Öntöttvas - folyékonyság
A csatornafedelek annyira feltűnő részét képezik mindennapi környezetünknek, hogy kevesen figyelnek rájuk. Az öntöttvas olyan széles és széles körű felhasználási köre elsősorban a kiváló folyékonyságának és a különféle összetett formákba való könnyű önthetőségnek köszönhető. Az öntöttvas valójában olyan elemek keverékének a neve, mint a szén, a szilícium és a vas. Minél nagyobb a széntartalom, annál jobbak a folyási jellemzők az öntés során. A szén itt két formában fordul elő, grafitban és vas-karbidban.
A grafit jelenléte az öntöttvasban kiváló kopásállóságot biztosít a csatornafedeleknek. A rozsda általában csak a legkülső rétegen jelenik meg, ezért általában polírozott. Ennek ellenére továbbra is vannak speciális intézkedések a rozsdásodás megelőzésére az öntési folyamat során, vagyis az öntvény felületére egy réteg aszfaltbevonatot helyeznek, és az aszfalt behatol az öntöttvas felületén lévő pórusokba, hogy megakadályozza a rozsdát. A homoköntő anyagok előállításának hagyományos eljárását ma már sok tervező alkalmazza más újabb és érdekesebb területeken.
Anyagtulajdonságok: kiváló folyékonyság, alacsony költség, jó kopásállóság, alacsony megszilárdulási zsugorodás, nagyon törékeny, nagy nyomószilárdság, jó megmunkálhatóság.
Tipikus felhasználási területek: Az öntöttvasat több száz éve használják olyan területeken, mint az épületek, hidak, műszaki alkatrészek, háztartási és konyhai eszközök.
2 rozsdamentes acél - rozsdamentes szerelem
A rozsdamentes acél olyan ötvözet, amelyet króm, nikkel és más fémelemek acélba történő beépítésével állítanak elő. Rozsdásodásmentes tulajdonsága az ötvözetben lévő krómból származik. A króm szilárd, öngyógyuló króm-oxid filmet képez az ötvözet felületén, amely szabad szemmel nem látható. A rozsdamentes acél és a nikkel aránya, amelyre általában hivatkozunk, általában 18:10. A "rozsdamentes acél" kifejezés nem egyszerűen egyfajta rozsdamentes acélra vonatkozik, hanem több mint százféle ipari rozsdamentes acélra vonatkozik, és mindegyik kifejlesztett rozsdamentes acél jó teljesítményt nyújt a sajátos alkalmazási területén.
A 20. század elején a rozsdamentes acél bekerült a terméktervezés területére, és a tervezők számos új terméket fejlesztettek ki szívóssága és korróziógátló tulajdonságai köré, számos olyan területet bevonva, amelyekkel korábban nem foglalkoztak. Ez a tervezési kísérletsorozat nagyon forradalmi. Például az orvosi iparban először jelentek meg a sterilizálás után újra felhasználható eszközök.
A rozsdamentes acél négy fő típusra osztható: ausztenites, ferrites, ferrites-ausztenites (kompozit), martenzites. A háztartási cikkekben használt rozsdamentes acél alapvetően ausztenites.
Anyagtulajdonságok: egészségmegőrző, korróziógátló, finom felületkezelés, nagy merevség, különféle feldolgozási technikákkal alakítható ki, és nehezen hidegen feldolgozható.
Jellemző felhasználás: A leggyakrabban használt elsődleges színű rozsdamentes acélok közül az ausztenites rozsdamentes acél a legalkalmasabb színezőanyag, amely kielégítő szín megjelenést és formát tud elérni. Az ausztenites rozsdamentes acélt főleg dekoratív építőanyagokban, háztartási termékekben, ipari csövekben és épületszerkezetekben használják; a martenzites rozsdamentes acélt elsősorban kések és turbinalapátok készítésére használják; a ferrites rozsdamentes acél korrózióálló, és főként tartós mosógépekben és kazán alkatrészekben használják; A kompozit rozsdamentes acél erősebb korrózióállósággal rendelkezik, ezért gyakran használják agresszív környezetben.
3 cink - 730 font egy életen át
Az ezüstös és kékesszürke színű cink a harmadik legszélesebb körben használt színesfém az alumínium és a réz után. Az Egyesült Államok Bányászati Hivatalának statisztikája szerint egy átlagos ember összesen 331 kilogramm cinket fogyaszt el élete során. A cink nagyon alacsony olvadáspontú, ezért ideális öntési anyag is.
A cinköntvények nagyon elterjedtek mindennapi életünkben: ajtókilincsek, csaptelepek, elektronikai alkatrészek stb. felülete alatti anyagok. A cink rendkívül magas korrózióállósággal rendelkezik, ami egy másik legalapvetőbb funkciót is betölt, nevezetesen acél felületi bevonóanyagaként. A fenti funkciókon kívül a cink egy ötvözött anyag is, amely rézzel kombinálva sárgaréz képződik. Korróziógátló tulajdonságai nem csak az acél felületi bevonatokra vonatkoznak, hanem segít megerősíteni emberi immunrendszerünket is.
Anyagtulajdonságok: egészségmegőrző, korróziógátló, kiváló önthetőség, kiváló korróziógátló, nagy szilárdság, nagy keménység, olcsó alapanyagok, alacsony olvadáspont, kúszásállóság, könnyen ötvözhető más fémekkel, egészségvédelem, szobahőmérsékleten Törékeny 100 Celsius-fokon képlékeny.
Jellemző felhasználás: elektronikai termékalkatrészek. A cink a bronzot alkotó ötvözőanyagok egyike. A cink higiénikus és korróziógátló tulajdonságokkal is rendelkezik. Ezen kívül a cinket tetőfedő anyagokban, fotógravírozó lemezekben, mobiltelefon-antennákban és kamerákban lévő redőnyökben is használják.
4 Alumínium (Al) - modern anyag
A 9,000 éve használt arannyal szemben az alumínium, ez a kékesfehér fém, csak babának tekinthető a fémanyagok között. Az alumínium a 18. század elején jelent meg és kapta a nevét. Más fémelemekkel ellentétben az alumínium nem létezik a természetben közvetlen fémelemek formájában, hanem 50 százalék alumínium-oxidot tartalmazó bauxitból (más néven bauxitból) nyerik ki. Az alumínium ebben az ásványi formában az egyik legelterjedtebb fém elem bolygónkon.
Amikor a fém alumínium először megjelent, nem alkalmazták azonnal az emberek életében. Később fokozatosan megjelentek az egyedi funkcióit és jellemzőit megcélzó új termékek, és ez a high-tech anyag fokozatosan egyre szélesebb piacra tett szert. Bár az alumínium felhasználási története viszonylag rövid, a piacon lévő alumíniumtermékek termelése messze meghaladta a többi színesfém-termékét.
Anyagtulajdonságok: rugalmas és műanyag, könnyen elkészíthető ötvözetek, nagy szilárdság/tömeg arány, kiváló korrózióállóság, könnyen vezethető áram és hő, valamint újrahasznosítható.
Jellemző felhasználási területek: Járművázak, repülőgép-alkatrészek, konyhai eszközök, csomagolások és bútorok. Az alumíniumot gyakran használják nagy épületszerkezetek megerősítésére is, mint például a londoni Piccadilly Circuson található Ámor-szobor és a New York-i Chrysler Automobile Building teteje, amelyek mindegyikét alumíniummal erősítették meg.
5 magnéziumötvözet - ultravékony esztétikus kialakítás
A magnézium rendkívül fontos színesfém. Könnyebb, mint az alumínium, és nagy szilárdságú ötvözeteket képezhet más fémekkel. A magnéziumötvözetek könnyű fajsúlyúak, nagy fajszilárdsággal és fajlagos merevséggel, jó hővezető képességgel és jó csillapításcsökkentéssel rendelkeznek. Ütés- és elektromágneses árnyékolási teljesítmény, könnyű feldolgozás és formázás, könnyű újrahasznosítás és egyéb előnyök. Ám sokáig a magas ár és a technikai korlátok miatt a magnéziumot és a magnéziumötvözeteket csak kis mennyiségben használják a repülésben, a repülőgépiparban és a hadiiparban, ezért "nemesfémeknek" nevezik őket. A magnézium mára a harmadik legnagyobb fémipari anyag az acél és az alumínium után, és széles körben használják az űriparban, az autóiparban, az elektronikában, a mobilkommunikációban, a kohászatban és más területeken. Várható, hogy a magnézium fém jelentősége a jövőben megnő az egyéb szerkezeti fémek előállítási költségeinek növekedése miatt.
A magnéziumötvözet aránya az alumíniumötvözet 68 százaléka, a cinkötvözet 27 százaléka és az acél 23 százaléka. Gyakran használják autóalkatrészekben, 3C termékhéjakban, építőanyagokban stb. A legtöbb ultravékony laptop- és mobiltelefonház magnéziumötvözetből készül.
A magnéziumötvözet korrózióállósága 8-szorosa a szénacélénak, 4-szerese az alumíniumötvökének és több mint 10-szerese a műanyagénak. Korrózióállósága a legjobb az ötvözetek között. Az általánosan használt magnéziumötvözetek nem gyúlékonyak, különösen akkor, ha autó- és motorkerékpár-alkatrészekben és építőanyagokban használják, amelyek elkerülhetik az azonnali égést. A magnézium alapanyagok nagy részét tengervízből vonják ki, így annak készletei stabilak és elegendőek.
Anyagtulajdonságok: könnyű szerkezet, nagy merevség és ütésállóság, kiváló korrózióállóság, jó hővezetőképesség és elektromágneses árnyékolás, jó éghetetlenség, rossz hőállóság és könnyű újrahasznosítás.
Tipikus alkalmazás: Széles körben használják a repülőgépiparban, az autóiparban, az elektronikában, a mobilkommunikációban, a kohászatban és más területeken.
6 Bronz – Az ember barátja
A réz egy hihetetlenül sokoldalú fém, amely oly szorosan kapcsolódik életünkhöz. Az emberiség korai szerszámai és fegyverei közül sok rézből készült. Latin neve "cuprum" egy Ciprus nevű helyről származik, amely egy rézkincsekben gazdag sziget. Az emberek a sziget Cu nevének rövidítését használták ennek a fémanyagnak a megnevezésére, így a réznek a jelenlegi kódneve.
A réz nagyon fontos szerepet tölt be a modern társadalomban: széles körben használják építészeti struktúrákban, elektromosság átvitelének hordozójaként, és sok különböző kultúrában élő emberek évezredek óta használják testdísz alapanyagaként. Ez az alakítható, narancsvörös fém velünk együtt fejlődött, az átvitelek dekódolásában való egyszerű kezdetektől a komplex modern kommunikációs alkalmazásokban betöltött kulcsfontosságú szerepéig. A réz kiváló vezető, elektromos vezetőképességét tekintve csak az ezüst után következik. A fémanyagokat használó emberek időtörténete szempontjából a rezet az arany után a legrégebben használt fém. Ez nagyrészt azért van, mert a réz könnyen bányászható, és a rézipar viszonylag könnyen elválasztható a réztől.
Anyagtulajdonságok: nagyon jó korrózióállóság, kiváló hővezető képesség, elektromos vezetőképesség, kemény, rugalmas, képlékeny, polírozás után egyedülálló hatás.
Tipikus felhasználási területek: elektromos vezetékek, motortekercsek, nyomtatott áramkörök, tetőfedő anyagok, vízvezeték-anyagok, fűtőanyagok, ékszerek, főzőedények. A bronzkészítés egyik fő ötvöző összetevője is.
7 Króm – High Finish Finish
A króm leggyakoribb formáját a rozsdamentes acélban használják ötvözőelemként a rozsdamentes acél keménységének növelésére. A krómozási folyamatokat általában három típusra osztják: dekoratív bevonat, keménykrómozás és fekete krómozás. A krómozást széles körben használják a mérnöki területen. A dekoratív krómozást általában a nikkelréteg külső részének legkülső rétegeként használják. A bevonat finom és finom tükörszerű polírozó hatású. Dekoratív utókezelésként a krómozás vastagsága mindössze 0,006 mm. A krómozási eljárás alkalmazásának tervezésekor teljes mértékben figyelembe kell venni ennek az eljárásnak a veszélyeit. Egyre szembetűnőbb a tendencia, hogy a hat vegyértékű dekoratív krómvizet három vegyértékű krómvíz váltja fel, mert az előbbi nagyon rákkeltő, míg az utóbbi relatíve kevésbé mérgező.
Anyagtulajdonságok: nagyon magas kidolgozás, kiváló korrózióállóság, kemény és tartós, könnyen tisztítható, alacsony súrlódási együttható.
Tipikus felhasználási területek: A dekoratív krómozás számos autóipari alkatrész bevonóanyaga, beleértve az ajtókilincseket és a lökhárítókat. Ezenkívül a krómot kerékpáralkatrészekben, fürdőszobai csaptelepekben és bútorokban, konyhai eszközökben, étkészletekben stb. is használják. A kemény krómozást inkább az ipari területeken használják, ideértve a munkavezérlő blokkok véletlen hozzáférésű memóriáját, sugárhajtómű-alkatrészeket, műanyag formákat, és lengéscsillapítók. A fekete krómozást elsősorban hangszerek díszítésére és napenergia hasznosítására használják.
8 titán - könnyű és erős
A titán egy nagyon különleges fém, amely nagyon könnyű szerkezetű, ugyanakkor nagyon szívós és korrózióálló, és szobahőmérsékleten egész életen át megőrzi saját színét. A titán olvadáspontja hasonló a platina olvadáspontjához, ezért gyakran használják repülési és katonai precíziós alkatrészekben. Elektromos áram hozzáadása és kémiai kezelés után különböző színek készülnek. A titán kiválóan ellenáll a savas és lúgos korróziónak. A több éve "aqua regiába" áztatott titán még mindig fényes és ragyogó. Ha titánt adnak a rozsdamentes acélhoz, akkor csak körülbelül egy százalékot adnak hozzá, ami nagymértékben javítja a rozsdaállóságot.
A titán kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például az alacsony sűrűség, a magas hőmérséklet-állóság és a korrózióállóság. A titánötvözet sűrűsége fele az acélénak, szilárdsága pedig majdnem megegyezik az acéléval; A titán ellenáll a magas hőmérsékletnek és az alacsony hőmérsékletnek. Nagy szilárdságot képes fenntartani széles hőmérsékleti tartományban, -253 fok ~500 fok között. Ezekkel az előnyökkel pontosan az űrfémeknek kell rendelkezniük. A titánötvözetek jó anyagok rakétahajtóművek, mesterséges műholdak és űrhajók készítéséhez, és „űrfémeknek” is nevezik.
A titán tiszta fém. A titán fém "tiszta" miatt nem megy végbe kémiai reakció, amikor anyagok érintkeznek vele. Azaz, mivel a titán nagy korrózióállósággal és nagy stabilitással rendelkezik, nem befolyásolja a lényegét az emberekkel való hosszú távú érintkezés után, így nem okoz emberi allergiát. Ez az egyetlen, amely nincs hatással az emberi vegetatív idegekre és az ízére. A fémeket "biofil fémeknek" nevezik.
A titán legnagyobb hátránya, hogy nehéz finomítani. Ennek főként az az oka, hogy a titán magas hőmérsékleten tud egyesülni oxigénnel, szénnel, nitrogénnel és sok más elemmel.
Anyagtulajdonságok: nagyon nagy szilárdság, kiváló korrózióállóság/tömeg arány, nehezen hidegen megmunkálható, jó hegeszthetőség, körülbelül 40 százalékkal könnyebb, mint az acél, 60 százalékkal nehezebb az alumíniumnál, alacsony elektromos vezetőképesség, alacsony hőtágulási sebesség, magas olvadáspont.
Tipikus felhasználási területek: golfütők, teniszütők, laptopok, kamerák, poggyászok, sebészeti implantátumok, repülőgép-vázak, vegyi eszközök és tengeri felszerelések. Ezenkívül a titánt fehér pigmentként is használják papírhoz, festéshez és műanyagokhoz.
Fém felületkezelési folyamat
1. Bevezetés a felületkezelési folyamatba
Felületkezelési eljárásnak nevezzük azt a folyamatot, amelynek során a modern fizika, kémia, kohászat és hőkezelés segítségével megváltoztatják az alkatrész felületének állapotát és tulajdonságait, hogy az optimálisan kombinálható legyen a maganyaggal az előre meghatározott teljesítménykövetelmények elérése érdekében. .
A felületkezelés szerepe:
(1) Javítja a felületi korrózióállóságot és kopásállóságot, lassítja, megszünteti és javítja az anyagfelület változásait és sérüléseit;
(2) A közönséges anyagok speciális funkciójú felületeket kapjanak;
(3) Takarítson meg energiát, csökkentse a költségeket és javítsa a környezetet.
2. Fémfelületkezelési eljárások osztályozása
kép
Összesen 4 kategóriába sorolható: felületmódosítási technológia, felületötvözési technológia, felületkonverziós bevonat technológia és felületbevonási technológia.
1. Felületmódosítási technológia
1. Felületi kioltás
A felületi kioltás olyan hőkezelési eljárást jelent, amely gyors melegítést alkalmaz a felületi réteg ausztenizálására, majd az alkatrész felületének megerősítésére az acél kémiai összetételének és magszerkezetének megváltoztatása nélkül.
A felületi oltás fő módszerei a lángoltás és az indukciós melegítés. Az általánosan használt hőforrások a lángok, például az oxiacetilén vagy az oxipropán.
2. Lézeres felületerősítés
A lézeres felületerősítés lényege, hogy fókuszált lézersugár segítségével belövik a munkadarab felületét, a munkadarab felületén lévő rendkívül vékony anyagot nagyon rövid idő alatt a fázisátalakulási hőmérséklet vagy olvadáspont feletti hőmérsékletre melegítik, majd lehűtik a munkadarab felületén. nagyon rövid ideig keményedik a munkadarab felülete erősíteni.
kép
A lézeres felületerősítés lézeres fázistranszformációs erősítő kezelésre, lézeres felületötvöző kezelésre és lézeres burkolatkezelésre osztható.
kép
A lézeres felületerősítés hő által érintett zónája kicsi, a deformáció kicsi, és a művelet kényelmes. Főleg helyileg megerősített alkatrészekhez használják, mint pl. vágószerszámok, főtengelyek, bütykök, vezérműtengelyek, tengelyek, precíziós műszervezető sínek, nagysebességű acélszerszámok, fogaskerekek és belső égésű motorok. Hengerbetétek stb.
3. Lövéses peening
A shot peening egy olyan technológia, amely nagyszámú nagy sebességű lövedéket szór az alkatrész felületére, akárcsak számtalan kis kalapáccsal a fémfelületet úgy, hogy az alkatrész felülete és felszíne bizonyos képlékeny deformáción megy keresztül a megerősítés érdekében.
kép
hatás:
(1) javítja az alkatrészek mechanikai szilárdságát és kopásállóságát, fáradtságállóságát és korrózióállóságát;
(2) Felület mattítására és vízkőmentesítésére használják;
(3) Szüntesse meg az öntvény, kovácsolás és hegesztés stb. maradványfeszültségét.
4. Guruló
A hengerlés kemény hengerek vagy hengerek használata a forgó munkadarab felületének szobahőmérsékleten történő nyomására és a generatrix iránya mentén történő mozgásra, hogy plasztikusan deformálódjanak és megkeményedjenek a munkadarab felülete, hogy pontos, sima és megerősített felületet vagy felületet kapjanak. speciális mintákkal történő kezelés. hajó.
kép
Alkalmazás: viszonylag egyszerű formájú alkatrészek, mint például hengeres felületek, kúpos felületek és síkok.
5. Rajz
A huzalhúzás arra a felületkezelési módszerre utal, amelynél a fém külső erő hatására erőteljesen áthalad a formán, a fém keresztmetszetét összenyomják, és megkapják a szükséges keresztmetszeti alakot és méretet, amit az ún. fémhuzalhúzási folyamat.
kép
A rajzból dekorációs igények szerint készíthető egyenes, kaotikus, hullámos és örvényszemcsés.
Többféle.
6. Polírozás
A polírozás egy befejező eljárás az alkatrészek felületének módosítására. Általában csak sima felület érhető el, és az eredeti feldolgozási pontosság nem javítható, sőt nem is tartható fenn. Az előfeldolgozási körülményektől függően a polírozás utáni Ra érték elérheti az 1,6~0,008 μm-t.
kép
Általában mechanikus polírozásra és kémiai polírozásra osztják.
kép] [kép
2. Felületi ötvözési technológia
kémiai felületi hőkezelés
A felületi ötvözési technológia tipikus eljárása a kémiai felületi hőkezelés. Ez egy hőkezelési eljárás, amely a munkadarabot egy meghatározott közegbe helyezi felmelegítés és hőmegőrzés céljából, így a közegben lévő aktív atomok behatolhatnak a munkadarab felületébe, megváltoztatva a munkadarab felületének kémiai összetételét és szerkezetét, majd módosítsa a teljesítményét.
kép
A felületi kioltáshoz képest a kémiai felületi hőkezelés nemcsak az acél felületi szerkezetét, hanem kémiai összetételét is megváltoztatja. A különböző beszivárgott elemek szerint a kémiai hőkezelés felosztható karburálóra, nitridálásra, többkomponensű együttes beszivárgásra, más elemek beszivárgására stb. A kémiai hőkezelési eljárás három alapvető bomlási, abszorpciós és diffúziós folyamatból áll.
A kémiai felületi hőkezelés két fő módszere a karburálás és a nitridálás.
Ahhoz képest
karburálás
Nitridálás
Célja
Javítsa a munkadarab felületi keménységét, kopásállóságát és fáradási szilárdságát, miközben megőrzi a mag jó szívósságát.
Javítja a munkadarab felületi keménységét, kopásállóságát és fáradási szilárdságát, valamint javítja a korrózióállóságot.
Fűrészáru
Alacsony széntartalmú acél, amely {{0}},1-0,25% C-ot tartalmaz. Minél magasabb a széntartalom, annál kisebb a mag szívóssága.
Ez egy közepes széntartalmú acél, amely Cr, Mo, Al, Ti, V tartalmú.
közös módszer
Gázkarburálási módszer, szilárd karburálási módszer, vákuumos karburálási módszer
Gáznitridálásos módszer, ionnitridálásos módszer
hőfok
900-950 fok
500-570 fok
felületi vastagság
Általában 0,5 ~ 2 mm
Legfeljebb {{0}},6–0,7 mm
használat
Széles körben használják repülőgépek, autók és traktorok mechanikus alkatrészeiben, mint például fogaskerekek, tengelyek, vezérműtengelyek stb.
Nagy kopásállóságot és pontosságot igénylő alkatrészekhez, valamint hőálló, kopásálló és korrózióálló alkatrészekhez használják. Ilyen például a műszer kis tengelye, könnyű terhelésű fogaskerekek és fontos főtengelyek.
kép] [kép
3. Felületkonverziós bevonat technológia
1. Feketítés és foszfátozás
megfeketedett:
Az acél vagy acél alkatrészek megfelelő hőmérsékletre melegítésének folyamata levegő-víz gőzben vagy vegyszerekben, hogy kék vagy fekete oxidfilm képződjön a felületen. Szintén kékes lesz.
Foszfátozás:
Foszfátozásnak nevezzük azt a folyamatot, amelyben a munkadarabot (acél vagy alumínium, cink) foszfátoldatba merítik (valamilyen savas foszfát alapú oldat), és a felületére vízben oldhatatlan kristályos foszfát konverziós filmréteget raknak le.
2. Eloxálás
Főleg alumínium és alumíniumötvözetek anódos oxidációjára utal. Az eloxálás azt jelenti, hogy az alumínium vagy alumíniumötvözet alkatrészeket savas elektrolitba merítik, és anódként működnek külső áram hatására, és korróziógátló oxidfilmet képeznek, amely szilárdan összekapcsolódik az alkatrész felületén lévő hordozóval. Ez az oxidfilmréteg különleges tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a védelem, a díszítés, a szigetelés és a kopásállóság.
kép
Az eloxálás előtt előkezeléseken, például polírozáson, zsírtalanításon és tisztításon kell átesni, majd öblítéssel, színezéssel és lezárással kell feldolgozni.
Alkalmazása: Általánosan alkalmazható gépjárművek és repülőgépek egyes speciális alkatrészeinek védőkezelésére, valamint kézműves és mindennapi hardvertermékek dekoratív kezelésére.
kép kép kép
4. Felületbevonat technológia
1. Termikus permetezés
A hőpermetezés fém vagy nem fémes anyagok hevítése és olvasztása, valamint sűrített gáz folyamatos fújása a munkadarab felületére, hogy olyan bevonatot képezzenek, amely szilárdan kötődik az aljzathoz, és eléri a szükséges fizikai és kémiai tulajdonságokat a munkadarab felületéről. a munkadarabot.
kép
A termikus permetezési technológia alkalmazásával javítható az anyagok kopásállósága, korrózióállósága, hőállósága és szigetelése.
Alkalmazások: Szinte minden területen, beleértve a repülést, az atomenergiát, az elektronikát és más csúcstechnológiákat.
2. Vákuumos bevonat
A vákuumos bevonat olyan felületkezelési eljárás, amely vákuumkörülmények között desztillációval vagy porlasztással különféle fém- és nemfémes filmeket visz fel a fémfelületre.
Vákuumos bevonattal nagyon vékony felületi bevonat érhető el, melynek előnye a gyors sebesség, a jó tapadás és a kevesebb szennyezőanyag.
kép
A vákuumporlasztásos bevonat elve
Különböző eljárások szerint a vákuumos bevonat vákuumpárologtatásra, vákuumporlasztásra és vákuum-ionos bevonásra osztható.
3. Galvanizálás
kép
A galvanizálás elektrokémiai és redox folyamat. Vegyük például a nikkelezést: a fémrészt katódként fémsó (NiSO4) oldatba merítik, anódként pedig a fém nikkellemezt használják. Az egyenáramú tápellátás bekapcsolása után a fém nikkel bevonatréteg felkerül az alkatrészre.
A galvanizálási módszereket szokásos galvanizálásra és speciális galvanizálásra osztják.
kép] [kép
4. Gőzleválasztás
A gőzfázisú leválasztási technológia egy új típusú bevonási technológiára utal, amely lerakódási elemeket tartalmazó gázfázisú anyagokat von le az anyagok felületére fizikai vagy kémiai módszerekkel vékony filmek kialakítására.
A leválasztási folyamat különböző elvei szerint a gőzleválasztási technikák két kategóriába sorolhatók: fizikai gőzleválasztás (PVD) és kémiai gőzleválasztás (CVD).
Fizikai gőzlerakódás (PVD)
A fizikai gőzleválasztás az anyagok atomokká, molekulákká vagy ionokká történő elpárologtatásának technológiáját jelenti vákuumkörülmények között fizikai módszerekkel, és a gázfázisú folyamat során vékony filmréteget visznek fel az anyagok felületére.
A fizikai leválasztási technikák főként három alapvető módszert foglalnak magukban: vákuumpárologtatást, porlasztást és ionos bevonást.
A fizikai gőzleválasztásnak megvannak az előnyei az alkalmazható hordozóanyagok és filmanyagok széles skálájából; egyszerű folyamat, anyagtakarékos és nincs szennyezés; a kapott fólia erősen tapad a fóliaalaphoz, egyenletes rétegvastagsággal, tömörséggel és kevesebb tűlyukkal rendelkezik.
Széles körben használják a gépek, a repülőgépipar, az elektronika, az optika és a könnyűipar területén kopásálló, korrózióálló, hőálló, vezetőképes, szigetelő, optikai, mágneses, piezoelektromos, kenő, szupravezető és egyéb vékony filmek előállítására.
Kémiai gőzleválasztás (CVD)
A kémiai gőzfázisú leválasztás olyan módszerre vonatkozik, amelyben egy kevert gáz kölcsönhatásba lép a szubsztrátum felületével, és egy bizonyos hőmérsékleten fém- vagy összetett filmet képez a hordozó felületén.
Mivel a kémiai gőzleválasztó fólia jó kopásállósággal, korrózióállósággal, hőállósággal és különleges tulajdonságokkal rendelkezik, mint például az elektromosság és az optika, széles körben használják a gépgyártásban, a repülőgépgyártásban, a szállításban, a szénkémiai iparban és más ipari területeken.
