméket az öntőforma-leválasztó mechanizmussal az oldalán tartani.
② A kilökőerő és a helyzetkiegyenlítés biztosítja, hogy a termék ne deformálódjon vagy eltörjön.
③ A kilökőcsapot olyan helyen kell elhelyezni, ahol nem befolyásolja a termék megjelenését és működését.
④ A gyártás és a csere megkönnyítése érdekében próbáljon meg szabványos alkatrészeket használni a lehető legbiztonságosabb és megbízhatóbb módon.
⑤ A kilökési pozíciót nagy ellenállású helyre kell beállítani, és nem lehet túl közel a betéthez vagy a maghoz. A mélyüregű formák, például a doboz alakú formák esetében az oldalsó ellenállás a legnagyobb, és a felső és oldalsó kilökési módszert kell alkalmazni, hogy megakadályozzuk a termék deformálódását és szétrepedését.
⑥ Ha vékony és mély bordák vannak, általában egy tolórudat szerelnek fel az aljára.
⑦ A termék ragasztó bemeneténél kerülje a kilökőcsap beállítását, hogy elkerülje a törést.
⑧ Vékony húskészítmények esetén állítsa a kilökőcsapot a söntre a termék kivételéhez.
⑨ A kilökőcsap és a kilökőcsap furata közötti illeszkedés általában hézagillesztés. Ha túl laza, könnyen sorja keletkezik, ha túl szoros, akkor könnyen elakadást okoz. A feldolgozás és összeszerelés megkönnyítése, valamint a súrlódó felület csökkentése érdekében a mozgatható formán általában 10~15 mm-es illeszkedő hosszúságot tartanak fenn, a fennmaradó részt pedig 0,5-1,0 mm-rel bővítik. menekülési lyukat képezni.
⑩ Annak érdekében, hogy a kilökőcsap gyártás közben ne forogjon el, rögzíteni kell a kilökőlemezre. Különböző formák léteznek, amelyeket a kidobócsap méretének, alakjának és helyzetének megfelelően külön kell meghatározni.
2. A kilökési típusok kiválasztásának alapelvei
A fröccsöntő szerkezetben a kilökő mechanizmus kialakítása közvetlenül befolyásolja a kész műanyag termék minőségét. Ha a kialakítás nem jó, a műanyag rész számos hibát okoz, például deformációt, repedéseket és a műanyag rész kifehéredését. A kilökődés típusának meghatározása a kilökési tervezés legfontosabb lépése. A kilökőerőnek és a formából való kibontási ellenállásnak megfelelően a kilökőcsap típusa, mennyisége és kilökési helyzete optimalizálva van.
(1) Tolórúd
Az ejektorrúd a legegyszerűbb és legelterjedtebb kidobószerkezet. Kényelmes gyártása, feldolgozása és javítása, valamint jó kilökő hatása miatt a gyártásban a legszélesebb körben használják. A kör alakú kilökési terület azonban viszonylag kicsi, és könnyen okozhat feszültségkoncentrációt, termék behatolást, termék deformációt és egyéb hibákat. Próbálja kerülni a használatát kis huzatszögű és nagy ellenállású cső- és doboz alakú termékekben. Ha a kilökőcsap viszonylag karcsú, általában lépcsős kilökőcsapot alkalmaznak a merevség növelése és a hajlítás és törés elkerülése érdekében [29]. A tolórúd szerkezetét a 8.2., 8.3. és 8.4. ábra mutatja.
kép
(2) Csőemelés
Az emelőcsövet hengernek vagy hengertűnek is nevezik. Alkalmas gyűrű alakú, hengeres vagy középső furattal rendelkező termékekhez. Kidobáskor az érintkezési erő egyenletesen oszlik el a teljes kerületen, ami nem deformálja a terméket és nem hagy nyilvánvaló kilökődési nyomokat. Javíthatja a termék koncentrikusságát. Kerülje azonban a vastagabb és vékonyabb környezettel rendelkező termékek használatát, hogy elkerülje a feldolgozási nehézségek és a gyengített szilárdság okozta károsodást.
(3) Nyomólemez
A tolólap különféle tartályokhoz, doboz alakú, hengeres és hosszúkás, vékony, középső lyukakkal ellátott termékekhez alkalmas. Simán és egyenletesen kilökődik, erős kilökőerővel és nem hagy kilökődési nyomokat. Általában van egy rögzített csatlakozás, amely megakadályozza, hogy a tolólemez lenyomódjon a gyártás vagy a formázás során. Mindaddig azonban, amíg a vezetőoszlop elég hosszú, és a formából való kiszerelés szigorúan ellenőrzött, a tolólemezt nem kell rögzíteni.
Figyelembe kell venni a műanyag formakidobó csapok kiválasztásakor
A kilökőrendszer a fröccsöntő forma egyik fontos funkcionális szerkezete. Egy sor kilökőalkatrészből és segédalkatrészből áll, amelyek különböző kilökési műveletekkel rendelkezhetnek. Az ejektor típus a leggyakrabban használt kilökési módszer. A kilökőelemek, például a kilökőcsapok közé tartoznak a kupolacsapok, a váll-kidobócsapok, a lapos kilökőcsapok és a tolócsövek. A gyűszűk kiválasztásakor a következőkre kell figyelni:
1. A műanyag alkatrészek deformálódásának vagy károsodásának megelőzése érdekében helyesen elemezze a műanyag részek tapadását a formaüreghez és annak elhelyezkedését, és célirányosan válassza ki a megfelelő formát eltávolító eszközt úgy, hogy a kilökőerőt az alkatrészre kell kifejteni. legnagyobb merevség és szilárdság. A hely a lehető legközelebb legyen a falhoz, a csont és az oszlop alá, és az akcióterület minél nagyobb legyen (vagyis minél nagyobb átmérőjű gyűszűt válasszunk), hogy elkerüljük a deformációt ill. a műanyag rész sérülése.
kép
2. A szerkezet ésszerű és megbízható. A kilökő mechanizmusnak megbízhatóan kell működnie, rugalmasan kell mozognia, könnyen gyárthatónak, könnyen cserélhetőnek és kellő szilárdságúnak és merevnek kell lennie.
3. Ha a kilökőcsap átmérője φ2,5 alatt van, és a helyzet megfelelő, vállas kilökőcsapot kell használni; ha a tolócső fala 1 mm alatt van, vagy a tolócső falátmérő aránya kisebb vagy egyenlő, mint 0,1, vállas tolócsövet kell használni, és a rögzített résznek a lehető legnagyobbnak kell lennie. A kilökőcsap effektív illeszkedési hossza=(2,5~3)D, a minimum nem lehet 8 mm-nél kisebb, általában 20-25mm-t veszünk figyelembe a gyártási folyamat során.
4. Ne helyezze a kilökőcsapot a betétek illesztési pontjára.
5. A 10 mm-nél nagyobb magasságú, hosszú ívű ragasztási pozícióknál lapos kivetőcsap használata javasolt a kilökéshez. Minél rövidebb a lapos rész, annál jobb a szilárdsága és könnyebben feldolgozható. A hengeres rész hosszát a tervezési specifikációban fel kell tüntetni. A 10 mm-es vagy annál nagyobb magasságú csövek esetében javasolt tolócső használata a kilökéshez.
6. A ferde kilökőcsappal történő alkalmakkor a termék ferde kilökővel való elcsúszásának megakadályozása érdekében a ferde kilökőcsap közelében lévő kilökőcsap felületét "+" horonnyal kell köszörülni.
sorhelyzet, ferde tető
Üdvözöljük
Ha a műanyag rész oldalfala homorú és domború alakú, oldalsó lyukakkal és csatokkal rendelkezik, az oldalsó magot ki kell húzni, mielőtt a forma kinyitná, hogy a műanyag rész kilökjön. Ezt a mechanizmust vonalpozíciónak nevezik. Amint a 3.2.8. ábrán látható, a műanyag rész külső furatához maghúzásra van szükség a forma hátsó pozíciójában. Amint a 3.2.9. ábrán látható, ha a műanyag rész belső hornya ferde tetővel kilökődik, a felső nyitási távolság nem elegendő, és a belső pozíciót kell használni.
kép
kép
Ezenkívül a ferde kilökést, kilökést és maghúzást egyszerre alkalmazó kilökő mechanizmust ferde kilökődésnek nevezik. A műanyag részek maghúzást igénylő részeinél, ha a sorköz nem elegendő, a billenőmechanizmussal befejezhető a folyamat. A ferde kilökő mechanizmusban a ferde kilökési távolságnak nagyobbnak kell lennie, mint a mag húzási távolsága (B > H), amint az a 3.2.10. ábrán látható, a kilökési interferencia elkerülése érdekében.
Amint a 3.2.11. ábrán látható, a műanyag rész belső és külső falai homorúak. A belső oldalon csontelzáródás és nem megfelelő magasság van. A külső fal elülső formáját el kell helyezni, és a forma belső falát ferdén kell kinyomni.
kép
Ahogy a 3.2.12. ábrán látható, a műanyag részek oldalsó furatai körül nem lehetnek szorítóvonalak. Az oldalsó lyukakat maggal a forma elé kell húzni, és becsavart helyzetben ki kell tolni a formából.
