Ha az alaplapot szerszámgépen használják, a rögzítőelem könnyebben felállítható és felszerelhető menetes furatok, dörzsárazási lyukak, hornyok stb. beállításával. Általában a megmunkáló központ munkapadjának alakja szerint készül. Funkciói közé tartozik a munkadarab magasságának beállítása és a szerszámgép munkapadjának védelme. , és szükség szerint beállíthatja a munkadarab tájolását is, hogy egyidejűleg többoldalú megmunkálást hajtson végre.
egy
A fenéklemezek és alapok típusai
A függőleges megmunkálóközpontok főként alaplemezeket használnak. A vízszintes megmunkálóközpontok az alaplapon kívül egyoldalas, kétoldalas és négyoldalas alappal is rendelkeznek.
kép
1.ábra
A vízszintes megmunkálóközpontok a különböző munkadarabméretekkel való megbirkózás érdekében hat- és nyolcoldalas alapokat is használnak. A 2. ábrán a munkadarabon sötétebb narancssárgával jelölt területek a megmunkálható felületek.
kép
2. ábra
kettő
A fenéklemezek és az alaprögzítési felületek típusai
A fenéklemez és az alapbilincs rögzítési felületének beépítési módjai közé tartozik a T-alakú horonyforma, a csavarfurat-forma, a referenciafurat-forma stb. Ezen túlmenően a tényleges feldolgozás során a megmunkálóközpont pontosságának és a a lehető legtökéletesebb szerelési felület, van egy önmegmunkálási forma is.
kép
3. ábra A tipikus T alakú hornyok, csavarfuratok és referenciafuratok előnyei és hátrányai
Minden szerszámgépnek megvannak a maga sajátosságai, mint például a padló dőlésszöge a gyárban, ahol a szerszámgép található, az orsó dőlésszöge sok éves használat után stb. A rögzítőelem rögzítési felületén megtartott maradék anyag feldolgozható hogy illeszkedjen a szerszámgép egyediségéhez, így a készülék rögzítési felülete személyre szabható. Nagyobb pontosság. A szerszámok és a munkadarabok szerszámgépen kívüli szét- és összeszerelési formája is létezik: a gyors szerszámcsere.
három
Határozza meg a méretet és a pozicionálás módját
Az alaplemez vagy alap kiválasztásakor először meg kell erősítenie a méretet és a pozicionálási módot. A vízszintes megmunkáló központok alapméretei: 400X400, 500X500, 630X630 és 800X800. A szerszámgépgyártótól függően léteznek olyan méretek is, mint a 300X300, 1000X1000, és speciális méreteket, például 550X550-es is gyártanak a szerszámgépgyártók. A függőleges megmunkáló központok méretei szerszámgépenként gyártónként eltérőek, és nincsenek külön méretszabályok. Minden szerszámgépgyártónak megvannak a maga előírt méretei a szerszámgép munkapadjához. Kérjük, olvassa el a szerszámgép kézikönyvét.
kép
4. ábra
A vízszintes megmunkálóközpont fenéklemezének és alapjának pozicionálása általában X és Y irányban beépített munkaasztal blokkokat használ. Az alaplemez és az alap elhelyezése a munkaasztal blokkjának felszerelésével történik. A munkapad alátámasztó blokk helyzete általában a szerszámgép munkapadjának 0 fokában és 270 fokos tájolásában van beállítva. A munkapad támblokk helyzete a szerszámgép gyártójától függően is változik. A függőleges megmunkálóközpont munkaasztalának közepe általában reteszeléssel van ellátva. Helyezze el az alaplemez és az alap X irányát a kulcshornyon keresztül, majd helyezze át az alaplemez és az alap Y irányát a T alakú nyíláson keresztül.
Azonban nem minden T-alakú nyílás helyezhető el pontosan. A szerszámgép gyártójától függően általában csak 1 vagy 2 T-alakú horony van pozicionáló funkcióval a szerszámgépben.
Négy
Ellenőrizze a szerszámgép maximális terhelhetőségét
Először ellenőrizze a szerszámgép maximális teherbírását, másodszor pedig a munkadarab, a rögzítés, az alaplemez és az alap teljes tömegét. A teljes tömeg nem haladhatja meg a szerszámgép maximális teherbírását. Vannak olyan tervezők is, akik kiszámolják a munkadarab, az alaplemez és az alap súlyát, de elfelejtik kiszámítani a lámpatest súlyát, amit nem lehet figyelmen kívül hagyni.
kép
5. ábra
Ha a teljes tömeg meghaladja a szerszámgép maximális terhelését, választhat az alaplemez vastagságának csökkentése, az alap rögzítési felület vastagságának csökkentése vagy az alap üregessé tétele a teljes súly csökkentése érdekében.
öt
Erősítse meg az alapmagasságot és a maximális forgási átmérőt
A gép maximális magasságát és maximális forgási átmérőjét az alaplap és az alaplap kiválasztásakor előzetesen meg kell erősíteni. Különösen a vízszintes megmunkálóközpontok esetében a maximális forgási átmérőt meg kell erősíteni. Általában, ha az alapméret 400X400, a maximális forgási átmérő φ630. Ha az alapméret 500X500, a maximális forgási átmérő φ800. A fenti két méret az elterjedtebb méret, és nincs egyértelmű követelmény az ilyen méretű alap használatára. Amikor a bilincs felülről lefelé rögzíti a munkadarabot, a bilincs felső részének (az alábbi képen a csavar tetejének) a maximális forgási átmérőn belül kell lennie.
kép
6. ábra
hat
A feldolgozási kör és ütemezés megerősítése
Előzetesen ellenőrizze, hogy a szerszámgép megmunkálási tartománya (az orsó mozgási tartománya) lefedi-e a munkadarab összes megmunkálandó részét. Különösen akkor, ha a felület megmunkálására marószerszámot használunk, a szerszám visszahúzásakor a tervezés során előre figyelembe kell venni, hogy az orsó löketével teljesen eltávolítható-e a szerszám a munkadarabról. Ha nem vesszük figyelembe a visszahúzást, nehezebb lesz biztosítani a felületi pontosságot. nak,-nek. Amikor a maró kilép a munkadarabból, legalább 10 mm távolságra kell lennie a munkadarabtól, vagyis a marónak teljesen el kell hagynia a munkadarabot.
