A rugós kés túlvágásának gyakori problémája a feldolgozás során
A feldolgozás során a kés gyakran felpattan a sarkánál és túlvágást okoz. Ha ésszerű eszközöket és feldolgozási módszereket használunk, csökkenthető a kés pattogásának esélye.
A kés helyzete és átvágása
02
Problémaelemzés és ellenintézkedések
Ahogy az alábbi ábrán látható, az A ábra a szerszám állapotát mutatja, amikor egy viszonylag lapos pozíciót dolgoz fel. Amikor a gép eléri a vészleállítót a B pozícióban, és felkészül a fordított megmunkálásra, a szerszám a tehetetlenség hatására deformálódik, ami viszonylag egyenes helyzetet eredményez a B pozícióban. A kés túl van vágva.
A szerszám deformációjának relációs kifejezése:
A fenti képletből láthatjuk, hogy három fő tényező befolyásolja a szerszám deformációját:
L - Szerszám hossza
D - szerszám átmérője
P - a szerszámra ható erő
L - Szerszám hossza
A képletből látható, hogy a szerszám deformációja a szerszám hosszának harmadik hatványához kapcsolódik. Azonos átmérőjű szerszámnál, ha a szerszám hosszát megkétszerezzük, az alakváltozás 3-szorosára nő.
A feldolgozás során lehetőleg rövidítse le a kés hosszát, hogy csökkentse a kés pattogásának kockázatát.
D - szerszám átmérője
A képletből látható, hogy a szerszám deformációja a szerszám átmérőjének 4. hatványához kapcsolódik. Azonos hosszúságú szerszámnál, ha a szerszám átmérőjét megkétszerezzük, az alakváltozás 4-szeresére nő.
A feldolgozásnál lehetőség szerint válasszunk nagy átmérőjű szerszámot, vagy használjunk erősebb szerszámot a megmunkáláshoz, hogy csökkentsük a kés pattogásának kockázatát. (Az alábbi jobb oldali képen látható módon: A forró drótot és kúpos nyakvágót használ, B pedig erősebb markolatú szerszámot használ a megmunkáláshoz)
P - a szerszámra ható erő
A képletből látható, hogy a szerszám deformációja egyenesen arányos a megmunkálás során kapott erővel. A szerszámra ható erő csökkentése csökkentheti a kés rugózásának esélyét. A következő módszerekkel csökkenthető a szerszámra ható erő a feldolgozás során.
Csökkentett erő elemzése:
A vágás nyírási alakváltozási folyamat, és minden anyagnak megvan a maga szilárdsága (σ). Az anyagok szétválasztásához a külső szilárdságnak nagyobbnak kell lennie, mint magának az anyagnak a szilárdsága.
σ = F/S
σ : Az anyag szilárdsága
F: erő
S: érintkezési terület
A fenti képletből látható, hogy a szerszámra ható erő (F) arányos a munkadarabbal való érintkezési felülettel (S). A szerszámra ható erő csökkentése érdekében csökkenteni kell a szerszám és a munkadarab érintkezési felületét.
1. példa csökkentett erővel:
Használja a szerszámút sarokfunkcióját vagy növelje az R pozíciót, hogy csökkentse a szerszám terhelését a sarokban, ezáltal csökkentve a szerszám visszapattanásának valószínűségét.
2. példa csökkentett erővel:
Mélyebb pozíció megmunkálásakor kisebb előtolású és finom R szögű szerszámmal csökkenthető a feldolgozás során a szerszámra ható erő, és csökkenthető a szerszám visszapattanásának veszélye.
Az alábbi ábra a D50R6 maró és a D50R0.8 maró összehasonlítását mutatja azonos mélységben, valamint a formaanyag érintkezési helyzetét. Látható, hogy a forgácsolóerő csökkenthető, ha vékony R-szögű marót használunk a mély munkadarab megmunkálásához, mint egy nagy R-szögű marót.
Összesít:
A szerszám deformációját befolyásoló három releváns tényező (a szerszám hossza, a szerszám átmérője és a forgácsolóerő) átfogó alkalmazása csökkentheti a szerszám visszapattanásának valószínűségét, növelheti a feldolgozási időt, és jobb megmunkálási pontosságot és felületi érdesség érhető el.
